一种小型变压器生产用的绕线机的制作方法

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体为一种小型变压器生产用的绕线机。

背景技术：

变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要起电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等作用，在变压器生产过程中，需要将线圈绕接在铁芯上，现有的变压器生产用的绕线机在绕线时，容易出现线圈绕线不均匀的状况，影响制成的变压器的质量，鉴于此，我们提出一种小型变压器生产用的绕线机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型变压器生产用的绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型变压器生产用的绕线机，所述底板上沿竖直方向设置有两个相互平行的第一支撑板，所述第一支撑板之间转动连接有转轴，所述转轴上靠接两端设置有同轴的板，两个所述连接板之间同轴连接有通过锁紧螺丝锁紧固定的铁芯；其中一个所述第一支撑板外侧安装有收卷电机，所述收卷电机的输出轴穿过第一支撑板且其末端同轴连接在与其对应的转轴上；所述底板上还设有两个相互平行的第二支撑板，且两个所述第二支撑板与两个所述第一支撑板平行；两个所述第二支撑板内侧靠近其顶部边缘处之间连接有连接杆，所述连接杆外侧壁上滑动套接有能滑动的环形滑块，所述环形滑块穿过连接杆并与其滑动连接；所述环形滑块两侧设有两个对称的限位板，两个所述限位板外侧壁底部之间连接有连接块；其中一个所述第二支撑板外侧位于连接杆下方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过第二支撑板且其末端同轴连接有丝杆，所述丝杆穿过连接块并与其通过螺纹连接。

优选的，所述第一支撑板紧密焊接在底板上，所述第一支撑板内侧靠近其顶部边缘处开设有凹孔，凹孔中安装有滚珠轴承，所述转轴的末端固定在的滚珠轴承内圈中。

优选的，所述连接板与转轴呈一体成型结构。

优选的，所述连接板一侧开设有多个分布均匀且贯穿的连接孔，所述锁紧螺丝螺纹连接在连接孔中，且所述锁紧螺丝末端与铁芯端部相贴合。

优选的，所述连接杆通过螺丝锁紧固定在第二支撑板上，所述环形滑块的内径尺寸与连接杆的外径尺寸相适配。

优选的，所述限位板与环形滑块呈一体成型结构，所述连接块紧密焊接在限位板上。

优选的，所述环形滑块外侧壁上转动套接有环形转动块。

优选的，所述连接块一侧开设有贯穿的丝杆螺孔，所述丝杆穿过丝杆螺孔并与其通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该小型变压器生产用的绕线机，在该绕线机使用过程中，将铁芯固定在两个连接板之间，通过收卷电机的输出轴转动，带动转轴和连接板转动，进而带动铁芯转动，同时通过伺服电机的输出轴转动，带动丝杆转动，通过丝杆带动连接块沿其轴线匀速移动，进而带动限位板和环形滑块沿连接杆方向匀速移动，通过限位板和环形滑块对待绕线的线圈进行导向，保证线圈均匀的绕接在铁芯上，进而确保制成的变压器的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中连接板的结构示意图；

图3为本实用新型中环形滑块的结构剖视图；

图4为本实用新型中连接块的结构示意图。

图中：

1、底板；

2、第一支撑板；20、滚珠轴承；

3、转轴；

4、连接板；40、连接孔；

5、锁紧螺丝；

6、铁芯；

7、收卷电机；

8、第二支撑板；

9、连接杆；

10、环形滑块；100、限位板；101、环形转动块；

11、连接块；110、丝杆螺孔；

12、伺服电机；

13、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种小型变压器生产用的绕线机，包括底板1。底板上沿竖直方向设置有两个相互平行的第一支撑板2。第一支撑板2之间转动连接有转轴3。转轴3上靠接两端设置有同轴的连接板4。两个连接板4之间同轴连接有通过锁紧螺丝5锁紧固定的铁芯6。连接板4一侧开设有多个分布均匀且贯穿的连接孔40，锁紧螺丝5螺纹连接在连接孔40中，且锁紧螺丝5末端与铁芯6端部相贴合，通过锁紧螺丝5与铁芯6之间的摩擦力将铁芯6固定。

其中一个第一支撑板2外侧安装有收卷电机7，收卷电机7的输出轴穿过第一支撑板2且其末端同轴连接在与其对应的转轴3上。底板1上还设有两个相互平行的第二支撑板8，且两个第二支撑板8与两个第一支撑板2平行。两个第二支撑板8内侧靠近其顶部边缘处之间连接有连接杆9，连接杆9外侧壁上套接有能滑动的环形滑块10。环形滑块10的内径尺寸与连接杆9的外径尺寸相适配。环形滑块10两侧设有两个对称的限位板100，两个限位板100外侧壁底部之间连接有连接块11。其中一个第二支撑板8外侧位于连接杆9下方安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴穿过第二支撑板8且其末端同轴连接有丝杆13，丝杆13穿过连接块11并与其通过螺纹连接，连接块11一侧开设有贯穿的丝杆螺孔110，丝杆13穿过丝杆螺孔110并与其通过螺纹连接。

本实施例中，在使用过程中，将线圈绕过环形滑块10并绕接固定在铁芯6上，通过收卷电机7的输出轴转动带动转轴3和连接板4转动，进而带动两个连接板4之间的铁芯6转动，通过铁芯6对线圈进行绕接收卷，同时通过伺服电机12的输出轴转动，带动丝杆13转动，通过丝杆13带动连接块11、限位板100和环形滑块10沿连接杆9轴线进行往复匀速移动，进而带动待绕接的线圈左右均匀移动，保证线圈均匀的绕接在铁芯6上，进而确保制成的变压器的质量。

除此之外，第一支撑板2内侧靠近其顶部边缘处开设有凹孔，凹孔中安装有滚珠轴承20，转轴3的末端固定在的滚珠轴承20内圈中，通过滚珠轴承20保证转轴3转动的灵敏性，防止其卡顿，进而保证铁芯6转动的稳定性。

进一步地，环形滑块10外侧壁上转动套接有环形转动块101，通过转动的环形转动块101减小待绕卷的线圈与环形滑块10之间的摩擦力，防止线圈磨损。

具体的，第一支撑板2紧密焊接在底板1上，连接块11紧密焊接在限位板100上，焊接固定工艺简单，结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，使用寿命长；连接板4与转轴3呈一体成型结构，限位板100与环形滑块10呈一体成型结构，一体成型结构便于生产，且一体成型结构稳定，在使用过程中不易变形损坏，使用寿命长；连接杆9通过螺丝锁紧固定在第二支撑板8上，螺丝锁紧固定便于安装。

本实施例的小型变压器生产用的绕线机在使用时，工作人员首先检查该绕线机的完好性和各处连接是否牢固；然后向外旋松锁紧螺丝5，将铁芯6同轴放置在两个连接板4之间，再向内旋进锁紧螺丝5，通过锁紧螺丝5与铁芯6之间的摩擦力将铁芯6固定；接着将线圈绕过环形滑块10并绕接固定在铁芯6上；然后接通收卷电机7的电源使其工作，通过收卷电机7的输出轴转动带动转轴3和连接板4转动，进而带动两个连接板4之间的铁芯6转动，通过铁芯6对线圈进行绕接收卷，同时接通伺服电机12的电源使其工作，通过伺服电机12的输出轴转动，带动丝杆13转动，通过丝杆13带动连接块11、限位板100和环形滑块10沿连接杆9轴线进行往复匀速移动，进而带动待绕接的线圈左右均匀移动，使得线圈均匀的绕接在铁芯6上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。