一种显示基板及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及显示装置。

背景技术：

柔性显示产品，在弯折、曲面显示等某些特殊形态显示时，需要产品部分区域实现固定曲率的弯折形态。对于柔性显示产品而言，通常绑定走线部分占据较大的空间，为了实现显示产品的窄边框化及无边框化，通常会将绑定走线部分弯折到背面，以实现超窄边框显示。

在相关技术中，利用激光能量分解柔性衬底与刚性载板接触的表面，以实现刚性载板与柔性衬底分离的技术称为激光剥离(laser-lift-off)，常用的是紫外波段的激光。通过对显示基板进行区域化的激光剥离，再除去对应区域的载板玻璃，保留的部分即为可弯折的柔性衬底。但是，目前激光剥离设备可实现的剥离形态单一，只能实现矩形的图案化区域剥离，无法实现圆形或其他不规则形状的剥离，若要实现激光剥离区域的任意图案化，只能通过增加额外的掩膜版实现，且一款掩膜版只能对应一种图形；同时，激光剥离过程需要进行激光扫描对位，激光剥离设备精度较差，激光扫描部分的工艺边界很大，往往有毫米量级，无法实现高精度的图案化剥离，在实际应用中受限。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种显示基板及显示装置，能够实现＝激光剥离的图案化，图案化形状可不受限，且提高激光剥离图案化精度，降低成本。

本公开实施例所提供的技术方案如下：

一种显示基板，包括：

刚性载板，所述刚性载板包括镂空区；

位于所述刚性载板上的柔性衬底，所述柔性衬底包括第一区域和第二区域；

及，位于所述刚性载板上的遮挡层，所述遮挡层包括开口区及遮挡区；

其中所述镂空区、所述开口区及所述第一区域的图形在所述刚性载板的正投影完全重合。

示例性的，所述遮挡层上具有槽结构，所述槽结构为所述开口区。

示例性的，所述刚性载板包括相背设置的第一面和第二面，所述柔性衬底位于所述第一面，所述遮挡层位于所述第二面；

和/或，所述刚性载板包括相背设置的第一面和第二面，所述柔性衬底位于所述第一面，所述遮挡层位于所述柔性衬底与所述第一面之间。

示例性的，所述镂空区、所述开口区及所述第一区域的图形在垂直于所述刚性载板的第一面的方向上的正投影形状为规则图形或不规则图形，所述规则图形包括矩形、圆形、三角形、梯形、菱形中的至少一种，所述不规则图形包括除所述规则图形之外的异形图形。

示例性的，所述遮挡层包括涂覆于所述刚性载板上的有机涂层；和/或，所述遮挡层包括喷墨打印于所述刚性载板上的喷墨打印层。

示例性的，所述基板还包括：位于所述柔性衬底的远离所述刚性载板的一侧的显示单元，所述显示单元包括驱动电路层及显示层，所述第一区域和/或所述第二区域内设置有所述显示单元。

示例性的，所述第一区域位于所述显示基板的中间区域，所述第二区域位于所述显示基板的边缘区域，所述柔性衬底在所述第一区域呈弯曲状态。

示例性的，所述第一区域位于所述显示基板的边缘区域，所述第二区域位于所述显示基板的中间区域，所述柔性衬底在所述第一区域弯折。

一种显示装置，包括如上所述的显示基板。

示例性的，所述第一区域位于所述显示基板的边缘区域，所述第二区域位于所述显示基板的中间区域，所述柔性衬底在所述第一区域弯折；所述显示装置包括拼接一起的多个所述显示基板。

本公开实施例所带来的有益效果如下：

本公开实施例提供的显示基板及显示装置，通过在刚性载板上增加遮挡层，该遮挡层的开口区与柔性衬底上第一区域的图形重合，该遮挡层的遮挡区与柔性衬底上的第二区域的图形重合，该遮挡层可作为激光剥离过程中的掩膜版，这样，一方面，所述第二区域和所述第一区域的图形由遮挡层的遮挡区和开口区的图形确定，因此，所述第一区域的图形可不限于形成矩形图形，还可以实现圆形等规则图形或不规则图形的区域化激光剥离，且无需单独使用掩模板，即可得到所需图形，省去了掩膜版的费用及对位等工艺，另一方面，通过增加遮挡层作为掩模版，形成图案化柔性衬底，从而无需考虑设备是否具备对位功能，实现无需对位的显示基板高精度图案化，从而无需考虑设备是否有对位机构、显示基板是否有对位标识，更加方便易行。

由此可见，本公开实施例提供的显示基板及显示装置，能够实现激光剥离的高精度、特定区域及形状的图案化，可实现显示产品的局部弯折，为曲面显示提供一种解决方案；同时，可将走线区进行弯折，为窄边框显示、无边框拼接显示等提供解决方案。

附图说明

图1表示相关技术中激光剥离过程中的对位结构示意图；

图2表示图1中激光扫描的示意际效果图；

图3表示相关技术中刚性载板中与柔性衬底上的激光剥离区域对应位置被去除之后的结构示意图；

图4表示本公开实施例中提供的一种实施例中显示基板制备过程中在显示基板上激光扫描时的结构示意图；

图5表示本公开实施例中提供的一种实施例中显示基板制备过程中激光剥离后得到的显示基板结构示意图；

图6表示公开实施例中提供的一种实施例中显示基板制备过程中刚性载板与柔性衬底分离之后得到的显示基板的结构示意图；

图7表示本公开一些实施例中显示基板的结构示意图；

图8表示本公开另一些实施例中显示基板的结构示意图；

图9表示公开实施例中提供的另一种实施例中显示基板制备过程中刚性载板与柔性衬底分离之后得到的显示基板的结构示意图；

图10本公开另一些实施例中显示基板的结构示意图；

图11本公开另一些实施例中显示基板的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了更为详细说明本公开实施例提供的显示基板及显示装置，以下对相关技术进行以下说明。

在相关技术中，以制备柔性显示基板制备为例，若要实现弯折、曲面显示等某些特殊形态显示时，需要产品特定区域实现固定曲率的弯折形态。通常会采用将刚性载板上的柔性衬底进行区域化激光剥离的方式，对柔性衬底与刚性载板的特定区域实现分离，再除去掉该特定区域的刚性载板。具体的，在进行特定区域区域化的激光剥离动作时，在显示基板上设有对位标识，通过对位标识来设定激光扫描起止点，进行激光扫描。但是，由于显示基板放置位置、机械固定的精度等原因，激光实际扫描区与设定区通常有毫米量级的扫描区域偏差，不能够满足某些高精度要求的区域化剥离需求。图1中所示，刚性载板10上涂布柔性衬底20，柔性衬底20上制备显示单元30，显示基板上的对位标识40用于与激光设备对位，以设定激光50的扫描起止点，图2为实际剥离后效果示意图，其中a区域为实际的激光扫描区。由图2可知，实际扫描区与对位标识还存在较大的误差范围。图2和图3为相关技术中刚性载板与柔性衬底激光剥离过程示意图，如图2所示基板经激光照射后，如图3所示，刚性载板在与激光扫描区正对的区域切割后，与激光照射后的柔性衬底即可轻松分离，以去除该区域的刚性载板。为实现激光剥离的任意图案化，如圆形、椭圆形、异形等任意不规则形状，通常只能通过增加额外的掩膜版实现，一款掩膜版只能对应一种图形，增加了掩模版开模成本。

为了解决上述问题，本公开实施例提供了一种显示基板、显示装置及基板载台，能够实现图案化的激光剥离，且图案化形状可不受限，且提高激光剥离图案化精度，降低成本。

如图6-11所示，本公开实施例所提供的显示基板包括：刚性载板100、柔性衬底200及遮挡层300，所述刚性载板100包括镂空区110；所述柔性衬底200位于所述刚性载板100上，所述柔性衬底200包括第一区域210和第二区域220；所述遮挡层300位于所述刚性载板100上，所述遮挡层300包括开口区310及遮挡区320；其中所述镂空区110、所述开口区310及所述第一区域210的图形在所述刚性载板100的正投影完全重合。

上述方案中，通过在显示基板的刚性载板100上增加遮挡层300，并对遮挡层300图案化，使得该遮挡层300的所述开口区310与所述镂空区110、所述第一区域210的图形在所述第一面的正投影完全重合，这样，可使该遮挡层300充当激光剥离过程中的掩膜版，有其遮挡的部分(即遮挡区320)激光无法通过，对应区域的柔性衬底200不能被照射，从而柔性衬底200不能被激光剥离，而没有遮挡的部分(即开口区310)则正常接收激光照射，而在柔性衬底200上形成剥离区，再将所述剥离区所对应区域的刚性载板100移除，即可形成剥离区可任意弯折的柔性衬底200。

这样，一方面，所述第二区域220和所述第一区域210的图形由遮挡层300的遮挡区320和开口区310的图形确定，因此，所述第一区域210的图形可不限于形成矩形图形，还可以实现圆形等规则图形或不规则图形的区域化激光剥离，且无需单独使用掩模板，即可得到所需图形，省去了掩膜版的费用及对位等工艺。另一方面，通过增加遮挡层作为掩模版，形成图案化柔性衬底，从而无需考虑设备是否具备对位功能，实现无需对位的显示基板高精度图案化，从而无需考虑设备是否有对位机构、显示基板是否有对位标识，更加方便易行。由此可见，本公开实施例提供的显示基板，能够实现激光剥离的高精度、特定区域及形状的图案化，可实现显示产品的局部弯折，为曲面显示提供一种解决方案；同时，可将走线区进行弯折，为窄边框显示、无边框拼接显示等提供解决方案。

在一些示例性的实施例中，如图5和图6所示，所述遮挡层300上具有槽结构，所述槽结构为所述开口区310。

需要说明的是，所述遮挡层300上的开口区310作用是能够使得激光能够照射柔性衬底200的剥离区，因此，在上述方案中所述遮挡层300中可通过图案化处理形成槽结构，来作为开口区310，在实际应用中，所述开口区310也可以不是槽结构，而是通过其他方式来形成，例如，所述遮挡层300在所述开口区310也可以是透明结构等。

此外，在一些示例性的实施例中，所述刚性载板100包括相背设置的第一面和第二面，所述柔性衬底200位于所述第一面，所述遮挡层300位于所述第二面。

采用上述方案，通过在所述刚性载板100正面，即第一面，设置柔性衬底200，而在刚性载板100的背面，即第二面，设置遮挡层300，如图4所示，当进行激光照射时，激光从刚性载板100的背面入射，以使得所述遮挡层300起到掩模版作用。

在另一些实施例中，还可以是，所述柔性衬底200位于所述第一面，所述遮挡层300位于所述柔性衬底200与所述第一面之间。同样的，当进行激光照射时，激光从刚性载板100的背面入射，以使得所述遮挡层300起到掩模版作用。

此外，在本公开一些示例性的实施例中，在本公开实施例中所提供的显示基板，由于第二区域220和第一区域210的图形是由遮挡层300的遮挡区320和开口区310图形来确定，所述遮挡层300的开口区310的图形在所述刚性载板100上的正投影形状可以不限于矩形，还可以是其他规则图形或不规则图形，例如，圆形、三角形、梯形、菱形等规则图形，或者，除上述规则图形之外的异形图形。

此外，在一些示例性的实施例中，所述遮挡层300包括涂覆于所述刚性载板100上的有机涂层。也就是说，所述遮挡层300可以是通过在所述刚性载板100上涂覆有机涂层来形成，具体的，可通过在刚性载板100上进行胶材涂布，该胶材可以是光敏胶等，通过slit(狭缝涂布)、spin(旋涂)等方式，曝光显影出所需遮挡区320和开口区310的图案，然后，将多余的光敏胶去除，得到所需的图案化遮挡层300。

在另一些实施例中，所述遮挡层300包括喷墨打印于所述刚性载板100上的喷墨打印层。也就是说，通过喷墨打印的方式，在刚性载板100上可直接进行图案化的有机层制备，有机层固化后，直接形成所需图形，即得到所述遮挡层300。

还需要说明的是，在本公开实施例中，可以仅设置一层所述遮挡层300，也可以设置两层及以上所述遮挡层300，且所述遮挡层300可以仅采用涂覆方式形成于所述刚性载板100上，或者，仅采用喷墨打印的方式形成于所述刚性载板100上，也可以是，一层所述遮挡层300采用涂覆方式形成于所述刚性载板100上，另一层所述遮挡层300采用喷墨打印的方式形成于所述刚性载板100上，对此不限定。

需要说明的是，所述遮挡层300选用有机材料制成，其主要起到阻挡激光的作用，同时，还要保持性状的基本稳定，即，不在激光照射下发生显著的物理、化学变化，因此，示例性的，所述遮挡层300选取的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚四氟乙烯(ptfe)、甲基丙烯酸三氟乙酸(tfema)、聚苯乙烯(ps)、聚碳酸酯(pc)、聚苯硫醚(pss)等有机物。

此外，在一些示例性的实施例中，如图6所示，所述基板还包括：位于所述柔性衬底200的远离所述刚性载板100的一侧的显示单元400，所述显示单元400包括驱动电路层及显示层，所述显示单元400仅设置于所述第一区域210，或者所述显示单元400仅设置于所述第二区域220，或者所述第一区域210和所述第二区域220内均设置有所述显示单元400。

需要说明的是，本公开实施例所提供的显示基板在制备过程中，首先在所述刚性载板100上形成柔性衬底200及遮挡层300，然后再利用激光照射基板，使得柔性衬底200的剥离区与刚性载板100之间分离，之后，再将所述刚性载板100上与剥离区对应的区域去除掉，形成镂空区110。

在一些实施例中，如图6-8所示，所述第一区域210位于所述显示基板的中间区域，所述第二区域220位于所述显示基板的边缘区域，所述柔性衬底200在所述第一区域210呈弯曲状态。

上述实施例中，所述显示基板制备过程中，在经过激光剥离后，其第一区域210对应的刚性载板100(也就是所述镂空区110)，可通过刀轮或者红外波段的激光等方式切割去除，得到的基板如图6所示，为两端为刚性、中间为柔性的显示结构。如图7所示，该显示基板可实现显示屏的曲面形态；或者，如图8所示，该显示基板还可实现翻折显示屏形态。

需要说明的是，在上述实施例中，显示基板为两端为刚性、中间为柔性弯曲的中间弯曲结构，此时，所述显示单元400可以仅设置在所述第一区域210，或者仅设置在所述所述第二区域220，或者，在所述第一区域210和所述第二区域220内均设置有显示单元400。

在另一些实施例中，如图9所示，所述第一区域210位于所述显示基板的边缘区域，所述第二区域220位于所述显示基板的中间区域，所述柔性衬底200在所述第一区域210弯折。

在上述实施例中，所述显示基板制备过程中，在经过激光剥离后，其第一区域210对应的刚性载板100(也就是所述镂空区110)，可通过刀轮切割等方式去除，得到的基板如图9所示，为中间为刚性、两端为柔性的显示结构。这样，可以将显示屏的边缘区域(例如，该边缘区域可包括边框、引线、绑定区等在内)弯折到显示屏的背面，即可实现超窄边框甚至无边框的显示效果，如图10所示。同时，如图11所示，将若干这种超窄边框或无边框的显示基板进行拼接，即可得到所需尺寸的大屏幕显示产品，其中各拼接小屏与小屏之间有极小的拼接缝隙，从而本实施例中的显示基板可应用于大尺寸的拼接显示产品中。

需要说明的是，在上述实施例中，显示基板为中间为刚性、两端为柔性弯曲的边缘弯折结构，此时，所述显示单元400可以仅设置在所述第二区域220，在所述第一区域210则可仅设置所述显示单元400的驱动电路层，而无显示层。

以下为了更为详细说明本公开实施例，对本公开实施例中的显示基板的制备工艺流程进行示例性的更为详细说明：

本公开实施例所提供的显示装置的制备过程如下：

步骤s01、提供一刚性载板100；

步骤s02、在所述刚性载板100上涂布柔性衬底材料，形成柔性衬底200，及，在所述刚性载板100上形成所述遮挡层300；

步骤s03、在柔性衬底200上制备显示单元400，包括驱动层、显示层等；

步骤s04、如图5所示，利用激光整面扫描步骤s03得到的显示基板，经激光照射后形成具有精确第一区域210的显示基板(如图5所示)；

步骤s05、将上述显示基板的刚性载板100的镂空区110通过切割方式切割，由于柔性衬底200上的第一区域210接收激光照射，刚性载板100的镂空区110与柔性衬底200的第一区域210分离，在切割与刚性载板100上的镂空区110时，刚性载板100的镂空区110即被去除，得到本公开实施例所提供的显示装置(如图6所示)。

需要说明的是，以上仅示例了一种显示基板的制备过程，在实际应用中，还可以是，在显示单元400制作完成之后，激光剥离之前，进行遮挡层300制备及图案化，后续再进行激光剥离、刚性载板切割等工艺制得本公开实施例所提供的显示基板。

此外，本公开实施例还提供一种显示装置，包括本公开实施例提供的显示基板。显然，本公开实施例提供的显示装置也具有本公开实施例提供的显示基板所能带来的有益效果，在此不再赘述。

在一些实施例中，所述第一区域210位于所述显示基板的边缘区域，所述第二区域220位于所述显示基板的中间区域，所述柔性衬底200在所述第一区域210弯折；所述显示装置包括拼接一起的多个所述显示基板。

有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或显示基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。

(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。