1.本实用新型属于通讯技术领域，尤其涉及一种配接电缆的弯式转接器。
背景技术：
2.射频连接器作为连接到射频同轴电缆上或安装在通信设备上的一种元件，主要实现通信设备或射频同轴电缆之间的连接。现有弯曲型射频连接器内部普遍采用两端导体焊接的方式，外壳为焊接内导体留有开孔，上述焊接方案中，成品组装成电缆组件后往往存在性能不良，驻波值、插损值较高，严重影响信号传输指标。
3.此外，目前行业内的弯式转接器用途单一，不能实现配接电缆的功能，普遍采用一种配接电缆连接器结构匹配配接一种电缆的直焊式一体结构。由于连接器和电缆之间内导体连接多采用直接焊接形式，外导体之间的连接多采用电缆屏蔽层与外导体直接焊接一体形式，每次在进行电缆与连接器连接部位配相维修时，需要维修连接器整体，甚至报废主连接器整体。且连接器尾部配接电缆部分的结构尺寸设计是根据配接电缆的结构尺寸来决定，同一款连接器结构尺寸唯一，不可随意调整。
技术实现要素：
4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种配接电缆的弯式转接器，采用新型结构，解决了配接电缆连接器适用性差、维修复杂、转接器与连接器不能互换等技术问题，通过转接器尾部配接附件可装卸衬套和螺套以实现转接器与连接器的相互转换，显著提高了配接电缆弯式转接器的便捷性、可维修性和配接电缆的多规格性。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
6.一种配接电缆的弯式转接器包括外导体、绝缘子、内导体、绝缘片和衬套，其中：所述外导体为弯管结构，外导体的内部中空形成安装腔，所述绝缘子设置在安装腔内部；所述内导体的形状与外导体的形状相适应，且通过绝缘子固定在安装腔的轴线上，所述内导体两端分别设置有作为阴头的插孔和作为阳头的插针；所述绝缘片设置在外导体的末端台阶孔内、且紧邻内导体的插孔；所述衬套通过外台阶安装在外导体的末端台阶孔内、且紧邻绝缘片。
7.优选的，所述外导体的一端通过外螺纹设置有用于安装电缆的安装螺套，外导体的另一端通过卡环设置有用于连接插座壳体的连接螺套。
8.优选的，所述绝缘子分为横向绝缘子和竖向绝缘子，所述横向绝缘子和竖向绝缘子之间设置有45
°
贴合斜面。
9.优选的，所述衬套的中心台阶孔套设在电缆上，电缆的屏蔽层与衬套焊接后、一体安装在外导体的末端台阶孔内，电缆的电芯插入内导体的插孔内。
10.优选的，所述绝缘片的数量为一个或多个，所述绝缘片上开设有一个中心孔和多个对称布置的圆周孔，所述中心孔用于容纳电缆的电芯，所述圆周孔用于增加空气介质。
11.优选的，所述安装螺套的内台阶用于限位衬套的外台阶。
12.优选的，所述外导体采用不锈钢材料制作。
13.优选的，所述内导体采用铍青铜材料制作。
14.优选的，所述外导体和内导体为l型结构。
15.优选的，还包括设置在内导体插孔与衬套外台阶之间的垫圈。
16.实用新型的一种配接电缆的弯式转接器具有以下有益效果：
17.（1）本实用新型通过转接器尾部增加附件可装卸衬套和螺套，来实现转接器与连接器的相互转换，显著提高了配接电缆弯式转接器的便捷性、可维修性和配接电缆的多规格性。
18.（2）本实用新型通过连接器尾部附件可装卸衬套尺寸的变化，实现同一款连接器可以匹配配接不同规格的电缆，提高了适用性。
19.（3）本实用新型将连接器内导体和电缆内导体连接采用直插式连接结构，将连接器传输部分电性能优化到最佳状态的结构保持不变，只需要调整尾部附件衬套的尺寸来匹配配接不同规格的电缆。采用直插式连接方式可以减少焊接，提升装接便利性。若电缆内导体尺寸小于连接器尾部内导体尺寸时，采用电缆内导体尾部配接尺寸合适的单插针后再与连接器内导体直插连接，提高了连接器结构的便捷性。
20.（4）本实用新型采用弯曲内导体整体装配，不仅可以降低驻波值和插损值，提高生产效率和合格品率，而且还可以减少射频泄露、降低插损。此外，外壳做成一体，体积小巧，占用空间少。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的外导体和内导体结构示意图；
24.图3是本实用新型的衬套和安装螺套结构示意图；
25.图4是本实用新型的绝缘片结构示意图。
26.其中，2
‑
绝缘子、201
‑
横向绝缘子、202
‑
竖向绝缘子、3
‑
内导体、301
‑
插孔、302
‑
插针、4
‑
绝缘片、401
‑
中心孔、402
‑
圆周孔、5
‑
衬套、501
‑
外台阶、6
‑
安装螺套、601
‑
内台阶、7
‑
连接螺套、8
‑
电缆。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
29.实施例一
30.如图1至图2所示，该配接电缆的弯式转接器包括外导体1、绝缘子2、内导体3、绝缘片4和衬套5，图中，外导体1为弯管结构，外导体1的内部中空形成安装腔101，绝缘子2设置在安装腔101内部，内导体3的形状与外导体1的形状相适应，且通过绝缘子2固定在安装腔101的轴线上，内导体3两端分别设置有作为阴头的插孔301和作为阳头的插针302，本实施例中，外导体1和内导体3为l型结构。
31.具体的，绝缘子2分为横向绝缘子201和竖向绝缘子202，横向绝缘子201和竖向绝缘子202之间设置有45
°
贴合斜面。插孔301为劈槽收口结构，本实施例中，外导体1采用不锈钢材料制作，内导体3采用铍青铜材料制作。
32.需要说明的是，外导体1的末端设置有台阶孔，末端台阶孔内设置有一个或多个绝缘片4，绝缘片4紧邻内导体3的插孔301，衬套5通过外台阶501安装在外导体1的末端台阶孔内、且用于挤压固定绝缘片4。
33.实施例二
34.如图1至图3所示，外导体1的一端通过外螺纹102设置有用于安装电缆8的安装螺套6，外导体1的另一端通过卡环103设置有用于连接插座壳体的连接螺套7。具体的，衬套5的中心台阶孔套设在电缆8上，电缆8的屏蔽层与衬套5焊接后、一体安装在外导体1的末端台阶孔内，电缆8的电芯插入内导体3的插孔301内。
35.具体的，安装螺套6的内台阶601用于限位衬套5的外台阶501。
36.具体实施时，还可以在内导体3插孔301与衬套5外台阶501之间设置一个或多个垫圈。
37.需要说明的是，本实施例将连接器内导体和电缆内导体连接采用直插式连接结构，将连接器传输部分电性能优化到最佳状态的结构保持不变，只需要调整尾部附件衬套的尺寸来匹配配接不同规格的电缆。采用直插式连接方式可以减少焊接，提升装接便利性。若电缆内导体尺寸小于连接器尾部内导体尺寸时，采用电缆内导体尾部配接尺寸合适的单插针后再与连接器内导体直插连接，提高了连接器结构的便捷性。
38.此外，直接采用弯曲内导体整体装配，不仅可以降低驻波值和插损值，提高生产效率和合格品率，而且还可以减少射频泄露、降低插损。此外，外壳做成一体，体积小巧，占用空间少。
39.实施例三
40.如图4所示，绝缘片4的数量为一个或多个，绝缘片4上开设有一个中心孔401和多个对称布置的圆周孔402，中心孔401用于容纳电缆8的电芯，圆周孔402用于增加空气介质。圆周孔402一方面用于增加空气介质，另一方面确保绝缘片4具备一定的形变余量以保证内导体底部与电芯充分接触。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。