断路器动触头的制作方法

1.本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器动触头。


背景技术：

2.断路器是一种能自动对电力线路或用电设备提供失压、欠压、过载和短路保护的配电电器。动触头是组成断路器的关键部件，通过与静触头的接触和分离，可实现承载和断开电流。在分断短路故障电流时，由于电弧的热效应，导致与电弧接触的金属部件产生融化、喷射现象，经过一段时间冷却后，断路器内部会产生大量金属粒子，金属粒子不仅依附于动触头组件表面，还会填充动触头与断路器绝缘壳体的配合间隙，导致动触头合、分闸速度下降，严重时卡死，直接影响产品的短路接通和分断能力。
3.如图1、图2、图3、图4所示，为现有技术中的一种低压断路器结构，至少包括操作机构1、绝缘壳体2、动触头3、静触头4。操作机构1安装于绝缘壳体2外部，可以驱动安装于绝缘壳体2内部的动触头3与同样安装于绝缘壳体2内部的静触头4接触或分离，实现电路的接通和断开。动触头3至少包括电流承载组件31、触头弹簧32、触头支持33。其中，电流承载组件31至少包括多个平行布置的铰接于触头支持33上并可相对枢转的呈指形的动触片311，触头弹簧32两端分别抵靠于触头支持33和动触片311上，触头支持33可绕自身支点轴o
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o枢转摆动，从而带动动触片311与静触头4接触或分离，实现断路器的接通和断开。
4.所述动触片311的一端具有用于遮挡触头弹簧32的遮挡部3111。合闸时，动触片311绕铰接点转动，遮挡部3111接近触头支持33表面，从而对触头弹簧32起到遮蔽保护作用。分闸时，随着被压缩的触头弹簧32伸长，动触片311远离触头支持33并与之相对转动，遮挡部3111与触头支持33之间产生第一间隙a，从而使触头弹簧32抵靠动触片311的一端暴露，分断时产生的金属粒子通过第一间隙a进入触头弹簧32区域，容易出现不希望的填充弹簧的压缩空行程现象，引起合闸阻力增大。同时，金属粒子还将沿触头支持33与绝缘壳体2配合的弧形顶面331滚动，进入两者配合的第二间隙b。由于金属粒子形状不规则，极易滞留于第二间隙b中，增加了动触头3的运动阻力，降低了运动速度。影响断路器的短路接通和分断性能。
5.鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器动触头结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

6.本实用新型的任务是要提供一种断路器动触头，其在动触头的触头支持的弧形顶面上设有容纳槽，所述的容纳槽用于收集金属粒子，避免金属粒子对断路器的影响，提高断路器的性能。
7.本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器动触头，所述的动触头包括动触片和触头支持；所述的动触片有多枚且排成一列安装在触头支持上；所述的触头支持的摆动侧具有顶面，多枚所述动触片位于顶面的一侧，在所述的顶面上设有容纳槽，所述的容纳
槽用于容纳断路器分断时产生的金属粒子。
8.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述容纳槽与多枚所述动触片的阵列方向平行。
9.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述容纳槽的数量至少为两个。
10.在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述容纳槽的数量为三个。
11.在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的容纳槽为条形槽，且两端封闭，所述容纳槽的长度大于或等于阵列的多枚所述动触片的宽度。
12.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述容纳槽之间呈等间隔设置。
13.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述容纳槽的槽宽为3～6mm。
14.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述容纳槽的槽深为槽宽的1～1.5倍。
15.在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述容纳槽的槽底截面形状为圆弧形。
16.在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述顶面的靠近所述动触片的边缘处设有斜契。
17.本实用新型由于在动触头的触头支持的弧形顶面上设有容纳槽，所述的容纳槽用于收集金属粒子，避免金属粒子对断路器的影响，提高断路器的性能。
附图说明
18.图1为现有断路器的分解示意图。
19.图2为现有断路器中动触头的立体示意图。
20.图3为现有断路器中动触头的侧面示意图。
21.图4为现有断路器中动触头位于断路器内部的结构示意图。
22.图5为本实用新型所述动触头的立体示意图。
23.图6为本实用新型所述动触头的侧面示意图。
24.图7为本实用新型所述动触头位于断路器内部的结构示意图。
25.图中：1.操作机构；2.绝缘壳体；3.动触头、31.电流承载组件、311.动触片、3111.遮挡部、32.触头弹簧、33.触头支持、331.顶面、3311.容纳槽、3312.斜契、332.凹腔；4.静触头。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
27.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
28.请参阅图5至图7，本实用新型涉及一种断路器动触头，所述的断路器包括操作机构1、绝缘壳体2、动触头3、静触头4。所述的绝缘壳体2通常包括基座和底板。基座和底板相
互拼接形成一内腔。内腔中安装有动触头3、静触头4和灭弧室(未示出)。所述的动触头3和静触头4相对设置，动触头3摆动后与所述的静触头4接触或分离，从而实现电路的接通或断开。所述的操作机构1为断路器的能量部件，用于为所述的动触头3提供动作的能量。
29.所述的动触头3包括电流承载组件31、触头弹簧32和触头支持33。所述的电流承载组件31为导电部件，即为电流的流经通道。所述的电流承载组件31包括动触头母排、软连接和动触片311。所述的软连接一端电连接动触片311，另一端电连接动触头母排。通常所述的动触片311为多枚且并排排成一列，其每一枚均与一束软连接连接，多束软连接连接至一枚动触头母排上。所述的触头弹簧32为一弹性部件，通常为螺旋弹簧。所述的触头弹簧32一端抵靠在触头支持33上，另一端抵靠在动触片311上。所述的触头支持33为一绝缘壳体，通常由热固材料制成。所述的触头支持33上安装着所述的电流承载组件31。所述的触头支架33在绝缘壳体2内摆动，其摆动侧具有顶面331，所述的顶面331通常为弧形顶面。
30.在触头支持33的前侧为动触片311，所述的触头弹簧32位于所述的动触片311和触头支持33之间。所述动触片311的头部具有向触头支持33侧延伸的遮挡部3111。所述的遮挡部3111位于触头弹簧32的上方。而多枚动触片311并排成一列后位于所述的触头支持33前方的凹腔332内，并不要求整个动触片311全部位于所述的凹腔332内，只需要部分落入到所述的凹腔332内，则应理解为所述的动触片311位于凹腔332内。
31.在弧形的顶面331上且位于多枚动触片311的后侧设有容纳槽3311，所述的容纳槽3311用于容纳断路器分断时触头上产生的金属粒子。当金属粒子从触头支持33前侧向后侧移动的过程中，所述的金属粒子落入到所述的容纳槽3311内部，进而储存在该容纳槽3311内。
32.对于上述技术方案的优化在于：所述容纳槽3311的数量至少为两个，更优选的数量为三个，容纳槽3311之间相互平行，且间隔设置。当所述容纳槽3311的数量为三个时，彼此呈等间隔设置。
33.所述的容纳槽3311为条形槽，且两端封闭，所述的容纳槽3311的两端为半圆封闭端。当然其他形状的端部形状也是可行的，例如方形封闭端。
34.所述的容纳槽3311的长度优选为大于或等于并排的多枚动触片311的宽度，从而当所述的动触片311上产生金属粒子后，金属粒子向后移动时，会经过该容纳槽3311，进而落入到所述的容纳槽3311内部。
35.所述容纳槽3311的槽宽优选为3～6mm。
36.所述容纳槽3311的槽深优选为槽宽的1～1.5倍。
37.所述容纳槽3311的槽底截面形状优选为圆弧形。
38.弧形的顶面331在靠近所述动触片311的边缘处设有斜契3312。所述斜契3312的倾斜方向为使得掉落在该斜契3312上的金属粒子向所述的容纳槽3311内滚落，从而使得所述的容纳槽3311尽可能多地收集金属粒子。