焊线机自动送线剥切线装置的制作方法

本实用新型涉及焊线机技术领域，特别是涉及一种焊线机自动送线剥切线装置。

背景技术：

对于pcb线路板，在将电容、电感和或电阻等电子器件安装上之后，还需要焊接电源线或者信号线。而，目前的人工送线焊线机，每台机子都需要一个专人配合送线，严重耗费人力，影响焊接效率，难以降低人工成本。

另外，现有的人工剥线方式，工作效率很低，而且也是很占用人工的，导致人力成本的降低受到了严重的限制。

因此，需要提供一种焊线机自动送线剥切线装置以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种焊线机自动送线剥切线装置，利用压线气缸稳定限位焊线，并用气缸推送焊线直线移动，自动完成送线，且在送线出线端设置自动剥切线装置，提高了剥切线效率，送线及剥线部件集成化，不但节省了人力，而且整台设备占用空间小、成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种焊线机自动送线剥切线装置，包括工作台1、第一气缸2、焊线轨道板3、压线气缸4、压线板组件5和剥切线组件9；第一气缸2设在工作台1上，其伸缩轴连接焊线轨道板3用于驱动焊线轨道板3在工作台1上直线滑动；压线气缸4连接焊线轨道板3和压线板组件5，用于驱动压线板组件5压紧和放开焊线轨道板3上的焊线，剥切线组件9设置在工作台1上并位于焊线轨道板3的出线端侧，用于对焊线轨道板3的出线端的焊线进行剥切动作。

在一实施例中：所述剥切线组件9包括连接在工作台1上的手指气缸91、分别一一对应连接在手指气缸91两个手指上的两个剥切刀92。

在一实施例中：两个剥切刀92中的一个为锯齿刃刀片，另一个为平刃刀片。

在一实施例中：工作台1包括第一底板11、设在第一底板11顶面的两条第一滑轨12、滑动设在第一滑轨12上的第一滑块13；第一气缸2设在第一底板11上，其伸缩轴连接设于焊线轨道板3底面上的第一滑块13。

在一实施例中：所述焊线机自动送线剥切线装置进一步包括第二气缸7；工作台1包括第二底板14、设在第二底板14顶面的两条第二滑轨15、滑动设在第二滑轨15上的第二滑块16；第二气缸7设在第二底板14上，其伸缩轴端连接固定于第一底板11底面上的第二滑块16；剥切线组件9设于第二底板14上。

在一实施例中：焊线轨道板3上设有用于引导焊线直线行进的至少一个导向块6。

在一实施例中：工作台1进一步包括设于第二底板14底面上的三角板17，焊线轨道板3的出线端向下倾斜。

在一实施例中：第二底板14周边设置有多个用于将其螺接到焊线机机架上的螺丝孔141。

在一实施例中：所述两条第一滑轨12一体成型，两条第二滑轨15一体成型。

本实用新型的有益效果是：

(1)利用压线气缸稳定限位焊线，并用气缸推送焊线直线移动，自动完成送线，节省了人力，降低了人力成本，提高了送线效率；

(2)利用上下两个气缸推送焊线，缩减了设备的横向尺寸，且保证了焊线的横向够足的位移范围；

(3)送线、剥线、切线部件集成化，不但节省了人力，而且整台设备占用空间小、成本低。

附图说明

图1-图3是本实用新型的一种焊线机自动送线剥切线装置的第一优选实施例的3个不同视角下的立体结构示意图；

图4是图1中的剥切线组件9的结构示意图。

说明书附图中的数字标识对应的部件名称分别如下：

1-工作台；11-第一底板；12-第一滑轨；13-第一滑块；14-第二底板；141-螺丝孔；15-第二滑轨；16-第二滑块；17-三角板；2-第一气缸；3-焊线轨道板；4-压线气缸；5-压线板组件；6-导向块；7-第二气缸；8-焊线；9-剥切线组件；91-手指气缸；92-剥切刀。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图1所示，本实施例的焊线机自动送线剥切线装置，包括工作台1、第一气缸2、焊线轨道板3、压线气缸4、压线板组件5和剥切线组件9；第一气缸2设在工作台1上，其伸缩轴连接焊线轨道板3用于驱动焊线轨道板3在工作台1上直线滑动；压线气缸4连接焊线轨道板3和压线板组件5，用于驱动压线板组件5压紧和放开焊线轨道板3上的焊线，剥切线组件9设置在工作台1上并位于焊线轨道板3的出线端侧，用于对焊线轨道板3出线端的焊线进行剥切动作。

本实用新型的焊线机自动送线剥切线装置的工作步骤为：

(1)剥切线组件9恢复到初始张口状态下，压线气缸4带动压线板组件5将焊线压在焊线轨道板3上，第一气缸2则带动焊线轨道板3直线移动将焊线8向前送出，被送出的焊线8用来进行焊线操作，且压线气缸4退回，压线板组件5将焊线从焊线轨道板3上松开，第一气缸2退回；

(2)焊线操作完毕，剥切线组件9夹住焊线8进行剥切操作，然后回到步骤(1)；

上述步骤循环往复，顺利将焊线8一段一段的输送出并剥切。

请参看图4所示，剥切线组件9包括连接在工作台1上的手指气缸91、分别一一对应连接在手指气缸91两个手指上的两个剥切刀92。

进一步地，如图4所示，两个剥切刀92中的一个为锯齿刃刀片，另一个为平刃刀片。如此，在两个剥切刀92切合没到底时，完成剥线动作，在两个剥切刀92切合到底时，完成切线的动作。两个刀片在一个动作周期中能够顺畅地完成剥线和切线动作，从而极大地缩减了设备的占地空间，自动化程度高，缩减了成本。

在一实施例中：如图2所示，工作台1包括第一底板11、设在第一底板11顶面的两条第一滑轨12、滑动设在第一滑轨12上的第一滑块13；第一气缸2设在第一底板11上，且第一气缸2伸缩轴连接第一滑块13，且第一滑块13连接在焊线轨道板3底面上，第一气缸2通过第一滑轨12和第一滑块13带动焊线轨道板3直线往返。

在一实施例中：如图3所示，本实用新型中，焊线机自动送线剥切线装置进一步包括第二气缸7；工作台1包括第二底板14、设在第二底板14顶面的两条第二滑轨15、滑动设在第二滑轨15上的第二滑块16；第二气缸7设置在第二底板14上，其伸缩轴端连接第二滑块16，第二滑块16固定于第一底板11底面，剥切线组件9设置于第二底板14上。

如图1所示，在一实施例中：焊线轨道板3上设置有用于引导焊线直线行进的至少一个导向块6，防止焊线8行进的路线不按预定的方向行进。

如图2所示，为了使得焊线8出线方向斜向下，在一实施例中：工作台1进一步包括设置于第二底板14底面上的三角板17，焊线轨道板3的出线端向下倾斜。

如图2所示，在一实施例中：第二底板14周边设置有多个用于将其螺接到焊线机机架上的螺丝孔141。

在一实施例中：所述两条第一滑轨12一体成型，两条第二滑轨15一体成型，提高了滑轨12的集成度，可提高安装的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。