多用电线电缆印字装置

1.本实用新型属于电线电缆生产设备技术领域，尤其涉及多用电线电缆印字装置。


背景技术：

2.在电线电缆生产过程中，电线电缆印字是电缆生产工序中的一个重要环节，在电线电缆表面上印制厂名、产品型号、产品参数等字样，标识电线电缆的的类型及规格信息。采用印字轮装置给电线电缆印字是一种简单、通用的印字方式，不论电线电缆外径是大还是小，都可以通过印字轮装置方便快捷的将所需要的印字内容印到电线电缆上。目前在实际生产过程中，采用的印字轮轮周上只有一种规格文字，而且生产的电线电缆型号规格又有很多，每一种规格的电线电缆都对应的制作了一个印字轮，这样现场就制作了大量的印字轮来能满足生产的需要，而且存在一种电线电缆生产一批次后就停产的可能，这样相应的印字轮也就不再使用，造成浪费。同时，不同规格的电线电缆在进行交叉生产时，即从一种规格转换生产另一种型号规格时，就必须根据实际情况更换相应的印字轮，而更换印字轮时需要停机，只有将生产所需要的印字轮更换到位后，才能开机进行下一道工序的生产。采用一种规格型号的电线电缆配一个印字轮的生产方式，导致实际生产资源浪费，不经济，同时扰乱了生产节奏，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是：提供多用电线电缆印字装置，集多种规格文字于一体，更换电线电缆时能不停机。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.多用电线电缆印字装置，包括主机架和压紧轴，所述主机架中部设置有压紧轮升降装置，所述压紧轴与压紧轮升降装置转动连接，所述压紧轴一端设置有压紧轮，另一端连接有压紧轮驱动电机；所述压紧轴下方设置有印字轮轴，所述印字轮轴贯穿主机架，所述印字轮轴一端转动连接有印字轮，所述印字轮外表面上沿轴向方向上均匀分布有若干圈印字内容，所述印字轮轴另一端设置有伸缩固定装置；所述压紧轮和印字轮之间设有电线电缆。
6.优选的，所述伸缩固定装置包括印字轮轴上远离印字轮一端设置的弹簧挡板，所述印字轮轴中部设置有外螺纹，所述弹簧挡板与外螺纹之间设置有印字轮调距弹簧，所述主机架上设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺旋配合连接。
7.优选的，所述印字轮轴在远离印字轮一端上设置方榫结构。
8.优选的，所述印字轮轴在与印字轮连接的一端设置有内螺纹孔，所述印字轮远离印字轮轴一端设置有轴端挡板，螺钉依次穿过轴端挡板、内螺纹孔实现印字轮轴与印字轮的固定连接。
9.优选的，所述多用电线电缆印字装置还包括设置在主机架左右两侧的电线电缆出口导轮和电线电缆入口导轮，所述电线电缆出口导轮之上和电线电缆入口导轮之上设置有电线电缆。
10.优选的，所述印字轮底部设置有供墨装置。
11.本实用新型的多用电线电缆印字装置，具有如下有益效果：
12.1.本实用新型采用更宽的印字轮，并将多个规格型号的电线电缆文字内容集于一个印字轮的圆周上，大大减少了印字轮的加工数量，减少了资源浪费，降低了生产成本。
13.2.本实用新型采用全新设计的印字轮轴，改变了印字轮的安装和更换方式，在不同规格型号的电线电缆进行交叉印字时，调节简单易操作，不用长时间的停机调整，提高了生产效率，提高生产效益。
14.3.本实用新型所设计的多用电线电缆印字轮装置更适合实际生产的需要。
附图说明
15.图1是本实用新型的三维轴测图；
16.图2是本实用新型的主视图；
17.图3是本实用新型的左视图；
18.图4是印字轮轴横向剖视结构示意图；
19.图5是印字轮结构示意图。
20.其中，附图标记对应的名称为：
21.1.电线电缆出口导轮，2.电线电缆，3.主机架，4.压紧轮升降装置，5.压紧轮， 6.电线电缆入口导轮，7.压紧轮驱动电机，8.印字轮轴，9.印字轮调距弹簧，10. 螺钉，11.轴端挡板，12.印字轮，13.压紧轴，14.方榫结构，15.弹簧挡板15，16. 外螺纹，17.内螺纹孔。
具体实施方式
22.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
23.实施例1
24.本实用新型提供了多用电线电缆2印字装置，如图1
‑
5所示，包括主机架3 和压紧轴13，包括主机架3上设置有压紧轮升降装置4，所述压紧轮升降装置4 与压紧轴13转动连接，所述压紧轴13一端设置有压紧轮4，另一端连接有压紧轮驱动电机7；所述压紧轴13下方设置有印字轮轴8，所述印字轮轴8贯穿主机架3，所述印字轮轴8转动连接有印字轮12，所述印字轮12外表面上沿轴向方向上均匀分布有若干圈印字内容，所述印字轮轴8另一端设置有伸缩固定装置；所述压紧轮4和印字轮12之间设有电线电缆2。
25.本实用新型针对现有技术的电线电缆2印字的出现的实际生产情况，进行改进和设计的；本实用新型采用仍然包括主机架3和压紧轴13，主机架3上设有压紧轮升降装置4，压紧轴13相对于压紧轮升降装置4转动，压紧轴13一端设置有压紧轮4用于对电线电缆2进行压紧，另一端设置有压紧轮驱动电机7 驱动压紧轴13旋转，从而带动压紧轮4的旋转；与此同时，本实用新型的印字轮12上外表面沿轴向方向上均匀分布有若干圈印字内容，如图5所示，可以通过对原有的印字轮12进行加宽，从而实现在印字轮12外表面沿轴向方向上均匀分布有若干圈印字内容，与印字轮12转动连接的印字轮轴8在贯穿主机架3 后设置有伸缩固定结构，以便调节印字轮12相对于主机架3的距离；印字轮12 顶部与压紧轮4之间设置有电线电缆2，通过压紧轮4的转动带动印字轮12旋转，在电线电缆2运行经过印字轮12时，
便将印字轮12中的内容印在电线电缆2上；而伸缩固定结构可调印字轮12相对于主机架3的距离，因此，可以根据实际需要调节印字轮12中的某一圈内容正对电线电缆2，从而可以实现，一个印字装置实现多个不同规格的电线电缆2的印字，不需要在更换电线电缆2 规格时，更换印字装置。
26.实施例2
27.基于上述实施例1，如图3
‑
4所示，所述伸缩固定装置包括印字轮轴8上远离印字轮12一端设置的弹簧挡板15，所述印字轮轴8中部设置有外螺纹16，所述弹簧挡板15与外螺纹16之间设置有印字轮调距弹簧9，所述主机架3上设置有内螺纹，所述外螺纹16与内螺纹螺旋配合连接。
28.在实施例中，具体阐述了印字轮轴8上的伸缩固定装置，如图3
‑
4所示，具体包括设置在印字轮轴8上的弹簧挡板15，同时印字轮轴8中部设有外螺纹16，以及印字轮轴8上设置的弹簧挡板15与外螺纹16之间的印字轮调距弹簧9，以及印字轮轴8与主机架3之间通过螺纹连接；采用新结构的印字轮轴8，印字轮轴8中间设计有外螺纹16用以与主机架3上的内螺纹配合，对印字轮12的轴向位置调节，在印字轮轴8远离印字轮12一端设计有弹簧挡板15，用来固定弹簧。组装时，将印字轮调距弹簧9套在印字轮轴8上，把带有弹簧的印字轮轴8 旋入到主机架3的印字轮内螺纹孔中，将印字轮12装在印字轮轴8的端部，调节印字轮轴8的旋转，从而调节印字轮12相对于主机架3的间距，即调节印字轮12的轴向位置，使印字轮12上的文字与电线电缆2对中。再更换另一个规格型号的电线电缆2后，只需旋转调节印字转轴，克服印字轮调距弹簧9的弹力，将印字轮12上需要印制的内容与电线电缆2对中，并且在大刚度调距弹簧弹力作用下定位，整个调节过程便捷快速，无需长时间停机。
29.实施例3
30.基于上述实施例2，如图4所示，所述印字轮轴8在远离印字轮12一端上设置方榫结构14。在本实施例中，在印字轮轴8在远离印字轮12一端上设置方榫结构14，可以方便扳手调节印字轮轴8，从而实现印字轮12的轴向位置。采用上述结构，可以使得调节更加的便利。
31.实施例4
32.基于上述实施例1
‑
3任一项所示，如图3所示，所述印字轮轴8在与印字轮 12连接的一端设置有内螺纹孔17，所述印字轮12远离印字轮轴8一端设置有轴端挡板11，螺钉10依次穿过轴端挡板11内螺纹孔17实现印字轮轴8与印字轮12的固定连接。在本实施例中，具体阐述了印字轮轴8与印字轮12具体的连接关系，即在印字轮轴8的端部加工有内螺纹孔17，与轴端挡板11一起来固定印字轮12，防止在调整旋转印字轮轴8时，印字轮12在轴向窜动。
33.实施例5
34.基于上述实施例1，如图1
‑
2所示，所述多用电线电缆2印字装置还包括设置在主机架3左右两侧的电线电缆出口导轮1和电线电缆入口导轮6，所述电线电缆出口导轮1之上和电线电缆入口导轮之上设置有电线电缆2。在本实施例中，具体阐述了电线电缆2导入、导出装置，即通过设置在主机架3左右两侧的电线电缆出口导轮1和电线电缆入口导轮6进行导入、导出运行。
35.实施例6
36.基于上述实施例1，所述印字轮12底部设置有供墨装置。在本实施例中，具体阐述了印字轮12底部还需要设置有向印字轮12供墨的供墨装置，该装置为本领域技术人员常见
的设备，如可以为墨盒，因此，在这里不再进行详细的阐述，但供墨装置不局限于墨盒，只要能够向印字轮12供墨的都可以使用。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。