一种工业以太网交换机插拔测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及交换机技术领域，具体为一种工业以太网交换机插拔测试装置。


背景技术：

2.随着互联网时代的到来，工业以太网交换机的应用越来越广泛，交换机出厂前的老化及研发的老化测试及研发端的工作，在应对复杂工业环境中的实时数据传输，保证交换机工作可靠性时显得尤为重要，水晶头网络接口是以太网交换机最为常见的网络接口类型，交换机的批量生产中，如何实现水晶头网络接口的快速可靠老化测试便成为了一个重要的环节。
3.目前，在水晶头网络接口的老化测试中，一般都是采用手工通过使用网线对每个网络插口插网络线进行老化测试通信，测试完成后再逐一拔出网线插头。且由于水晶头网线插头带有防脱卡销，手工无法实现一次多个拔插，因此在对水晶头网络接口进行做功能、老化时，无论是网线拔插还是接口切换的操作相对都较为繁琐，导致调试效率较低的问题，为此，我们提出了一种工业以太网交换机插拔测试装置以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业以太网交换机插拔测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业以太网交换机插拔测试装置，包括安装板，所述安装板一侧的两端均一体成型设置有侧框，所述侧框垂直于所述安装板，所述侧框上远离安装板的一端设置有滚动件，所述安装板上表面靠近所述侧框的一侧开设有用于安装水晶头的安装槽，所述安装板上开设有与所述安装槽相通的线槽，所述安装板上设置有固定组件，所述固定组件包括滑杆、固定板、移动板、第一弹簧和调节螺杆，所述滑杆为两根，两根所述滑杆对称设置于安装板上表面两侧，所述滑杆顶部固定连接有固定板，所述滑杆外壁滑动设置有移动板，所述第一弹簧为两根，两根所述第一弹簧套设于所述滑杆外壁，且第一弹簧夹设于所述安装板与所述移动板之间，所述固定板顶部中心螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆底部贯穿所述固定板与所述移动板上表面接触，所述侧框上设置有按压组件，所述按压组件包括插孔、插杆、第二弹簧和按压板，两个所述侧框上均开设有插孔，所述插孔内活动插接有插杆，所述插杆顶部固定连接有按压板，两根所述插杆外壁均套设有第二弹簧。
6.进一步的，所述滚动件为滚轮，所述滚动件直径大于所述侧框的宽度。
7.进一步的，所述滚动件外圈设置有防刮层，所述防刮层为橡胶材质。
8.进一步的，所述线槽横截面呈半圆形，所述移动板底部粘接有与所述线槽相对应的挤压块，所述挤压块为橡胶材质。
9.进一步的，所述调节螺杆底部固定设置有推块，所述推块为圆盘状，且推块底部为橡胶材质。
10.进一步的，所述插杆和插孔投影均呈凸字状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型，可将多个水晶头放置于安装槽内，并将其连接的网线嵌入设于线槽内，通过拧紧调节螺杆，调节螺杆推动推块向下移动，推块推动移动板向下移动，移动板底部的挤压块可对线槽内的网线进行固定，从而对水晶头进行固定，接着即可将安装板的侧框一侧与交换机的插接端一侧进行对接，相比现有对水晶头进行逐个插接，有效提高了连接效率，从而提高了交换机的测试效率，通过设置按压组件，当交换机测试完毕后，可通过按压按压板，按压板挤压第二弹簧，同时按压板推动安装板上所有水晶头上防脱卡销的一端，即可快速将所有水晶头与交换机进行分离，解决了现有水晶头网线拔插和接口切换的操作相对都较为繁琐，导致调试效率较低的问题；
13.2.本实用新型，通过设置滚动件，在将交换机与安装板上的水晶头进行对接时，滚动件可沿交换机的外壁进行滚动，防止交换机外壁磨损，减少了交换机检测时的磨损。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体俯视剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型的整体的左视剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型的整体主视结构示意图；
17.图中：1
‑
安装板；2
‑
侧框；3
‑
滚动件；4
‑
安装槽；5
‑
线槽；6
‑
滑杆；7
‑
固定板；8
‑
移动板；9
‑
第一弹簧；10
‑
调节螺杆；11
‑
插孔；12
‑
插杆；13
‑
第二弹簧；14
‑
按压板；15
‑
挤压块；16
‑
推块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业以太网交换机插拔测试装置，包括安装板1，安装板1一侧的两端均一体成型设置有侧框2，侧框2垂直于安装板1，侧框2上远离安装板1的一端设置有滚动件3，安装板1上表面靠近侧框2的一侧开设有用于安装水晶头的安装槽4，安装板1上开设有与安装槽4相通的线槽5，安装板1上设置有固定组件，固定组件包括滑杆6、固定板7、移动板8、第一弹簧9和调节螺杆10，滑杆6为两根，两根滑杆6对称设置于安装板1上表面两侧，滑杆6顶部固定连接有固定板7，滑杆6外壁滑动设置有移动板8，第一弹簧9为两根，两根第一弹簧9套设于滑杆6外壁，且第一弹簧9夹设于安装板1与移动板8之间，固定板7顶部中心螺纹连接有调节螺杆10，调节螺杆10底部贯穿固定板7与移动板8上表面接触，侧框2上设置有按压组件，按压组件包括插孔11、插杆12、第二弹簧13和
按压板14，两个侧框2上均开设有插孔11，插孔11内活动插接有插杆12，插杆12顶部固定连接有按压板14，两根插杆12外壁均套设有第二弹簧13，线槽5横截面呈半圆形，移动板8底部粘接有与线槽5相对应的挤压块15，挤压块15为橡胶材质，调节螺杆10底部固定设置有推块16，推块16为圆盘状，且推块16底部为橡胶材质，插杆12和插孔11投影均呈凸字状，可将多个水晶头放置于安装槽4内，并将其连接的网线嵌入设于线槽5内，通过拧紧调节螺杆10，调节螺杆10推动推块16向下移动，推块16推动移动板8向下移动，移动板8底部的挤压块15可对线槽5内的网线进行固定，从而对水晶头进行固定，接着即可将安装板1的侧框2一侧与交换机的插接端一侧进行对接，相比现有对水晶头进行逐个插接，有效提高了连接效率，从而提高了交换机的测试效率，通过设置按压组件，当交换机测试完毕后，可通过按压按压板14，按压板14挤压第二弹簧13，同时按压板14推动安装板1上所有水晶头上防脱卡销的一端，即可快速将所有水晶头与交换机进行分离，解决了现有水晶头网线拔插和接口切换的操作相对都较为繁琐，导致调试效率较低的问题。
21.其中，滚动件3为滚轮，滚动件3直径大于侧框2的宽度，滚动件3外圈设置有防刮层，防刮层为橡胶材质，通过设置滚动件3，在将交换机与安装板1上的水晶头进行对接时，滚动件3可沿交换机的外壁进行滚动，防止交换机外壁磨损，减少了交换机检测时的磨损。
22.工作原理：本实用新型在使用过程中，可将多个水晶头放置于安装槽4内，并将其连接的网线嵌入设于线槽5内，通过拧紧调节螺杆10，调节螺杆10推动推块16向下移动，推块16推动移动板8向下移动，移动板8底部的挤压块15可对线槽5内的网线进行固定，从而对水晶头进行固定，接着即可将安装板1的侧框2一侧与交换机的插接端一侧进行对接，相比现有对水晶头进行逐个插接，有效提高了连接效率，从而提高了交换机的测试效率，通过设置按压组件，当交换机测试完毕后，可通过按压按压板14，按压板14挤压第二弹簧13，同时按压板14推动安装板1上所有水晶头上防脱卡销的一端，即可快速将所有水晶头与交换机进行分离，解决了现有水晶头网线拔插和接口切换的操作相对都较为繁琐，导致调试效率较低的问题，通过设置滚动件3，在将交换机与安装板1上的水晶头进行对接时，滚动件3可沿交换机的外壁进行滚动，防止交换机外壁磨损，减少了交换机检测时的磨损。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。