一种低烟无卤环保电缆的制作方法

本实用新型属于电缆技术领域，尤其涉及一种低烟无卤环保电缆。

背景技术：

电缆是由两条或更多的导线粘合、扭曲或编织在一起形成的单一的连接两个设备传输电信号的组件。电缆的用途广泛并且每个用途都需特制，具有传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品。低烟无卤电缆，是指不含卤素、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成，燃烧时不会发出有毒烟雾的环保型电缆。随着电缆的应用量增加，其所面对的环境场合也越来越多、越来越复杂，同时也就对电缆的性能提出更高的要求。

现有专利技术cn202021095501.x公开了一种低烟无卤环保电缆，其包括多个缆芯，缆芯包括多个扭成一股的导体及挤包在多个导体外周壁的内绝缘层，多个缆芯外周壁共同依次包覆有钢护套和聚烯烃防护套，多个缆芯外周壁包覆有内护套，内护套外周壁与钢护套之间设置有多个沿内护套长度方向的加强绳和软胶棒，多个加强绳和多个软胶棒呈间隔交错布设在内护套外周壁，内护套内设置有与其同轴的钢丝绳，钢丝绳为多股钢丝绞合而成。该装置通过钢丝绳对电缆其主要承载，再以加强绳和软胶棒提高柔韧性，确保了电缆在被架设在高空时其长久的结构稳定性。不过，该电缆存在的问题是，由于其内部的缆芯数量较多，缆芯之间的稳定性较差，抗扭性能不足，容易出现局部开裂或部分扯断的情况，影响整个电缆的工作性能；再者，加强绳采用的是多股独立分布的形式，容易出现不同程度的变形和扭曲，保护效果较差；其次，电缆中的钢护套大多数采用钢片回卷包覆的形式，其连接缝完全靠外护套进行压紧，一体性较差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的电缆所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、抗扭性能较好、内部稳定性较好、一体性较高且使用寿命较长的一种低烟无卤环保电缆。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种低烟无卤环保电缆，包括多个缆芯，所述缆芯包括导体和挤包在其外部的内绝缘层，所述多个缆芯的外部依次包覆有内护套、钢护套和聚烯烃防护套，所述内护套与钢护套之间设置有软胶棒，所述内护套的外壁上设置有用来卡接软胶棒的嵌槽，所述内护套的内部设置有位于多个缆芯中心的钢丝绳，所述钢丝绳的外部设置有铜包管，所述多个缆芯在内护套的内部分为多个同心缆芯组，相邻同心缆芯组之间设置有同心铝箔，所述同心铝箔的侧面均匀分布有若干个十字形的加厚筋，所述同心铝箔上处于同一圆周面的加厚筋依次相连并且处于同一轴心面的加厚筋依次相连，所述加厚筋包括四个两两对称的圆弧面，所述加厚筋的中心设置有透气孔，所述内护套与软胶棒的外部包覆设置有加强绳编织网层，所述加强绳编织网层的外部设置有防水层，所述钢护套上均匀分布有若干个朝其内侧压型凸出的凸起，所述凸起凸出于钢护套的内壁3～5mm，所述钢护套的拼缝包括内拼缝和外拼缝，所述外拼缝上的凸起与内拼缝上的凸起重叠扣合。

作为优选，所述凸起呈长条形且其长度方向与钢护套的轴心方向相同。

作为优选，所述外拼缝上至少有两列凸起与内拼缝上的凸起配合。

作为优选，所述防水层包括内外依次设置的内黏结层、高分子防水透气膜和外黏结层，所述内黏结层与高分子防水透气膜以及外黏结层与高分子防水透气膜均通过粘合剂连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种低烟无卤环保电缆，通过将缆芯分为多个同心缆芯组并设置同心铝箔有效提高了缆芯的抗扭性能，而且铜包管包裹钢丝绳，有利于保证整个电缆具有较高的工作性能；利用加强绳编织网层有效提高了加强绳对其内侧结构的保护效果；通过在钢护套上采用凸起设计作为外拼缝与内拼缝的扣合结构，有利于提高钢护套的在整个电缆内部的稳定性，并且有利于延长电缆的实际使用寿命。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种低烟无卤环保电缆的结构示意图；

图2为实施例提供的同心铝箔的平面俯视图；

图3为实施例提供的钢护套的结构示意图；

以上各图中，1、缆芯；2、内护套；3、钢护套；31、内拼缝；32、外拼缝；33、凸起；4、聚烯烃防护套；5、软胶棒；6、钢丝绳；7、铜包管；8、同心铝箔；81、加厚筋；82、透气孔；9、加强绳编织网层；10、防水层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种低烟无卤环保电缆，包括多个缆芯1，所述缆芯1包括导体和挤包在其外部的内绝缘层，多个缆芯的外部依次包覆有内护套2、钢护套3和聚烯烃防护套4，内护套2与钢护套3之间设置有软胶棒5，内护套2的外壁上设置有用来卡接软胶棒的嵌槽，内护套2的内部设置有位于多个缆芯中心的钢丝绳6。其中，缆芯1、内护套2、聚烯烃防护套4、软胶棒5和钢丝绳6为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型重点对缆芯1在内护套2中的分布情况、钢护套3的结构以及现有技术中分布在内护套2外侧的加强绳结构提出改进，以提高整个电缆的工作性能。

具体地，本实用新型提供的钢丝绳6的外部设置有铜包管7，多个缆芯1在内护套的内部分为多个同心缆芯组，相邻同心缆芯组之间设置有同心铝箔8，同心铝箔8的侧面均匀分布有若干个十字形的加厚筋81，同心铝箔8上处于同一圆周面的加厚筋依次相连并且处于同一轴心面的加厚筋依次相连，加厚筋81包括四个两两对称的圆弧面，加厚筋81的中心设置有透气孔82，内护套2与软胶棒5的外部包覆设置有加强绳编织网层9，加强绳编织网层9的外部设置有防水层10，钢护套3上均匀分布有若干个朝其内侧压型凸出的凸起33，凸起33凸出于钢护套3的内壁3～5mm，钢护套3的拼缝包括内拼缝31和外拼缝32，外拼缝32上的凸起与内拼缝31上的凸起重叠扣合。在本装置中，铜包管7有利于缩小缆芯1与钢丝绳6在材料方面上的差异，尤其是在温度变化方面，从而提高电缆的工作性能。同心铝箔8在相邻同心缆芯组之间能够提高缆芯在内护套中分布的稳定性，而同心铝箔8上设置有加厚筋81使铝箔获得比较平衡的延展性和强度，从而有效提高了电缆的抗扭性能；而且同心铝箔8上的透气孔52在一定程度上改善了缆芯的散热性能，使得本电缆获得较好的工作性能。

本实用新型将现有技术中的单股加强绳改进为加强绳编织网层9，其本身具有较高的稳定性，不易出现偏移与错位情况，尤其还有效提高了加强绳对其内侧结构的保护效果。同时，通过在加强绳编织网层外设置防水层10有利于延长加强绳编织网层9的使用寿命。本实用新型通过在钢护套上采用凸起33设计作为外拼缝32与内拼缝31的扣合结构，有利于提高钢护套3整体性，有利于延长电缆的实际使用寿命。

为了提高钢护套3的整体性，本实用新型中凸起33呈长条形且其长度方向与钢护套的轴心方向相同。一方面有利于提高外拼缝32与内拼缝31的连接可靠性，另一方面则利于降低钢护套3的成型难度，设计合理，结构简单。

进一步地，外拼缝32上至少有两列凸起与内拼缝31上的凸起33配合，每一列凸起33沿钢护套3的母线方向分布，两列凸起33构成两道连接防护，有利于提高钢护套3的连接可靠性。

为了提高防水层10的防水性能，本实用新型提供的防水层10包括内外依次设置的内黏结层、高分子防水透气膜和外黏结层，内黏结层与高分子防水透气膜以及外黏结层与高分子防水透气膜均通过粘合剂连接，从而有效保护加强绳编织网层，进而延长整个电缆的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。