顶盖片与下塑胶的连接结构的制作方法

文档序号:26772673发布日期:2021-09-25 10:44阅读:195来源:国知局
顶盖片与下塑胶的连接结构的制作方法

1.本实用新型专利涉及电池顶盖的技术领域,具体而言,涉及一种顶盖片与下塑胶的连接结构。


背景技术:

[0002]“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高,随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流。
[0003]
现有技术中,电池顶盖封盖在壳体的上端开口,一般包括顶盖和两个极柱,两个极柱分别穿设在顶盖中,极柱的内端延伸至壳体内部,与壳体内的电芯连接,极柱的外端延伸至顶盖外,用于与外部元件连接,极柱的内端则通过连接片与电芯连接。
[0004]
目前,电池的顶盖一般包顶盖片和下塑胶,顶盖片和下塑胶通常采用超声焊接,实现连接固定。但是,采用超声焊接的连接方式会对防爆片焊接处产生一定的影响,严重的将会造成防爆片焊接处的开裂情况,或者说是影响其防爆片的开启压力,以至于造成更大的损失。


技术实现要素:

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种顶盖片与下塑胶的连接结构,旨在解决现有技术中,超声焊接的连接方式会对防爆片焊接处产生影响的问题。
[0006]
本实用新型是这样实现的,一种顶盖片与下塑胶的连接结构,包括:
[0007]
顶盖片,所述顶盖片的下表面凸设有钉体,所述钉体的端部外周形成有钉环;
[0008]
下塑胶,所述下塑胶具有钉孔,所述钉体穿设于所述钉孔,所述下塑胶具有背离所述顶盖片的下表面,所述钉环抵接于所述下塑胶的下表面。
[0009]
可选的,所述钉体的数量具有多个,且多个所述钉体分设于所述顶盖片长度方向上的两侧;所述钉孔的数量具有多个,且多个所述钉孔对应所述钉体设于所述下塑胶长度方向上的两侧。
[0010]
可选的,所述下塑胶长度方向上的两侧分别具有对接块,所述对接块具有多个对接槽,其中一个或多个所述对接槽的槽底形成有所述钉孔。
[0011]
可选的,所述钉孔的侧壁环设有嵌入槽,所述嵌入槽朝向所述下塑胶的下表面延伸并开口,所述钉环置于所述嵌入槽内。
[0012]
可选的,所述钉环填充于所述嵌入槽内。
[0013]
可选的,所述下塑胶的上表面凸设有环形凸起,所述钉孔贯通于所述环状凸起和所述下塑胶,所述顶盖片的下表面具有环设于所述钉体的环形槽,所述环形凸起置于所述环形槽内。
[0014]
可选的,所述环形凸起的径向宽度大于所述嵌入槽的径向宽度。
[0015]
可选的,所述钉环至所述环形槽的长度大于所述环形槽的深度。
[0016]
可选的,所述环形凸起的高度小于所述环形槽的深度。
[0017]
可选的,所述顶盖片的下表面贴合于所述下塑胶的上表面。
[0018]
与现有技术相比,本实用新型提供的顶盖片与下塑胶的连接结构,顶盖片与下塑胶贴合后,通过将顶盖片上的钉体穿过钉孔,并且钉环抵接下塑胶的下表面,从而可避免顶盖片和下塑胶的分离,实现稳定连接,相较于现有的采用超声焊接的连接方式而言,减少超声焊接工序,避免防爆片焊接处的损伤不良,并且,顶盖片和下塑胶之间的连接结构更牢固。解决了现有技术中,超声焊接的连接方式会对防爆片焊接处产生影响的问题。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型提供的顶盖片与下塑胶的连接结构的立体示意图;
[0020]
图2是本实用新型提供的顶盖片与下塑胶的连接结构的剖面示意图;
[0021]
图3是图2中a处的放大示意图。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0023]
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0024]
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]
参照图1至图3所示,为本实用新型提供的较佳实施例。
[0026]
本实用新型实施例中,该顶盖片与下塑胶的连接结构,包括:
[0027]
顶盖片10,顶盖片10的下表面凸设有钉体11,钉体11的端部外周形成有钉环111;
[0028]
下塑胶20,下塑胶20具有钉孔,钉体11穿设于钉孔,下塑胶20具有背离顶盖片10的下表面,钉环111抵接于下塑胶20的下表面。
[0029]
顶盖片10和下塑胶20所组成的顶盖板具有两极柱孔,用作安装极柱,通过顶盖片10极柱孔外周的铆压片可固定极柱,完成顶盖板的组装。
[0030]
另外,需知的是,上述钉体11所形成的钉环111是通过铆压得到的,也就是在钉体11穿过钉孔后铆压,实现装配,本实施例中,钉体11是与顶盖片10是一体成型的。
[0031]
本实施例中,顶盖片10与下塑胶20贴合后,通过将顶盖片10上的钉体11穿过钉孔,并且钉环111抵接下塑胶20的下表面,从而可避免顶盖片10和下塑胶20的分离,实现稳定连接,相较于现有的采用超声焊接的连接方式而言,减少超声焊接工序,避免防爆片焊接处的损伤不良,并且,顶盖片10和下塑胶20之间的连接结构更牢固。
[0032]
请结合参阅图1,本实用新型一实施例中,钉体11的数量具有多个,且多个钉体11分设于顶盖片10长度方向上的两侧;钉孔的数量具有多个,且多个钉孔对应钉体11设于下
塑胶20长度方向上的两侧。
[0033]
通过多个钉体11实现上述结构装配,使得顶盖片10和下塑胶20各个位置紧固连接。具体的,本实施例中,该多个钉体11分设于顶盖片10长度方向上的两侧,且每次具有两间隔布置的钉体11,也就是在顶盖片10的四个角设置钉体11,对应的钉孔同理,使得顶盖片10和下塑胶20连接牢固。
[0034]
并且,下塑胶20长度方向上的两侧分别具有对接块22,对接块22具有多个对接槽,其中一个或多个对接槽的槽底形成有钉孔。
[0035]
该对接块22可用作于壳体对接,而在此处,通过直接在对接槽处设上述连接结构,最大程度的利用顶盖的面积,且可避免误触使得钉体11损坏。
[0036]
本实施例中,该对接槽的槽底至下塑胶20的上表面厚度相较于其他位置下塑胶20的厚度是更厚的,这样,以便于该连接结构置于该处,结构稳定。
[0037]
当然,进一步的,在另一实施例中,还可在顶盖片10宽度方向上的两侧增设钉体11,钉孔同理,不再赘述。
[0038]
请结合参阅图2和图3,本实用新型一实施例中,钉孔的侧壁环设有嵌入槽,嵌入槽朝向下塑胶20的下表面延伸并开口,钉环111置于嵌入槽内。
[0039]
这样,可避免钉体11、钉环111移动,且钉环111置于嵌入槽内,可避免误触,本实施例中,钉环111的下表面是与下塑胶20的下表面平齐的,使得该顶盖更加一体化。
[0040]
并且,钉环111填充于嵌入槽内。
[0041]
参考前述,本实施例中,钉环111是通过钉体11铆压形成得到的,这样,在铆压后,钉环111填充于嵌入槽,使得钉环111抵接于嵌入槽的侧壁,不易移动,进而使得顶盖片10和下塑胶20连接更加稳定。
[0042]
请结合参阅图2和图3,本实用新型一实施例中,下塑胶20的上表面凸设有环形凸起23,钉孔贯通于环状凸起和下塑胶20,顶盖片10的下表面具有环设于钉体11的环形槽,环形凸起23置于环形槽内。
[0043]
该环形凸起23的中部即为钉孔,在装配时,钉体11穿过钉孔,环形凸起23嵌入环形槽内,以方便对位,并且,环形凸起23和钉体11可一起承载剪切力,增加了其组装后顶盖的强度,相较于在另一实施例不设环形凸起23和环形槽的结构而言,强度更大。
[0044]
并且,环形凸起23的径向宽度大于嵌入槽的径向宽度。
[0045]
相较于嵌入槽的径向宽度过大,致使的下塑胶20的最薄厚度为嵌入槽至下塑胶20的上表面,该技术特征避免减薄下塑胶20的厚度,提高该连接位置的强度。
[0046]
同样的,钉环111至环形槽的长度大于环形槽的深度。
[0047]
这样,避免了环形凸起23存在薄壁处,因而提高了环形凸起23的强度,使该连接结构更为稳定。
[0048]
此外,环形凸起23的高度小于环形槽的深度。
[0049]
这样,承接下述使顶盖片10的下表面与下塑胶20的上表面更为稳定的贴合,不会存在空隙。
[0050]
请结合参阅图1和图2,本实用新型一实施例中,顶盖片10的下表面贴合于下塑胶20的上表面。
[0051]
顶盖片10的下表面整体对接于下塑胶20的上表面,使得组合得到的顶盖更为整
体,且连接紧密。
[0052]
此外,本实施例中,顶盖片10具有防爆孔,下塑胶20的下表面朝背离顶盖片10的方向凸出形成通气部21,下塑胶20的上表面形成有对应通气部21的镂空腔21a,镂空腔21a与防爆孔相对布置,通气部21具有多个通气孔,多个通气孔连通于镂空腔21a。
[0053]
该防爆孔用作安装防爆片的,由于顶盖片10的中部和下塑胶20的中部仅是贴靠的,无焊接等连接关系,因而下塑胶20不会影响防爆片的使用,且通过其镂空孔及通气孔,可使内部气压连通至防爆孔,提高安全性能。本实施例中,通气孔包括多个阵列布置的圆形通孔,具体为2*5阵列布置,并且,上述通气部21是沿下塑胶20的宽度方向延伸布置的,且边缘与上述对接块22的边缘对齐,以便于与壳体安装配合。
[0054]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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