一种接地棒加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及接地棒加工技术领域，具体是一种接地棒加工用切割装置。

背景技术：

接地棒一般指接地极，埋入大地以便与大地连接的导体或几个导体的组合称为接地极。接地极是与土壤直接接触的金属导体或导体群，分为人工接地极与自然接地极。接地极作为与大地土壤密切接触并提供与大地之间电气连接的导体，安全散流雷能量使其泄入大地。

在接地棒的生产过程中，需要对其进行切割从而适应不同的使用环境，然而在对接地棒的切割过程中，我们发现由于不同接地棒的尺寸不同，需要使用不同的切割底座，进而导致装置的生产成本较大，且在进行切割之后，切割棒容易滚落，不方便进行收集。

为此，我们提出了一种接地棒加工用切割装置。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种接地棒加工用切割装置，来解决上述背景技术中提到的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接地棒加工用切割装置，包括底板，所述底板的下表面四角均固定连接有支撑杆，底板的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板，且两个支撑板的顶端之间固定安装有切割机构，所述支撑板的左侧底端开设有切割槽，并且切割槽的两侧均设有转动辊，位于左侧的转动辊的两侧均固定连接有转动杆，转动杆的外端与对应的支撑板的内端面转动连接，且位于右侧的转动辊的外侧连接有调节机构，所述底板的下表面连接有用于接料的接料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括转动轴、转动环和拨杆，所述支撑板的前端面开设有水平设置的滑动槽，位于右侧的转动辊的两侧均转动连接有转动轴，转动轴贯穿滑动槽并延伸至滑动槽的外侧，并且转动轴的外端螺纹连接有转动环，转动环的内端面与支撑板接触连接，且转动环的外侧固定连接有多个均匀分布的拨杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述拨杆的外端固定连接有限位球。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆的底端固定连接有支撑脚。

作为本实用新型进一步的方案：所述接料机构包括竖杆和承接板，所述竖杆固定连接在底板的下表面，且竖杆的外侧自上而下转动连接有两个承接板。

作为本实用新型进一步的方案：所述承接板的上表面开设有用于接料的承接槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述承接槽的下内壁固定连接有匹配设置的橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的上表面开设有两个对称分布的漏屑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设有调节机构，当进行切割不同型号的接地棒时，需要对两个转动辊之间的距离之间的距离，我们先通过转动拨杆从而带动转动环与支撑板的外端面分离，随后通过移动转动轴来改变两个转动辊之间的距离，随后通过拨动拨杆来使得转动环压紧支撑板，从而达到固定住转动轴的效果，通过上述操作，使得装置可以适应不同型号的接地棒，提升了装置的适用性。

2.本实用新型设有接料机构，我们在进行使用时，通过转动承接板，从而使得承接板位于底板的外侧，并且承接板的上表面开设有用于接料的承接槽，通过承接槽可以减少掉落在其上的接地棒滚动的几率，并且承接槽的下内壁固定连接有匹配设置的橡胶垫，通过橡胶垫提升了承接槽的摩擦系数，从而可以减少接地棒滚落的几率，提升了装置的安全性能。

附图说明

图1为一种接地棒加工用切割装置的结构示意图；

图2为一种接地棒加工用切割装置中接料机构的结构示意图；

图3为一种接地棒加工用切割装置中转动环处放大的结构示意图；

图4为一种接地棒加工用切割装置中底板的局部仰视结构示意图。

图中：1、底板；2、转动杆；3、支撑板；4、切割槽；5、转动轴；6、转动辊；7、滑动槽；8、支撑杆；9、支撑脚；10、切割机构；11、橡胶垫；12、承接板；13、竖杆；14、承接槽；15、转动环；16、拨杆；17、限位球；18、漏屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种接地棒加工用切割装置，包括底板1，所述底板1的下表面四角均固定连接有支撑杆8，底板1的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板3，且两个支撑板3的顶端之间固定安装有切割机构10(切割机构10为现有装置上常用的部件，通常为驱动电机带动切割轮转动，为当前技术领域的公知，在此不进行过多赘述)，所述支撑板3的左侧底端开设有切割槽4，并且切割槽4的两侧均设有转动辊6，位于左侧的转动辊6的两侧均固定连接有转动杆2，转动杆2的外端与对应的支撑板3的内端面转动连接，且位于右侧的转动辊6的外侧连接有调节机构，通过调节机构可以改变两个转动辊6之间的距离，从而可以使得装置可以适应不同尺寸的接地棒，进而方便对其进行切割，所述调节机构包括转动轴5、转动环15和拨杆16，所述支撑板3的前端面开设有水平设置的滑动槽7，位于右侧的转动辊6的两侧均转动连接有转动轴5，转动轴5贯穿滑动槽7并延伸至滑动槽7的外侧，并且转动轴5的外端螺纹连接有转动环15，转动环15的内端面与支撑板3接触连接，且转动环15的外侧固定连接有多个均匀分布的拨杆16，拨杆16的外端固定连接有限位球17，从而减少操作拨杆16时，其滑落的几率，提升了装置的安全性能，当进行切割不同型号的接地棒时，需要对两个转动辊6之间的距离之间的距离，我们先通过转动拨杆16从而带动转动环15与支撑板3的外端面分离，随后通过移动转动轴5来改变两个转动辊6之间的距离，随后通过拨动拨杆16来使得转动环15压紧支撑板3，从而达到固定住转动轴5的效果，通过上述操作，使得装置可以适应不同型号的接地棒，提升了装置的适用性；

所述底板1的下表面连接有用于接料的接料机构，从而可以在切割完成后，接住意外掉落的接地棒，减少其滚动，所述接料机构包括竖杆13和承接板12，所述竖杆13固定连接在底板1的下表面，且竖杆13的外侧自上而下转动连接有两个承接板12，我们在进行使用时，通过转动承接板12，从而使得承接板12位于底板1的外侧，并且承接板12的上表面开设有用于接料的承接槽14，通过承接槽14可以减少掉落在其上的接地棒滚动的几率，并且承接槽14的下内壁固定连接有匹配设置的橡胶垫11，通过橡胶垫11提升了承接槽14的摩擦系数，从而可以减少接地棒滚落的几率，提升了装置的安全性能。

所述支撑杆8的底端固定连接有支撑脚9，从而提升了装置与地面之间的接触面积，提升了装置的稳定性，并且底板1的上表面开设有两个对称分布的漏屑槽18，通过漏屑槽18可以方便将切割落下的废屑扫入漏屑槽18内，从而方便对其进行清理。

本实用新型提供的一种接地棒加工用切割装置的工作原理如下：

本装置设有调节机构，当进行切割不同型号的接地棒时，需要对两个转动辊6之间的距离之间的距离，我们先通过转动拨杆16从而带动转动环15与支撑板3的外端面分离，随后通过移动转动轴5来改变两个转动辊6之间的距离，随后通过拨动拨杆16来使得转动环15压紧支撑板3，从而达到固定住转动轴5的效果，通过上述操作，使得装置可以适应不同型号的接地棒，提升了装置的适用性，并且装置设有接料机构，我们在进行使用时，通过转动承接板12，从而使得承接板12位于底板1的外侧，并且承接板12的上表面开设有用于接料的承接槽14，通过承接槽14可以减少掉落在其上的接地棒滚动的几率，并且承接槽14的下内壁固定连接有匹配设置的橡胶垫11，通过橡胶垫11提升了承接槽14的摩擦系数，从而可以减少接地棒滚落的几率，提升了装置的安全性能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。