一种电连接器安装用锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子电路零配件技术领域，具体为一种电连接器安装用锁紧装置。


背景技术：

2.现有的电子电路板常通过拔插式的电连接器实现电路衔接与信号的传输。
3.现有专利(公告号：cn204130828u)公开了一种键位防误插矩形电连接器，包括插头和插座，插头上设有一只以上的定位销，插座上设有一只以上的定位孔，定位销对应插合定位孔，定位销非插合端螺纹旋接于插头的插合端面板上。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置在插接装配时容易因操作人员的动作问题导致芯板没有插紧，进而导致装置的接触不良问题；2、现有装置插接定位后其衔接不够牢固，抵抗外界施力以及震动的能力不强，导致设备容易在移动或者搬运时松动和脱落。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电连接器安装用锁紧装置，解决了现有装置在插接装配动作施力效果不好，容易插接不到位，进而导致接触不良，装配后因装置定位效果不佳的问题导致松动脱落的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电连接器安装用锁紧装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有插座，所述插座的前后端均固定连接有端板，所述端板顶部的左右侧均固定连接有铰座，所述铰座的顶端铰接有衔接臂，所述衔接臂的顶端铰接有传动臂，前后侧的所述传动臂之间固定连接有挤压板，所述挤压板的侧表面开设有嵌槽，所述嵌槽的内侧固定套接有挤压弹片。
8.所述插座的顶部插接有芯板，所述挤压弹片的侧表面与芯板的侧表面抵接。
9.所述传动臂的底端铰接有连接块，所述连接块的底端固定连接有滑块，所述端板的正面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧，所述滑块的底端固定连接有压簧，所述压簧的底端固定连接在底座的顶面，所述滑块的表面转动连接有扳钮，所述扳钮为椭圆形结构，所述端板的表面固定连接有抵板，所述扳钮与抵板的底面抵接。
10.进一步优选的，所述衔接臂和传动臂均沿端板的竖直中线成轴对称设置，前后侧的所述衔接臂相互平行，前后侧的所述传动臂相互平行。
11.进一步优选的，所述挤压弹片为v形结构，所述挤压弹片为弹性塑胶材质。
12.进一步优选的，所述滑块的背面固定连接有导向块，所述导向块与端板的内侧表面滑动连接。
13.进一步优选的，所述压簧的顶部固定套接有定位柱，所述定位柱的顶端与滑块的
底面固定连接。
14.进一步优选的，所述扳钮的短轴长度为滑槽宽度的0.7～0.8倍，所述扳钮的长轴长度为滑槽宽度的1.2～1.5倍。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种电连接器安装用锁紧装置，具备以下有益效果：
17.(1)、该装置通过下压扳钮的动作使得左右侧挤压板相向动作能够对芯板的底端插接位置进行夹持动作，并利用挤压弹片与芯板表面接触的静摩擦力带动芯板向插座内侧进一步的插紧，实现了良好的插接动作，避免因操作不当造成的插接装配不牢固，芯板与插座接触不良等问题。
18.(2)、该装置通过扳钮的椭圆形结构配合滑槽和抵板，当扳钮长轴水平时能够对滑块当前位势进行锁止，保障挤压板和挤压弹片对芯板表面的施力效果，实现芯板的稳定插接，增强了插接装配的稳定性，提升对外力和震动的抵抗能力。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的正视图；
20.图2为本实用新型压板的正剖图；
21.图3为本实用新型滑块的结构示意图。
22.图中：1底座、2插座、3端板、4铰座、5衔接臂、6传动臂、7挤压板、8嵌槽、9挤压弹片、10芯板、11连接块、12滑块、13滑槽、14压簧、15扳钮、16抵板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种电连接器安装用锁紧装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有插座2，插座2的前后端均固定连接有端板3，端板3顶部的左右侧均固定连接有铰座4，铰座4的顶端铰接有衔接臂5，衔接臂5的顶端铰接有传动臂6，衔接臂5和传动臂6均沿端板3的竖直中线成轴对称设置，前后侧的衔接臂5相互平行，前后侧的传动臂6相互平行，前后侧的传动臂6之间固定连接有挤压板7，挤压板7的侧表面开设有嵌槽8，嵌槽8的内侧固定套接有挤压弹片9，挤压弹片9为v形结构，挤压弹片9为弹性塑胶材质，通过下压扳钮15的动作使得左右侧挤压板7相向动作能够对芯板10的底端插接位置进行夹持动作，并利用挤压弹片9与芯板10表面接触的静摩擦力带动芯板10向插座2内侧进一步的插紧，实现了良好的插接动作，避免因操作不当造成的插接装配不牢固，芯板10与插座2接触不良等问题。
25.插座2的顶部插接有芯板10，挤压弹片9的侧表面与芯板10的侧表面抵接。
26.传动臂6的底端铰接有连接块11，连接块11的底端固定连接有滑块12，滑块12的背面固定连接有导向块，导向块与端板3的内侧表面滑动连接，端板3的正面开设有滑槽13，滑块12滑动连接在滑槽13的内侧，滑块12的底端固定连接有压簧14，压簧14的顶部固定套接
有定位柱，定位柱的顶端与滑块12的底面固定连接压簧14的顶部固定套接有定位柱，定位柱的顶端与滑块12的底面固定连接，压簧14的底端固定连接在底座1的顶面，滑块12的表面转动连接有扳钮15，扳钮15为椭圆形结构，扳钮15的短轴长度为滑槽13宽度的0.7～0.8倍，扳钮15的长轴长度为滑槽13宽度的1.2～1.5倍，端板3的表面固定连接有抵板16，扳钮15与抵板16的底面抵接，通过扳钮15的椭圆形结构配合滑槽13和抵板16，当扳钮15长轴水平时能够对滑块12当前位势进行锁止，保障挤压板7和挤压弹片9对芯板10表面的施力效果，实现芯板10的稳定插接，增强插接装配的稳定性，提升对外力和震动的抵抗能力。
27.工作原理：需要装配时，首先将芯板10插接在插座2的表面，其后旋转扳钮15，使得扳钮15的长轴与滑槽13平行并与底座1垂直，其后将扳钮15向滑槽13的底部按压，使得压簧14受压力形变收缩，扳钮15带动滑块12和连接块11下移，使得传动臂6受拉扯逐渐向下，并带动衔接臂5的顶端向芯板10表面贴靠，使得挤压板7内侧的挤压弹片9与芯板10的底端侧表面逐渐压紧，挤压弹片9与芯板10之间的静摩擦力带动芯板10逐渐下移并向插座2的底部插紧，实现良好的插入衔接动作，有效的避免了接触不良问题，当扳钮15整体通过左右侧抵板16之间的缺口时，旋转扳钮15使得扳钮15的长轴与底座1平行，此时扳钮15的顶面与抵板16的底面相互抵触并限制扳钮15以及滑块12的抬升动作，挤压板7的位势锁定，挤压弹片9保持压紧芯板10的表面，增强了芯板10装配衔接的稳定性，提升了对外力和震动的抵抗能力，防止松动和脱落。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。