一种锂电池极柱保护套的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造的技术领域，尤其涉及一种锂电池极柱保护套。


背景技术：

2.锂离子电池与铅酸、镉镍等其他类型的电池相比具有比容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小、重量轻等优点,目前已广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动工具等领域，并且其应用范围越来越广泛。
3.随着电动汽车技术的成熟和日益完善,电动汽车,混合动力汽车走进日常生活的梦想已成为可能，并且在电动汽车普及的过程中孕育着巨大的商机。而车载大容量动力电池性能的优劣直接影响着电动汽车的整体性能，电池的可靠性、安全性也是大容量动力电池制作储存过程中的一个技术难点和重点，特别是电池的安全性和正负极柱的保护都是直接影响电池性能的重要环节和安全隐患，现在大容量车载动力锂电池正负极柱没有保护也没有绝缘体，对正负极柱没有一点保护作用，有很大的安全隐患，如果锂电池在储存、使用过程中造成正负极短路,电池壳体就会发热导致温度急剧上升，使得电池性能和循环寿命衰减，内阻增大,影响锂电池各种参数性能，最终导致电池无法继续使用。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述现有锂电池极柱保护套存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型目的是提供一种锂电池极柱保护套，其能够有效保护锂电池极柱部位，防止其在搬运过程中损害极柱和造成短路的情况。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极柱保护套，包括套筒和底盘，其中，套筒；底盘，与所述套筒连接，包括设置于所述底盘内部的圆盘、和与所述圆盘固定连接的弹簧。
8.作为本实用新型所述锂电池极柱保护套的一种优选方案，其中：所述套筒底部对称设置有凸块。
9.作为本实用新型所述锂电池极柱保护套的一种优选方案，其中：所述底盘内开设有限位槽。
10.作为本实用新型所述锂电池极柱保护套的一种优选方案，其中：所述底盘内壁对称开设有通道，所述通道能够与限位槽配合滑动。
11.作为本实用新型所述锂电池极柱保护套的一种优选方案，其中：所述通道与限位槽相通。
12.作为本实用新型所述锂电池极柱保护套的一种优选方案，其中：所述圆盘设置于
所述限位槽内。
13.作为本实用新型所述锂电池极柱保护套的一种优选方案，其中：所述圆盘与底盘内底部通过所述弹簧连接。
14.作为本实用新型所述锂电池极柱保护套的一种优选方案，其中：所述圆盘外直径大小大于所述底盘内壁直径大小。
15.作为本实用新型所述锂电池极柱保护套的一种优选方案，其中：所述套筒内部形状与锂电池形状相同，锂电池能够配合嵌入所述套筒内。
16.作为本实用新型所述锂电池极柱保护套的一种优选方案，其中：所述套筒外壁直径大小与所述底盘内壁直径大小相同。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实验新型中的锂电池极柱保护套能够通过简单的弹簧圆盘与套筒配合包裹住锂电池，能够循环使用且能够有效保护锂电池极柱，防止其损坏造成短路，加工成本低，使用方便，在锂电池储存运输时可以降低安全隐患。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型锂电池极柱保护套的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型锂电池极柱保护套的套筒结构示意图。
22.图3为本实用新型锂电池极柱保护套的底盘结构示意图。
23.图4为本实用新型锂电池极柱保护套的底盘结构剖视图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.实施例1
29.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，提供了一种锂电池极柱保护套，此保护
套包括套筒100和底盘200，其中，套筒100；底盘200，与所述套筒100 连接，包括设置于所述底盘200内部的圆盘201、和与所述圆盘201固定连接的弹簧202。
30.所述套筒100底部对称设置有凸块101。所述底盘200内开设有限位槽 200a。所述底盘200内壁对称开设有通道200b，所述通道200b能够与限位槽 200a配合滑动。所述通道200b与限位槽200a相通。所述圆盘201设置于所述限位槽200a内。所述圆盘201与底盘200内底部通过所述弹簧202连接。所述圆盘201外直径大小大于所述底盘200内壁直径大小。所述套筒100内部形状与锂电池形状相同，锂电池能够配合嵌入所述套筒100内。所述套筒100外壁直径大小与所述底盘200内壁直径大小相同。
31.其中，套筒100与锂电池配合套接，在套筒100顶部有与锂电池极柱配合的凸起，底盘200与套筒100活动连接，将锂电池包裹住，对其起到保护壳的作用。
32.锂电池极柱能够与套筒100顶部的凸起配合套接，套筒100上的凸块101 能够与底盘200内的通道200b配合划入，将套筒100沿通道200b向下移动能够与圆盘201相抵，继续施加作用力能够挤压圆盘201下方的弹簧202收缩，圆盘201与限位槽200a内壁之间产生空隙，旋转套筒100，能够将凸块101转至空隙中，松开套筒100，弹簧202由于伸缩会将圆盘201向外顶出，此时圆盘201和限位槽200a能够夹住凸块101，也就使套筒100与底盘200固定在一起，将锂电池密封在保护套内。
33.使用过程中，将锂电池放入套筒100内，将套筒100对准底盘200上的通道200b压入限位槽200a内，并用力将弹簧202压缩，在凸块101进入限位槽 200a后旋转套筒100将凸块101转至圆盘201与限位槽200a之间，松手即可完成保护套对锂电池的套装。
34.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
35.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
36.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
37.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照
较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。