用于料带的进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及键盘组装领域，尤其涉及用于料带的进料机构。


背景技术：

2.按键弹片，俗称锅仔片，是开关上的一个重要的组成部分。按键弹片主要应用于薄膜开关、dome片接触开关、pcb板、fpc板、医疗器械等产品中。按键弹片的工作原理：薄膜按键上的按键弹片位于pcb板上的导电部位(大部分位于线路板上的金手指上方)。当受到按压时，弹片的中心点下凹，接触到pcb板上的线路，从而形成回路，电流通过，整个产品就得以正常工作。一般常规的按键弹片，依其不同的形状分为：圆形金属弹片、十字形金属弹片、三角形金属弹片、椭圆形金属弹片。其直径从3mm～20mm，厚度约为0.05mm～0.1mm。
3.按键弹片生产完成后是以卷料的形式进行存放的。在需要进行组装时，利用卷料放料机构与传输机构配合进行放料操作。在放料的同时利用取料机构从传输中的料带上吸取按键弹片移动至组装位进行组装操作。在现有的操作中，往往由于料带在传输过程中发生偏移，使取料机构不能准确的判断按键弹片的位置而不能实现有效的吸料，严重影响了产品的组装效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于料带的进料机构，该料带进料机构能够与需要传输的料带相配合，限定料带的传输方向且保证在吸料过程中料带不发生偏移。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于料带的进料机构，所述料带的两侧沿所述料带的延伸方向分别等间距设有一排定位孔，位于两排上的所述定位孔沿垂直于所述料带的延伸方向相对设置；所述进料机构包括底座，铺设于所述底座上的传输平台，设置于所述传输平台一端的卷料放料机构，设置于所述传输平台另一端的滚轮组件，与所述滚轮组件相连的驱动机构；
6.所述滚轮组件包括架设于所述底座上的旋转轴，相对套接于所述旋转轴上的两个滚轮，所述滚轮的周侧设置有多个随所述滚轮的转动插至于所述定位孔内的固定针，所述固定针分别与其所在的周侧面相垂直，位于同一滚轮上的多个所述固定针以所述滚轮的中心为圆心等间距设置于同一圆环上，相邻两个所述固定针间的间距与位于同一排上相邻的两个所述定位孔间的间距相同，两个所述滚轮上相对应的两个所述固定针间的间距与所述料带上两排所述定位孔间的间距相同，所述固定针能随所述滚轮的转动插置于所述料带的定位孔内。
7.上述技术方案中，所述固定针的端部设置有导向部，所述导向部呈圆台型。
8.上述技术方案中，所述导向部的周侧设有导向弧面。
9.上述技术方案中，所述导向部上设有限位槽，所述限位槽呈环形设置于所述导向部的周侧。
10.上述技术方案中，所述限位槽在其轴向方向上的宽度与所述料带的厚度相适配。
11.上述技术方案中，所述滚轮的外侧还设有一定位环，所述固定针贯穿所述定位环与所述定位环套接相连，所述定位环的顶部与所述传输平台相齐平。
12.上述技术方案中，所述固定针的顶部与所述定位环间的间距为2mm～5mm。
13.本实用新型至少具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中在滚轮的周侧设置多个固定针，每一固定针分别与其所在的周侧面相垂直，位于同一滚轮上的多个固定针以滚轮的中心为圆心等间距设置于同一圆环上，相邻两个固定针间的间距与位于同一排上相邻的两个定位孔间的间距相同，两个滚轮上相对应的两个固定针间的间距与料带上两排定位孔间的间距相同，两个滚轮上的固定针随着滚轮的转动分别插入与其相对应的那排定位孔内，通过固定针与定位孔的配合，限制了料带的传输方向。料带两侧的定位孔内分别插有固定针，使利用取料机构吸取料带上的按键弹片时，料带能够保持不同，防止其发生偏移，影响后续的取料。
15.2.在固定针的端部设置导向部，导向部包括有导向弧面，及设置于导向弧面上的限位槽，导向部的设置便于固定针插入定位孔内，而限位槽的设置进一步固定所述料带防止其在取料过程中发生移动。
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例中进料机构结构示意图一；
19.图2是本实用新型实施例中进料机构结构示意图二；
20.图3是本实用新型实施例中滚轮组件结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例中滚轮结构示意图。
22.以上附图的附图标记：1、料带；2、定位孔；3、底座；4、传输平台；5、卷料放料机构；6、驱动机构；7、旋转轴；8、滚轮；9、固定针；10、导向部；11、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：参见图1～4所示，一种用于料带1的进料机构，所述料带1的两侧沿所述料带1的延伸方向分别等间距设有一排定位孔2，位于两排上的所述定位孔2沿垂直于所述料带1的延伸方向相对设置；所述进料机构包括底座3，铺设于所述底座3上的传输平台4，设置于所述传输平台4一端的卷料放料机构5，设置于所述传输平台4另一端的滚轮8组件，与
所述滚轮8组件相连的驱动机构6；
25.所述滚轮8组件包括架设于所述底座3上的旋转轴7，相对套接于所述旋转轴7上的两个滚轮8，所述滚轮8的周侧设置有多个固定针9，所述固定针9分别与其所在的周侧面相垂直，位于同一滚轮8上的多个所述固定针9以所述滚轮8的中心为圆心等间距设置于同一圆环上，相邻两个所述固定针9间的间距与位于同一排上相邻的两个所述定位孔2间的间距相同，两个所述滚轮8上相对应的两个所述固定针9间的间距与所述料带1上两排所述定位孔2间的间距相同，所述固定针9能随所述滚轮8的转动插置于所述料带1的定位孔2内。
26.通过在滚轮8的周侧设置与定位孔2相配合的固定针9，随着滚轮8的转动向前传送料带1的同时，固定针9会插入定位孔2内，将料带1进行固定，使取料机构在吸取料带1上的按键弹片时，料带1不会移动，保证取料机构能够精准的获取料带1上按键弹片的位置。随着料带1的继续向前传输，一个固定针9逐渐从定位孔2内转出，而下一固定针9又开始插入下一个定位孔2内，从而保证始终有固定针9固定所述料带1，防止其偏移。
27.在一个优选地实施方式中，所述固定针9的端部设置有导向部10，所述导向部10呈圆台型。导向部10的直径由小变大，使所述固定针9在与所述定位孔2相接触时能够更容易进入所述定位孔2内。在一个优选地实施方式中，所述导向部10的周侧设有导向弧面。
28.进一步优选地，所述导向部10上设有限位槽11，所述限位槽11呈环形设置于所述导向部10的周侧。所述限位槽11在其轴向方向上的宽度与所述料带1的厚度相适配。在所述固定针9插入所述定位孔2内时，所述定位孔2的内壁能够随着导向部10的导向弧面进入所述限位槽11内，从而进一步的限定了所述料带1。
29.所述滚轮8的外侧还设有一定位环，所述固定针9贯穿所述定位环与所述定位环套接相连，所述定位环的顶部与所述传输平台4相齐平。所述固定针9的顶部与所述定位环间的间距为2mm～5mm。可通过调节所述定位环的位置使所述定位环的顶部与所述传输平台4相齐平，保证料带1的传输。且可通过调节所述定位环的位置可调整所述定位环与所述固定针9顶部间的距离，使所述固定针9随着所述滚轮8的转动能够进入所述定位孔2内并能够从所述定位孔2内转出，在此过程中对所述料带1不产生破坏。
30.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。