一种变压器油箱防爆管的制作方法

本实用新型涉及变压器防爆管技术领域，特别涉及一种变压器油箱防爆管。

背景技术：

防爆管(又叫喷油管)装在变压器的顶盖上部油枕侧,管子一端与油箱连通，另一端与大气连通，管口用薄膜(划有刀痕的玻璃)封住。当变压器内部有故障时，温度升高，油剧烈分解产生大量气体，使油管内压力剧增，此时防爆管薄膜破碎，油及气体由管口喷出，泄压，防止变压器的油箱爆炸或变形。防爆管是用于变压器内部发生压力急剧升高(内部故障，如短路等)，该压力冲破防爆管，然后对本体泄压，防止变压器爆炸。

但是现有的防爆管薄膜均是采用螺丝等直接固定在防爆管的一端，当薄膜具有一些破裂需要更换时，拆卸不方便；并且现有的薄膜在破碎后，碎片飞的到处都是，不方便清理。

因此，发明一种变压器油箱防爆管来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器油箱防爆管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器油箱防爆管，包括防爆管和固定块，所述防爆管的一端固定设置有固定块，所述固定块的一侧底端开设有插槽，所述插槽的内部下端设置有防爆管薄膜片，所述插槽的槽底开设有凹槽，且防爆管薄膜片的一端插入凹槽内部，所述固定块的内部开设有位于插槽顶部的空腔，所述空腔的内部活动设置有与空腔相适配的活动板，所述空腔的顶端内壁螺纹贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的底端插入活动板的顶端，所述螺纹杆的底端通过轴承与活动板顶端转动连接，且螺纹杆的顶端固定设置有转块，所述活动板的底端四角处均固定设置有顶杆，且顶杆的底端活动贯穿空腔的底端内壁，并延伸至插槽内部，所述顶杆的底端固定设置有垫片，且垫片的底端与防爆管薄膜片的顶端贴合连接，所述插槽的开口处顶端和底端均贯穿开设有延伸槽，所述插槽的开口处活动设置有插板，且插板的顶端和底端分别延伸至延伸槽内部，所述插板的后端延伸至固定块的背部。

优选的，所述延伸槽的内壁固定设置有阻尼密封层，且阻尼密封层与插板贴合连接，所述插板后端固定设置有抓块。

优选的，所述插板上贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的透气孔，且多个透气孔均与插槽连通，所述凹槽的内壁固定设置有保护层。

优选的，所述活动板的顶端两侧均固定设置有多个呈矩形阵列分布的第一弹簧，所述插槽的底端内壁中部贯穿开设有通槽，且通槽与防爆管连通。

优选的，所述通槽的内部固定设置有过滤网，所述通槽的顶端开口边缘环绕设置有密封圈，且密封圈与防爆管薄膜片的底端边缘贴合连接。

优选的，所述空腔的两侧内壁均开设有限位槽，所述活动板的两侧均固定设置有与限位槽相适配的限位块。

优选的，所述固定块的内部开设有滑槽，且滑槽位于凹槽的一侧，所述滑槽的内部活动设置有滑块。

优选的，所述滑块的一侧固定设置有推杆，且推杆的一端活动贯穿滑槽的一侧内壁，并与防爆管薄膜片的一端贴合连接，所述滑块的另一侧固定设置有第二弹簧，且第二弹簧的一端与滑槽的另一侧内壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过打开插板，然后通过转块转动螺纹杆，能够使螺纹杆向上移动，并带动活动板向上移动，使四个顶杆不在压住防爆管薄膜片，使防爆管薄膜片脱离固定，从而能够拆卸防爆管薄膜片，有利于方便拆卸和安装防爆管薄膜片，减少工作人员的劳动量；

2、本实用新型通过将防爆管薄膜片设置在插槽内部，同时通过过滤网的设置，能够将防爆管薄膜片破碎的碎片留在插槽内部，防止防爆管薄膜片碎片飞溅，有利于方便清理防爆管薄膜片的碎片；

3、本实用新型通过滑块、第二弹簧和推杆的设置，在防爆管薄膜片脱离固定时，第二弹簧恢复形变，推动第二弹簧和推杆移动，推杆能够将防爆管薄膜片顶出，有利于方便拆卸防爆管薄膜片。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的侧视图结构示意图。

图3为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。

图4为本实用新型的图1的b处结构放大示意图。

图中：1、防爆管；2、固定块；3、插槽；4、防爆管薄膜片；5、凹槽；6、空腔；7、活动板；8、螺纹杆；9、转块；10、顶杆；11、垫片；12、第一弹簧；13、延伸槽；14、阻尼密封层；15、插板；16、通槽；17、过滤网；18、透气孔；19、抓块；20、限位槽；21、限位块；22、滑槽；23、滑块；24、推杆；25、第二弹簧；26、保护层；27、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种变压器油箱防爆管，包括防爆管1和固定块2，所述防爆管1的一端固定设置有固定块2，所述固定块2的一侧底端开设有插槽3，所述插槽3的内部下端设置有防爆管薄膜片4，所述插槽3的槽底开设有凹槽5，且防爆管薄膜片4的一端插入凹槽5内部，所述固定块2的内部开设有位于插槽3顶部的空腔6，所述空腔6的内部活动设置有与空腔6相适配的活动板7，所述空腔6的顶端内壁螺纹贯穿设置有螺纹杆8，且螺纹杆8的底端插入活动板7的顶端，所述螺纹杆8的底端通过轴承与活动板7顶端转动连接，且螺纹杆8的顶端固定设置有转块9，所述活动板7的底端四角处均固定设置有顶杆10，且顶杆10的底端活动贯穿空腔6的底端内壁，并延伸至插槽3内部，所述顶杆10的底端固定设置有垫片11，且垫片11的底端与防爆管薄膜片4的顶端贴合连接，垫片11为软质橡胶制成，通过垫片11的设置，能够增加摩擦力，有利于提高4a固定的稳定性，所述插槽3的开口处顶端和底端均贯穿开设有延伸槽13，所述插槽3的开口处活动设置有插板15，且插板15的顶端和底端分别延伸至延伸槽13内部，所述插板15的后端延伸至固定块2的背部，通过打开插板15，然后通过转块9转动螺纹杆8，能够使螺纹杆8向上移动，并带动活动板7向上移动，使四个顶杆10不在压住防爆管薄膜片4，使防爆管薄膜片4脱离固定，从而能够拆卸防爆管薄膜片4，有利于方便拆卸和安装防爆管薄膜片4，减少工作人员的劳动量。

进一步的，所述插板15上贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的透气孔18，且多个透气孔18均与插槽3连通，所述活动板7的顶端两侧均固定设置有多个呈矩形阵列分布的第一弹簧12，所述插槽3的底端内壁中部贯穿开设有通槽16，且通槽16与防爆管1连通，所述通槽16的内部固定设置有过滤网17，通过将防爆管薄膜片4设置在插槽3内部，同时通过过滤网17的设置，能够将防爆管薄膜片4破碎的碎片留在插槽3内部，防止防爆管薄膜片4碎片飞溅，有利于方便清理防爆管薄膜片4的碎片。

所述固定块2的内部开设有滑槽22，且滑槽22位于凹槽5的一侧，所述滑槽22的内部活动设置有滑块23，所述滑块23的一侧固定设置有推杆24，且推杆24的一端活动贯穿滑槽22的一侧内壁，并与防爆管薄膜片4的一端贴合连接，所述滑块23的另一侧固定设置有第二弹簧25，且第二弹簧25的一端与滑槽22的另一侧内壁固定连接，通过滑块23、第二弹簧25和推杆24的设置，在防爆管薄膜片4脱离固定时，第二弹簧25恢复形变，推动第二弹簧25和推杆24移动，推杆24能够将防爆管薄膜片4顶出，有利于方便拆卸防爆管薄膜片4。

其次，所述延伸槽13的内壁固定设置有阻尼密封层14，且阻尼密封层14与插板15贴合连接，阻尼密封层14为橡胶制成，通过阻尼密封层14的设置，有利于防止插板15晃动，同时增加摩擦力，防止插板15滑出插槽3内部，所述插板15后端固定设置有抓块19，所述凹槽5的内壁固定设置有保护层26，保护层26为软质橡胶制成，通过保护层26的设置，有利于保护防爆管薄膜片4不被磨损，所述通槽16的顶端开口边缘环绕设置有密封圈27，且密封圈27与防爆管薄膜片4的底端边缘贴合连接，通过密封圈27的设置，有利于防止防爆管薄膜片4与插槽3底端内壁的缝隙漏气，造成无法实现防爆功能。

所述空腔6的两侧内壁均开设有限位槽20，所述活动板7的两侧均固定设置有与限位槽20相适配的限位块21，通过限位块21和限位槽20的设置，有利于防止活动板7扭斜。

本实用新型工作原理：

当需要拆卸防爆管薄膜片4进行更换时，首先通过抓块19抽出插板15，使插板15不再挡住插槽3开口，紧接着通过转动转块9，带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动的同时向上移动，同时带动活动板7向上移动，活动板7带动四个顶杆10向上移动，使四个垫片11不再挤压防爆管薄膜片4，从而使防爆管薄膜片4脱离固定，此时第二弹簧25恢复形变，并推动滑块23和推杆24向靠近防爆管薄膜片4的方向移动，将防爆管薄膜片4部分推出插槽3内部，方便工作人员拿取防爆管薄膜片4。

当防爆管薄膜片4破碎时，碎片不会飞溅到插槽3外部，并且通过过滤网17的设置，碎片不会进入防爆管1内部，碎片全部留在插槽3内部，方便清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。