一种方形锂电池的成组结构的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及到一种方形锂电池的成组结构。

背景技术：

随着社会的进步和发展，仓储、家庭、出行等方面的智能化，可移动的消费类电子产品的多元化，电池作为清洁能源的提供者，使其越来越受到广大消费者的追捧和青睐，成为电子产品不可或缺的一部分。在应用过程中，电池组的可靠性，有助于提高电池运行使用的寿命，为提高整体电池周围环境的可靠度，为用户在使用过程中，更为安心，提高用户认可度，成为一项非常有意义的研究课题。

现有方形电池组采用松散的结构简单的堆叠，放置在一起，采用注塑外壳，注塑工艺产生拔模角度，无法与电芯紧配，造成松散严重，在震动或者跌落过程中，使电池组存在电连接的实效风险大大提高，使结构被破坏的可能性大大提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构可靠、一致性强、安全系数高的一种方形锂电池的成组结构。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种方形锂电池的成组结构，包括矩形无盖盒体的主体支架及均匀排列其中的若干方形电芯；所述方形电芯的顶部连接有pcb保护板；所述主体支架顶部通过上盖支架固定，其特征在于：任意两个所述的方形电芯的相对面之间具有缝隙以在主体支架内形成若干横纵交错的横槽与纵槽；所述纵槽内设有第一隔离支架；所述第一隔离支架的第一隔离板的上方设有与横槽位置相对且数量相等的第一避让槽；所述第一隔离支架与第二隔离支架相配合：所述第二隔离支架底部设有与横槽数量相等且设置在其中的第二隔离板；所述第二隔离板底部设有与纵槽数量相等且与第一避让槽相卡合的第二避让槽；所述第一隔离板与第二隔离板的两侧均设有与主体支架的侧壁相卡合的卡位片。

进一步的，所述主体支架的侧壁上设有与卡位片相配合的隔离槽；所述隔离槽的底部设有限位块；所述卡位片的顶部与第一隔离板或第二隔离板一体成型并在连接处的下方形成有避位槽；所述卡位片的底部设有与限位块卡合的卡口。

进一步的，所述第一避让槽的宽度大于横槽的宽度。

进一步的，所述第二避让槽的宽度大于纵槽的宽度。

进一步的，所述第二隔离支架的顶部设有若干限位导向筋，相对设置的两个限位导向筋之间形成有线材限位槽；所述线材限位槽内卡接有连接导线。

进一步的，所述第二隔离支架的顶部连接有pcb保护板；所述限位导向筋穿过pcb保护板上对应位置设置的通孔与上盖支架的底部相接触。

进一步的，所述第二隔离支架的顶部连接有pcb保护板；所述pcb保护板通过螺钉与第二隔离支架顶部的螺钉固定柱相连；所述pcb保护板与方形电芯之间焊接有极片。

进一步的，所述上盖支架的侧边设有若干固定片；所述固定片的底部设有固定片卡槽；所述固定片卡槽与主体支架外侧设置的限位扣卡合。

进一步的，所述第一隔离板及第二隔离板与电芯的配合面均为非拔模面。

进一步的，所述第一避让槽与第二避让槽的深度之和大于方形电芯的长度。

本实用新型的有益效果在于：通过第一隔离支架和第二隔离支架对主体支架斜度的相互干涉配合，矫正主体支架内侧表面与电芯表面组成面对面配合，隔离板使用滑块保证无拔模斜度的配合方形电芯表面，第二隔离支架上通过限位导向筋设置整线区，保证线材的隔离安全，并为pbc保护板提供可靠的支撑固定。支架与电芯的平面配合提高了整体的结构性，第二隔离支架的多功能性，有效的提高了结构的一致性，提高了结构的可靠性，主体支架与上盖支架的有效卡扣配合，提高了电芯的安全性，整体使用金属的部分占比非常小，从安全角度大大提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型方形电池成组结构爆炸图；

图2本实用新型主体支架结构示意图；

图3本实用新型方形电芯结构示意图；

图4本实用新型第一隔离支架结构示意图；

图5本实用新型第二隔离支架结构示意图；

图6本实用新型第二隔离支架干涉引导示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-5所示，一种方形锂电池的成组结构，包括矩形无盖盒体的主体支架1及均匀排列其中的若干方形电芯2；所述方形电芯2的顶部连接有pcb保护板7；所述主体支架1顶部通过上盖支架9固定，其特征在于：任意两个所述的方形电芯2的相对面之间具有缝隙以在主体支架1内形成若干横纵交错的横槽21与纵槽22；所述纵槽22内设有第一隔离支架3；所述第一隔离支架3的第一隔离板31的上方设有与横槽21位置相对且数量相等的第一避让槽32；所述第一隔离支架3与第二隔离支架5相配合：所述第二隔离支架5底部设有与横槽21数量相等且设置在其中的第二隔离板51；所述第二隔离板51底部设有与纵槽22数量相等且与第一避让槽32相卡合的第二避让槽52；所述第一隔离板31与第二隔离板51的两侧均设有与主体支架1的侧壁相卡合的卡位片4。

本实用新型的一实施例中，所述主体支架1的侧壁上设有与卡位片4相配合的隔离槽11；所述隔离槽11的底部设有限位块13；所述卡位片4的顶部与第一隔离板31或第二隔离板51一体成型并在连接处的下方形成有避位槽41；所述卡位片4的底部设有与限位块13卡合的卡口42。

本实用新型的一实施例中，所述第一避让槽32的宽度大于横槽21的宽度。

本实用新型的一实施例中，所述第二避让槽52的宽度大于纵槽22的宽度。

本实用新型的一实施例中，所述第二隔离支架5的顶部设有若干限位导向筋53，相对设置的两个限位导向筋53之间形成有线材限位槽54；所述线材限位槽54内卡接有连接导线。

本实用新型的一实施例中，所述第二隔离支架5的顶部连接有pcb保护板7；所述限位导向筋53穿过pcb保护板7上对应位置设置的通孔与上盖支架9的底部相接触。

本实用新型的一实施例中，所述第二隔离支架5的顶部连接有pcb保护板7；所述pcb保护板7通过螺钉8与第二隔离支架5顶部的螺钉固定柱55相连；所述pcb保护板7与方形电芯2之间焊接有极片6。

本实用新型的一实施例中，所述上盖支架9的侧边设有若干固定片91；所述固定片91的底部设有固定片卡槽93；所述固定片卡槽93与主体支架1外侧设置的限位扣12卡合。

本实用新型的一实施例中，所述第一隔离板31及第二隔离板51与电芯2的配合面均为非拔模面。

本实用新型的一实施例中，所述第一避让槽32与第二避让槽52的深度之和大于方形电芯2的长度。

本实用新型的一实施例中，第一隔离支架3和第二隔离支架5分别与主体支架1的干涉配合，矫正主体支架1内侧表面与方形电芯2表面组成面对面配合；

如图6所示，第二隔离支架5的外拔模角与主体支架1的内拔模角角度相等，在方形电芯2放置在主体支架1内时，第二隔离板51和方形电芯2的侧面形成的支架拔模的干涉区与方形电芯2和主体支架1内侧形成的外壳拔模的空隙区刚好抵消，在第二隔离板51外侧设置的卡位片4的配合下，形成稳定的连接关系。同理第一隔离支架3的外拔模角与主体支架1的内拔模角角度相等，以此方式形成稳定的连接。

第一隔离支架3和第二隔离支架5，两种支架均为注塑工艺制作，均为非拔模面与电芯平面配合；注塑采用滑块实现非拔模面，非拔模面的大小，根据电芯的大小来确定，不限定必须的尺寸；

第二隔离支架5的一体化设计，线材限位槽54的限位导向筋53尺寸根据线材的直径确定；线材限位槽54的高度根据pcb保护板7的高度和线材的高度确定，线材限位槽54的长度，根据选型电芯的间距调整，线材限位槽54的材质不限，可以是abs、pc等材质。

第一隔离支架3和第二隔离支架5与主体支架1的可靠固定，通过固定片卡槽93和限位扣12实现配合，数量为6个限位扣；

第一隔离支架3和第二隔离支架5通过第一避让槽32和第二避让槽52，相互穿插在电芯之间；第一避让槽32和第二避让槽52的开口宽度至少要大于电芯的间隙缝，开槽的高度第一避让槽32和第二避让槽52之间不得形成干涉，相互配合即可；

第二隔离支架5的限位导向筋53也同时支持电芯与上盖支架的压力传递，保证电芯的有效端面固定；第二隔离支架5的线材导向筋支持电芯和上盖支架的压力受力的面，在长度方向和厚度方向可以调整尺寸或者形状，可以不是规则的矩形，可以是中空矩形，增大受力面积；

极片6包括总正极片和总负极片；总正极片和总负极片的连接采用l形配合pcb保护板7焊接；极片6的结构为l形，l形的尺寸，根据电流输出或者输入的需求设计尺寸，厚度的尺寸根据焊接工艺的选择调整厚度尺寸，材料可以是铜材、铝材等，焊接工艺可以是气体保护焊、摩擦焊等；

第二隔离支架5为pcb保护板7提供采用螺钉8可靠的固定位置，共4处螺钉；pcb保护板7的螺钉8为st2.9的规格，固定位置的数量，根据pcb保护板7的面积确定固定位置的多少，平均每10000mm²的面积布置4颗螺钉；

上盖支架9与主体支架1的配合通过卡扣连接实现，共计8处，通过固定片卡槽93和限位扣12的卡扣形式实现；总正极线和总负极线通过线材从pcb板引出到上盖支架9的过孔92，通过上盖支架9裸露在外侧，线材的过孔大小根据电流的负载选择的线材而定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。