一种压板的制作方法

1.本实用新型涉及芯片加工技术领域，尤其是涉及一种用于焊线机的压板。


背景技术：

2.焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机，主要应用在大功率器件，比如发光二极管、激光管、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊线。
3.半导体管座加工多需要在焊线机上进行加工，其中在焊线过程中，使用压板将管座固定和定位，然后进行焊线操作。现有用于焊线的压板多直接压在产品上，压板与产品之间没有活动空间，容易导致压伤产品表面镀金层。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型实施例提供一种压板，在压力接触部与本体之间增加了弹性部件，压板在压紧产品时与产品之间形成活动空间，避免了压伤产品。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种压板，一种压板，其特征在于，包括本体，所述本体上设置有压力接触部，所述压力接触部上设有贯穿所述本体的通孔，所述压力接触部的底部与所述本体之间通过弹性部件连接。
6.可选的，所述弹性部件包括第一弹片与第一支撑臂，所述第一支撑臂向上延伸设置，所述第一弹片位于所述压力接触部的底面，所述第一弹片的一端与所述第一支撑臂相连，另一端悬空设置，所述第一弹片的底面设置有第一镂空部。
7.可选的，所述弹性部件还包括第二弹片与第二支撑臂，所述第二弹片位于所述第一镂空部的下方，且所述第二弹片的底面设置有第二镂空部，所述第二弹片的一端与所述第一支撑臂相连，所述第二弹片的另一端与所述第二支撑臂相连，所述第二支撑臂设置于所述本体上，并向上延伸。
8.可选的，所述本体上设置有向上凸起的第一凸台，所述弹性部件位于所述第一凸台内。
9.可选的，所述第一凸台上设置有第一切槽，所述第一切槽与所述第一镂空部连通。
10.可选的，所述第一凸台上设置有第二切槽，所述第二切槽与所述第二镂空部连通。
11.可选的，所述压力接触部设置为以所述通孔的中心对称设置的多个第二凸台。
12.可选的，所述通孔设置为圆孔。
13.可选的，所述第二凸台设置为圆弧形，且所述第二凸台位于与所述圆孔同心的圆线上。
14.可选的，所述本体上还设置有向内凹陷设置的定位槽。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型公开了一种压板，包括本体，所述本体上设置有压力接触部，所述压力接触部上设有贯穿所述本体的通孔，所述压力接触部的底部与所述本体之间通过弹性部件连接。本实用新型的压板，压紧产品时通过压力接触部与产品接触，通过在压力接触部与本
体之间设置弹性部件，从而使得压力接触部与本体之间具有活动空间，避免压板与产品硬接触而在压力较大时压伤产品，提高了产品的良品率。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
19.图1是本实用新型实施例的压板的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例的弹性部件的侧向结构示意图。
21.其中图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
22.1、本体；2、压力接触部；3、通孔；4、弹性部件；5、第一凸台；6、定位槽；7、安装板；40、第一弹片；41、第一支撑臂；42、第一镂空部；43、第二弹片；44、第二支撑臂；45、第二镂空部；70、安装孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
25.图1示出了本实用新型实施例的压板的结构示意图，图2示出了本实用新型实施例的弹性部件的截面结构示意图，请一并参照图1和图2，本实用新型实施例公开了一种压板，包括本体1，本体1上设置有压力接触部2，压板压紧产品(比如管座)时通过压力接触部2与产品接触，并传导将压板的压力传导至产品上，实现固定和定位产品的作用，压力接触部2上设置有贯通本体1的通孔3，在压紧产品在焊线机上进行加工时，通过通孔3伸入刀具对产品进行加工，其中压力接触部2与本体1之间通过弹性部件4相连接，从而使得压力接触部件2与本体1之间形成活动空间，避免压板与产品之间硬接触，从而避免压板压伤产品，提高产品的良品率。
26.根据本实用新型的一个实施例，弹性部件4包括第一弹片40与第一支撑臂41，第一支撑臂41的向上延伸设置，第一弹片40位于压力接触部2的底面，第一弹片40的一端与第一支撑臂41相连，另一端悬空设置，第一弹片40的底面设置有第一镂空部42。
27.在本实用新型实施例中，压力接触部2安装在第一弹片40上，第一弹片40下方的第一镂空部42为压力接触部2和第一弹片40预留的活动空间，在压板压紧产品时，在压力增大时，第一弹片40朝向第一镂空部42产生形变，从而避免压力接触部2与产品表面的接触力过大而损伤产品表面材料。
28.根据本实用新型的一个实施例，弹性部件4还包括第二弹片43与第二支撑臂44，第
二弹片43位于第一镂空部42的下方，且第二弹片43的底面设置有第二镂空部45，第二弹片43的一端与第一支撑臂41相连，第二弹片43的另一端与第二支撑臂44相连，第二支撑臂44设置于本体1上并向上延伸设置。
29.在本实用新型实施例中，第二弹片43、第二支撑臂44与第二镂空部45位于第一镂空部42的下方，形成第二层弹性结构，当压板与产品之间的压力较大时，除了第一弹片40朝向第一镂空部42的区域产生形变外，第一支撑臂42在第二弹片43的作用下也向下移动，此时，下层的弹性结构以第二支撑臂44为支点，固定在本体1上，第二弹片43整体以在第二支撑臂44上的连接点为支点朝向第二镂空部45产生形变。
30.本实用新型实施例将弹性部件4设置为上下两层的弹性结构，一方面增加了弹性部件4的弹性效果，起到良好的保护产品的作用，另一方面，上下两层的弹性结构起到对弹性部件4的形变方向的修正的作用，确保压力接触部2与产品之间作用力的均匀性。以本实用新型的示例为例进行说明，在受到压力产生形变时，上层的弹性结构，在产生形变的同时整体在第一弹片40远离第一支撑臂41的方向上产生偏移，而下层的弹性结构，在产生形变的同时整体在第二弹片43远离第二支撑臂44的方向上产生偏移，上层弹性结构的偏移方向与下层弹性结构的偏移方向正好相反，且上下两层弹性结构之间通过第一支撑臂41连接起来，两者之间的受到的作用力的大小相等，因此上下两层弹性结构之间可以起到很好的弥补的作用，确保整个弹性部件4在受到向下的压力时能够基本保持整体平行向下产生形变。
31.当然，在本实用新型实施例中，第一弹片40与第二弹片43位于压力接触部2的下方，在设置通孔3时，通孔3同样贯穿第一弹片40与第二弹片43，或者，可以预先在第一弹片40和第二弹片43上设置开孔的结构，以使在弹性部件4的结构加工和安装好后与通孔3的位置相对应。在优选的实施例中，弹性部件4选择为在本体1上直接加工形成，因此，可以在加工通孔3的时候一同在第一弹片40与第二弹片43上开孔。
32.需要注意的是，在不同的实施例中，弹性部件4也可以选择为不同的结构形式，比如安装在本体1与压力接触部2之间的弹簧，或者安装在本体1与压力接触部2之间的硅胶等柔性材料。
33.根据本实用新型的一个实施例，本体1上设置有向上凸起的第一凸台5，弹性部件4位于第一凸台5内。
34.在一个具体的示例中，第一凸台5上设置有第一切槽50，其中第一切槽50与第一镂空部42相连通。
35.在一个具体的示例中，第一凸台5上设置有第二切槽51，其中第二切槽51与第二镂空部45相连通。
36.在本实用新型实施例中，弹性部件4可以选择为在第一凸台5上进行加工形成，如上述示例中，上层弹性结构的形成选择为，在第一凸台5的表面向下开设第一切槽50，沿着第一切槽50向左的方向去除材料形成第一镂空部42，此时第一弹片40的结构也同时形成，下层弹性结构的形成选择为，在第一凸台5的表面向下切除材料形成第二切槽51，在第二切槽51的底部向右方去除材料形成第二镂空部45，之后第二弹片43、第二镂空部45即加工形成，第一支撑臂42以及第二支撑臂45也在该过程中加工形成。
37.可以理解，本实用新型实施例中，选择在本体1上设置第一凸台5，且第一凸台5设置为向上凸起的结构，起到了方便在第一凸台5上加工弹性部件4的作用，在加工第一切槽
50与第二切槽51时，可以选择在第一凸台5的上表面向下切除材料，而在之后加工第一镂空部42与第二镂空部45时，可以选择在第一凸台5的侧面向内侧切除材料形成，进而方便在第一凸台5上加工形成弹性部件4。
38.根据本实用新型的一个实施例，压力接触部2设置为以通孔3的中心对称设置的多个第二凸台。压力接触部2通过凸台式的结构与产品进行接触，通过对称式的结构确保产品上受力均匀，在应用时，加工的产品多为芯片管座，采用多段式的结构而非整体式的结构接触产品，减小了压板与产品之间的接触面积，避免压板与产品表面一些易于损伤的表面之间接触，提高了安全性。
39.在一个具体的示例中，通孔3设置为圆孔。在此基础上，压力接触部件2或者说多个第二凸台设置为圆弧形，且第二凸台位于圆孔3同心的圆线上。圆弧形的结构具有更好的对中性，且对于芯片管座而言，其结构也多大致为圆形结构，在支撑用的结构多设置在外圆周位置处，通过圆弧形的结构能够更好的适应管座的结构，起到了良好的支撑作用。其中优选的，圆弧形的第二凸台位于通孔3的外圆周线位置处，即与通孔3紧邻。在一个具体的示例中，压力接触部件2设置为两个第二凸台，两个第二凸台之间相差180度圆心角。
40.根据本实用新型的一个实施例，本体1上设置有多个焊线加工工位，即多个压力接触部2以及相应的通孔3、弹性部件4等部件，从而实现在焊线机加工时，一个压板可以对多个产品进行加工，提高加工的效率。
41.在一个具体的示例中，本体1上设置有三个焊线加工工位，三个焊线加工工位沿直线依次设置在本体1的中心位置处，相邻的焊线加工工位之间设置预设的间距，以避免相邻的焊线加工工位之间产生相互的干扰。
42.根据本实用新型的一个实施例，本体1上还设置有定位槽6。定位槽6用于在焊线机加工时快速实现压板的定位和安装，本实施例中，定位槽6设置为在本体1的上表面向下凹陷的凹槽结构，在实现定位时，可以通过在焊线机上增加一与定位槽6的尺寸大小相匹配的凸块结构，从而能够快速、准确地实现压板的定位和安装。
43.在一个具体的示例中，定位槽6包括两个，两个定位槽6分别设置在本体1上表面上的左右两侧，且两个定位槽6在左右方向上以本体1的中垂线对称设置。
44.根据本实用新型的一个实施例，本体1上还设置有安装板7，以用于在焊线机加工时固定本体1，安装板7上设置有安装孔70，采用螺丝等部件穿过安装孔70将本体1进行紧固。在一个具体的示例中，安装板7包括两个，两个安装板7分别设置于本体1的左右两侧。
45.根据上述实施例，本实用新型的压板可以实现压板与产品之间弹性的压力接触，在焊线机加工时，压板与产品之间形成弹性的活动空间，从而避免压板与产品之间硬接触而在压力较大时破坏产品表面，造成产品的损伤，在本实用新型中，需要注意的是，加工所用的压板多采用金属材质，比如铝板、铁板等结构，因此通过在压板上进行加工形成的弹性部件4能够具有足够的强度和弹性，满足生产加工的需求，在加工生产压板时，可以选择通过激光切除压板上的材料形成上述的弹性部件的结构。
46.实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗
示相对重要性。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。