一种压齿装置的制作方法

本申请涉及工装的领域，尤其是涉及一种压齿装置。

背景技术：

目前杜邦线广泛应用于各行各业中，起到信号传输的作用。

杜邦线一般包括插头和线缆，然而插头和线缆的连接较为脆弱，容易使插头和线缆相互分离，从而损坏杜邦线。现有的相关技术中，通过利用金属端子来连接线缆和插头，将金属端子的一端与插头固定连接，另一端用手动压齿的方式与线材进行封装，从而连接杜邦线的插头和线缆。

然而在利用金属端子连接插头和线缆的过程中，难以掌控手动压齿的力度，用力过度则会压断线材，损坏杜邦线；用力过小会使线材封装不牢固，影响杜邦线的信号传输。

针对上述中的相关技术，申请人认为手动压齿存在质量差、效率低的缺陷。

技术实现要素：

为了提高杜邦线的压齿质量和压齿效率，本申请提供一种压齿装置。

本申请提供的一种压齿装置采用如下的技术方案：

一种压齿装置，用于连接线缆和插头的金属端子，包括基台、固定连接在所述基台上的固定架、固定连接在所述基台上的齿座板、用于挤压所述金属端子的压齿板、用于推压所述压齿板的推压组件，所述推压组件远离所述齿座板的一端与所述固定架固定连接，所述推压组件靠近所述齿座板的一端与所述压齿板固定连接，并且所述推压组件、所述压齿板和所述齿座板在同一直线上；

在使用压齿装置时，将所述金属端子放置于所述齿座板靠近所述压齿板的侧面，将所述线缆放置于所述金属端子内，启动所述推压组件使所述压齿板在所述推压组件的作用下压向所述齿座板上的所述金属端子，所述齿座板与所述压齿板之间设有间隔。

通过采用上述技术方案，将金属端子放置于齿座上，线缆放置于金属端子内，正常工作时，压齿板在推压组件的推动下向齿座板移动，对金属端子施加作用力使其发生形变，并且压齿板与齿座板之间始终留有间隔，从而让金属端子勒紧线缆，最终达到连接插头和线缆的目的,无需工作人员手动压齿，并且有利于保证压齿质量。

优选的，所述压齿板在朝向所述齿座板的端部设有开口朝向所述齿座板的齿板凹槽，所述压齿板在所述齿板凹槽的开口处设有第一圆倒角，所述齿座板在靠近所述压齿板的端部设有朝向所述齿板凹槽的齿座凸块，所述齿座凸块靠近所述齿板凹槽的侧边设有与所述第一圆倒角适配的第二圆倒角，所述齿座凸块可插接在所述齿板凹槽内，并且所述齿座凸块远离所述齿座板的侧面与所述齿板凹槽远离所述齿座板的侧面之间设有间隔。

通过采用上述技术方案，有利于压齿装置放置金属端子以及线缆使其不易偏移，从而大大提高金属端子的质量，减少金属端子损坏的概率，从而保证线缆与插头之间连接的可靠性，提高压齿装置的压齿质量。

优选的，所述齿座凸块在靠近所述压齿板的侧面设有开口朝向所述压齿板的齿槽，所述齿槽用于放置所述金属端子。

通过采用上述技术方案，在压齿装置正常工作时，将金属端子放置于齿槽内，有利于减少压齿过程中金属端子偏移的情况发生，从而提高金属端子的压齿质量。此外，可利用齿槽引导变形过程中的金属端子，使其形成与齿槽形状相类似的形状，有利于提高金属端子与线缆之间的连接质量。

优选的，所述齿板凹槽在远离所述齿座凸块的侧面设有朝向所述齿槽的的齿凸，压齿装置正常工作时，所述齿凸与所述齿槽之间设有间隔。

通过采用上述技术方案，在压齿装置正常工作时，利用齿凸可增加金属端子与线缆抵接的概率，有利于提高金属端子与线缆之间的连接质量。

优选的，所述齿座凸块与所述齿板凹槽均设为多个且两者数量相同，相邻所述齿座凸块之间设有开口朝向所述压齿板的限位凹槽，相邻所述齿板凹槽之间设有朝向所述限位凹槽的限位凸件，所述限位凸件可与所述限位凹槽抵接。

通过采用上述技术方案，可根据不同种类的插头来匹配不同数量的齿座凸块和齿板凹槽，有利于提高压齿装置的实用性。在压齿装置正常工作时，限位凸件可抵接限位凹槽，对压齿板起到一定限位作用，有利于保护压齿板与齿座板之间的金属端子，减少金属端子发生过度形变而损坏的情况发生。

优选的，所述齿座板与所述基台固定连接有第一拆卸组件，所述第一拆卸组件在靠近所述压齿板的侧面固定连接有放置座，所述放置座在靠近所述压齿板的侧面开设有用于放置所述插头的放置槽，所述齿座板与所述第一拆卸组件可拆卸。

通过采用上述技术方案，齿座板与第一拆卸组件可拆卸大大方便工作人员根据需求更换齿座板，有效提高压齿装置的实用性。此外，可将插头放置于放置槽内，减少压齿过程中插头偏移的概率，从而保证压齿质量。

优选的，所述滑移组件与所述压齿板之间固定连接有第二拆卸组件，所述压齿板与所述第二拆卸组件可拆卸。

通过采用上述技术方案，压齿板与第二拆卸组件可拆卸大大方便工作人员根据需求更换压齿板，有效提高压齿装置的实用性。

优选的，所述基台上设有限制组件，所述滑移组件与所述基台固定连接有限制固定块，所述滑移组件与所述第二拆卸组件滑移连接有限制板。

通过采用上述技术方案，限制组件一端与基台固定连接，另一端与第二限制组件滑移连接，从而对第二限制组件、压齿板和推压组件起到一定限制作用，减少其偏移的概率，有利于提高压齿装置的压齿质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用压齿装置连接杜邦线的金属端子和线缆，大大提高工作人员的工作效率，同时有效提升工作人员的压齿质量，从而保证杜邦线的信号传输质量；

2.通过在压齿装置上设置压齿凸件和压齿凹件，便于工作人员观察金属端子的变形情况，减小损坏金属端子的概率，有效提高杜邦线的压齿质量；

3.利用第一拆卸组件和第二拆卸组件可根据需求更换压齿块和齿座，提高压齿装置的实用性。

附图说明

图1是压齿装置的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、线缆；2、插头；21、金属端子；3、基台；31、固定架；32、限制组件；321、限制板；322、限制固定块；33、第一拆卸组件；331、放置座；332、放置槽；4、齿座板；41、齿座凸块；411、第二圆倒角；412、齿槽；42、限位凹槽；5、压齿板；51、齿板凹槽；511、第一圆倒角；512、齿凸；52、限位凸件；6、推压组件；61、第二拆卸组件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压齿装置。

参照图1和图2，压齿装置用于连接线缆1和插头2的金属端子21，包括基台3、固定架31、压齿板5、齿座板4。基台3为长方体状，基台3的侧面与固定架31固定连接，固定架31另一端固定连接有推压组件6，且推压组件6竖直朝向基台3。压齿板5和齿座板4位于基台3与推压组件6之间，其中压齿板5与推压组件6螺纹连接，齿座板4与基台3螺纹连接，并且推压组件6、压齿板5、齿座板4位于同一直线上，压齿板5与齿座板4之间始终设有间隔。推压组件6通过使压齿板5朝向齿座板4移动，最终对齿座板4上的金属端子21施加作用力并使其发生形变，让金属端子21勒紧金属端子21内部的线缆1，从而完成压齿操作，有效保证压齿质量，提高压齿效率。

压齿板5在靠近齿座板4的侧面设有两个开口朝向齿座板4的齿板凹槽51，并且齿板凹槽51的开口处设有第一圆倒角511，齿板凹槽51在远离齿座板4的侧面设有朝向齿座板4的齿凸512；齿座板4在靠近压齿板5的侧面设有两个朝向齿板凹槽51的长方体齿座凸块41，齿座凸块41与齿座板4一体连接，齿座凸块41远离齿座板4的侧边设有第二圆倒角411，齿座凸块41在朝向的压齿板5的侧面设有靠口朝向压齿板5的圆弧状齿槽412，齿槽412用于放置插头2的金属端子21。在压齿装置正常工作时，齿板凹槽51内的齿凸512缓慢移动并压向齿槽412内的金属端子21以及线缆1，并且齿凸512与齿槽412之间始终设有间隔，最终在齿凸512和齿槽412的共同作用下使金属端子21发生形变并勒紧线缆1，完成压齿操作。

两个齿座凸块41之间设有开口朝向压齿板5的限位凹槽42，两个齿板凹槽51之间设有朝向限位凹槽42的限位凸件52，且限位凹槽42与限位凸件52适配可相互抵接，在压齿装置正常工作时可防止压齿板5持续向齿座板4移动，从而保证齿槽412与齿凸512之间留有间隔，减少损坏金属端子21的概率，并延长压齿装置的使用寿命。

基台3在朝向推压组件6的侧面螺纹连接有限制组件32，限制组件32一端与基台3固定连接有长方体状的限制固定块322，限制组件32另一端与第一拆卸组件33滑动连接有限制板321，并且限制板321设有与第一拆卸组件33滑动连接的凹槽，可使第一拆卸组件33按固定轨道进行滑动，从而避免压齿板5偏离移动方向，提高压齿质量。

基台3与齿座板4设有第一拆卸组件33，并第一拆卸组件33在靠近压齿板5的一侧固定连接有放置座331，第一拆卸组件33均与齿座板4螺纹连接，便于工作人员根据需求来更换齿座板4；推压组件6与压齿板5之间设有第二拆卸组件61，第二拆卸组件61与推压组件6固定连接，另一端与压齿板5螺纹连接，可方便工作人员根据需求更换压齿板5。

放置座331在朝向第二拆卸组件61的侧面设有用于放置插头2的放置槽332，放置槽332开口朝向第二拆卸组件61，尺寸与插头2适配，可将插头2插接于放置槽332内，避免插头2位置发生偏移，提高压齿质量。

本申请中实施例的实施原理为：压齿板5在推压组件6的作用下向齿座板4缓慢移动，并利用齿板凹槽51内的齿凸512和齿座凸块41的齿槽412使金属端子21发生形变并勒紧线缆1，从而完成压齿操作，有利于提高工作人员的压齿效率，并保证压齿质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。