一种钕铁硼磁片预充磁装置的制作方法

本实用新型涉及磁片充磁技术领域，特别是一种钕铁硼磁片预充磁装置。

背景技术：

目前，钕铁硼磁片在充磁至饱和前普遍先会进行一道预充磁工序，对钕铁硼磁片进行预充磁能使钕铁硼磁片带有弱磁，可以相互吸引在一起，方便进行排列以及后续的批量充磁，节省劳动力，提高工作效率，减少人为误差。现有的预充磁设备如专利公开号cn209232533u公开的永磁预充磁机、又如专利公开号cn109786064a公开的预充磁系统，都设置有通过导辊连接排成三角形的压紧带，压紧带和传送带之间可以对传送的钕铁硼磁片进行限位，以便在预充磁的时候保证钕铁硼磁片的摆放是整齐的，但钕铁硼磁片在磁场作用下有时会出现上下跳动，由于压紧带是柔性的，钕铁硼磁片跳动后会产生较大的位移，容易与相邻的钕铁硼磁片吸引层叠，导致充磁位置的堵塞；另外，钕铁硼磁片跳动后的冲击也可能会影响压紧带的正常运行。因此，现有的预充磁设备存在充磁位置存在堵塞风险、钕铁硼磁片传送稳定性低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种钕铁硼磁片预充磁装置。它具有充磁位置不易发生堵塞、钕铁硼磁片传送稳定性高的优点。

本实用新型的技术方案：一种钕铁硼磁片预充磁装置，包括传送带，所述传送带上方设有呈三角形分布的第一导辊、第二导辊和第三导辊，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊之间围设有一条压紧带，所述压紧带围成的区域内设有充磁机构，所述压紧带位于第一导辊和第二导辊之间的部分与所述传送带之间形成充磁区域，所述压紧带位于第一导辊和第二导辊之间部分的上方设有一对紧贴压紧带且相对距离可调的压板；所述第一导辊和第二导辊均连接有可横向移动的动导轨，所述第三导辊连接有静导轨，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊均可在对应导轨上纵向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：通过在第一导辊和第二导辊之间部分的压紧带上方设置一对压板，来对预充磁的钕铁硼磁片进行有效的限位，当预充磁的钕铁硼磁片发生跳动现象时，压板可稳定钕铁硼磁片的跳动，使其不影响相邻的其它钕铁硼磁片，也不会在钕铁硼磁片充磁的位置发生钕铁硼磁片的层叠从而堵塞通道，钕铁硼磁片传送的稳定性好；根据钕铁硼磁片的长度不同，一对压板之间可以相应调整距离，满足不同长度钕铁硼磁片的预充磁需求，与此对应的是，第一导辊和第二导辊之间的横向距离也可进行调整，以便给压板的安装预留空间。另外，由于压板的存在，当钕铁硼磁片跳动时，钕铁硼磁片带给压紧带的冲击也能减弱，使压紧带能稳定运行。

前述的一种钕铁硼磁片预充磁装置中，所述传送带的两侧设有机架，所述充磁机构、动导轨、静导轨和压板均连接在机架上。

前述的一种钕铁硼磁片预充磁装置中，所述机架上设有横向轨道，所述动导轨与横向轨道相连接。

前述的一种钕铁硼磁片预充磁装置中，所述机架上设有纵向轨道，所述充磁机构与纵向轨道相连接。

前述的一种钕铁硼磁片预充磁装置中，所述机架上设有若干纵向平行设置的长圆孔，所述压板经螺栓螺母与长圆孔的连接固定在机架上。

前述的一种钕铁硼磁片预充磁装置中，所述充磁机构包括相互榫接的上连接部和下连接部，所述上连接部与纵向轨道相连接，上连接部的顶部经螺栓连接有高度调节手柄，所述下连接部的下方连接有充磁头。

前述的一种钕铁硼磁片预充磁装置中，位于充磁区域入口侧的传送带上方设有钕铁硼磁片整平机构，所述钕铁硼磁片整平机构包括位于传送带上方两侧的两对活动导向机构，每对活动导向机构之间留有可供钕铁硼磁片通过的通道，远离充磁区域的一对活动导向机构上方设有整平辊。

前述的一种钕铁硼磁片预充磁装置中，所述活动导向机构包括固定于机架的活动杆，所述活动杆末端转动连接有一块折弯导板，所述折弯导板与活动杆之间连接有弹簧。

前述的一种钕铁硼磁片预充磁装置中，所述整平辊经高度调节支架连接在机架上，所述整平辊的圆柱外表面上设有均匀分布的弹性球面体。

前述的一种钕铁硼磁片预充磁装置中，所述活动杆上设有槽孔，活动杆经螺栓螺母与槽孔的连接固定在机架上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一导辊、第二导辊和第三导辊的一种排列方式示意图；

图3是钕铁硼磁片整平机构的结构示意图；

图4是活动导向机构的结构示意图；

图5是整平辊的结构示意图。

附图标记：1-传送带，2-第一导辊，3-第二导辊，4-第三导辊，5-压紧带，6-充磁机构，7-压板，8-动导轨，9-静导轨，10-机架，11-钕铁硼磁片整平机构，61-上连接部，62-下连接部，63-高度调节手柄，64-充磁头，111-活动导向机构，112-整平辊，1111-活动杆，1112-折弯导板，1113-弹簧，1114-槽孔，1121-高度调节支架，1122-弹性球面体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种钕铁硼磁片预充磁装置，结构如图1至图5所示，包括传送带1，所述传送带1上方设有呈三角形分布的第一导辊2、第二导辊3和第三导辊4，所述第一导辊2、第二导辊3和第三导辊4之间围设有一条压紧带5，所述压紧带5围成的区域内设有充磁机构6，所述压紧带5位于第一导辊2和第二导辊3之间的部分与所述传送带1之间形成充磁区域，所述压紧带5位于第一导辊2和第二导辊3之间部分的上方设有一对紧贴压紧带5且相对距离可调的压板7；所述第一导辊2和第二导辊3均连接有可横向移动的动导轨8，所述第三导辊4连接有静导轨9，所述第一导辊2、第二导辊3和第三导辊4均可在对应导轨上纵向移动，由于第一导辊2和第二导辊3可朝横向、纵向调整位置，第三导辊4可朝纵向调整位置，三个导辊的位置调整范围大，调节更为灵活，在实际应用时，可以将第一导辊2的纵向高度略高于第二导辊3的纵向高度，如图2所示，第一导辊2和第二导辊3之间的压紧带5与水平面成1°夹角，由于第一导辊2所在处为钕铁硼磁片进入充磁区域的入口端，其高度略高可以降低钕铁硼磁片在充磁区域入口端卡死堵塞的概率。

作为优选，传送带1的两侧设有机架10，所述充磁机构6、动导轨8、静导轨9和压板7均连接在机架10上，整体性好。

作为优选，机架10上设有横向轨道，所述动导轨8与横向轨道相连接。

作为优选，机架10上设有纵向轨道，所述充磁机构6与纵向轨道相连接。

作为优选，机架10上设有若干纵向平行设置的长圆孔，所述压板7经螺栓螺母与长圆孔的连接固定在机架10上，方便压板7位置的调节。

作为优选，充磁机构6包括相互榫接的上连接部61和下连接部62，所述上连接部61与纵向轨道相连接，上连接部61的顶部经螺栓连接有高度调节手柄63，所述下连接部62的下方连接有充磁头64，方便充磁头64位置的调节。

作为优选，位于充磁区域入口侧的传送带1上方设有钕铁硼磁片整平机构11，所述钕铁硼磁片整平机构11包括位于传送带1上方两侧的两对活动导向机构111，每对活动导向机构111之间留有可供钕铁硼磁片通过的通道，远离充磁区域的一对活动导向机构111上方设有整平辊112，使钕铁硼磁片在进入充磁区域前可以预先进行位置的调整，使其排列更为整齐。

作为优选，活动导向机构111包括固定于机架10的活动杆1111，所述活动杆1111末端转动连接有一块折弯导板1112，所述折弯导板1112与活动杆1111之间连接有弹簧1113，当钕铁硼磁片撞击折弯导板1112时，弹簧1113的回弹力能够矫正钕铁硼磁片在水平方向上的位置。

作为优选，整平辊112经高度调节支架1121连接在机架10上，可根据不同的钕铁硼磁片厚度调整高度，其转动线速度与传送带1传送速度相等，所述整平辊112的圆柱外表面上设有均匀分布的弹性球面体1122，整平辊112用于矫正钕铁硼磁片在竖直方向上的位置，弹性球面体1122采用柔性形变材料，当整平辊112转动时，弹性球面体1122会与钕铁硼磁片接触发生形变，将钕铁硼磁片在竖直方向整平。

作为优选，活动杆1111上设有槽孔1114，活动杆1111经螺栓螺母与槽孔1114的连接固定在机架10上，可以调整活动导向机构111在机架10上的位置。

本实用新型的工作原理：根据钕铁硼磁片的长度、厚度，调整第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4、充磁机构6、压板7、活动导向机构111和整平辊112的位置，使其能适配钕铁硼磁片尺寸，钕铁硼磁片从振动盘出来后沿传送带1传送，在充磁区域的入口端经活动导向机构111和整平辊112分别矫正钕铁硼磁片在水平方向和竖直方向上的位置，随后进入充磁区域，由充磁头64对钕铁硼磁片进行充磁，压板7可对钕铁硼磁片起限位作用，有效减轻钕铁硼磁片预充磁时可能发生的跳动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。