一种低烟无卤环保电缆的制作方法

本申请涉及电缆的领域，尤其是涉及一种低烟无卤环保电缆。

背景技术：

电缆是由两条或更多的导线粘合、扭曲或编织在一起形成的单一的连接两个设备传输电信号的组件，在通信技术的不断发展中，电缆的性能也逐渐被完善。对于安全环保要求高的场所，如高层建筑、车站、地铁、机场、医院、学校、商场等人员密集场所，需要用到具有无卤、低烟、阻燃效果的低烟无卤电缆。低烟无卤电缆是指电缆的绝缘层材料在燃烧的情况下，不释放含卤气体，烟雾浓度低，更加安全环保。

现检索到一篇公告号为cn202677924u的中国专利公开了一种低烟无卤环保型电缆，包括电缆主体、包裹在电缆主体外的绝缘层、包裹在绝缘层外的外层；其还包括设于所述电缆主体和绝缘层之间的由聚四氟乙烯材料制成的耐高温层，以及所述外层为水滑石外层。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过聚四氟乙烯增加电缆的耐火性能，但电缆在使用过程中若突然受到重压，容易因抗压强度不够而断裂，导致电缆损坏。

技术实现要素：

为了改善电缆抗压强度弱的问题，本申请提供一种低烟无卤环保电缆。

本申请提供的一种低烟无卤环保电缆采用如下的技术方案：

一种低烟无卤环保电缆，包括多个缆芯、限位护套和外护套，多个所述缆芯的周侧均设置有内护套，每个所述内护套的周侧均固定连接有缓冲护套，所述缓冲护套开设有多个缓冲腔，所述限位护套设置于多个所述缓冲护套的周侧，所述限位护套和所述缓冲护套之间沿背离所述缓冲护套的方向依次设置有阻燃层和加强层，所述外护套设置于所述限位护套的周侧，所述限位护套和所述外护套之间设置有抗压组件。

通过采用上述技术方案，当电缆突然受到压力时，利用抗压组件缓冲外护套处的受力，而后缓冲护套通过缓冲腔缓冲缆芯处的受力，实现提高电缆的抗压性能的效果，同时利用加强层防止电缆断裂，利用阻燃层提高电缆的耐火性能，利用限位护套使得多个缓冲护套相互固定稳固，有利于提高电缆内部结构的稳固性，从而提高电缆的使用寿命。

优选的，所述抗压组件包括多个弹性橡胶管，每个所述弹性橡胶管均与所述限位护套和所述外护套固定连接。

通过采用上述技术方案，通过弹性橡胶管的弹性形变力，缓冲电缆受到的压力，从而减小电缆缆芯处的受力，有利于提高电缆的抗压性能。

优选的，相邻两个所述弹性橡胶管之间设置有两个弧形的弹性凸起，两个所述弹性凸起的弧面顶端相互抵接，所述限位护套和所述外护套分别与一个所述弹性凸起固定连接。

通过采用上述技术方案，当弹性橡胶管发生弹性形变时，两个弹性凸起的弧面顶端相互挤压，有利于提高缓冲效果，且有助于弹性橡胶管被挤压后复位。

优选的，所述加强层采用钢丝编织网制成。

通过采用上述技术方案，利用钢丝编织网有利于提高缆芯的强度，防止缆芯断裂，有利于提高电缆的抗压强度。

优选的，所述阻燃层采用无卤阻燃尼龙带绕包而成。

通过采用上述技术方案，无卤阻燃尼龙带阻燃性能优异，具有低析出、防滴落的特性，绿色环保，且抗冲击强度高，有利于提高电缆的环保性和抗压性能。

优选的，多个所述缆芯之间设置有分隔架，所述分隔架与多个所述缓冲护套固定连接。

通过采用上述技术方案，利用分隔架有利于分隔开多个缆芯，使得多个缆芯相互独立，有利于提高电缆的阻燃性能和抗压性能。

优选的，所述外护套的周侧设置有矿物质绝缘层。

通过采用上述技术方案，矿物质绝缘层采用耐高温、不燃烧的矿物质作为绝缘材质，有利于减少电缆燃烧时有害气体的产生。

优选的，所述外护套、所述限位护套以及所述内护套均采用添加有云母粉和弹性陶瓷超细粉的聚烯烃材料制成。

通过采用上述技术方案，利用云母粉和弹性陶瓷超细粉有利于提高聚烯烃材料的耐火性和抗压性，同时聚烯烃材料有利于减少外护套和限位护套在燃烧时产生的有毒、腐蚀性气体，更加安全环保。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用抗压组件缓冲外护套处的受力，缓冲护套通过缓冲腔缓冲缆芯处的受力，实现提高电缆的抗压性能的效果，同时利用加强层防止电缆断裂，提高电缆使用寿命；

2.当外护套突然受到压力时，弹性橡胶管发生弹性形变，同时两个弹性凸起的弧面顶端相互挤压，通过弹性橡胶管和弹性凸起的弹性形变力，有利于缓冲电缆受到的压力；

3.阻燃层采用无卤阻燃尼龙带，阻燃性能优异，具有低析出、防滴落的特性，绿色环保，且抗冲击强度高，有利于提高电缆的环保性和抗压性能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、缆芯；2、内护套；3、缓冲护套；4、缓冲腔；5、分隔条；6、空腔；7、填充层；8、阻燃层；9、加强层；10、限位护套；11、弹性橡胶管；12、弹性凸起；13、外护套；14、矿物质绝缘层；15、内衬层。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低烟无卤环保电缆。

参照图1，一种低烟无卤环保电缆，包括三个缆芯1、限位护套10和外护套13，缆芯1由多根铜丝绞合而成，缆芯1的周侧包覆有内护套2，每个内护套2的周侧均固定连接有椭圆形的缓冲护套3，缓冲护套3于其周壁内开设有多个缓冲腔4。缓冲护套3和内护套2之间填充有内衬层15，内衬层15采用耐火pp绳制成。

参照图1，三个缆芯1之间设置有分隔架，分隔架由三个分隔条5固定连接而成，每个分隔条5均开设有空腔6，相邻两个分隔条5之间的夹角为120°，每个缓冲护套3均与相邻两个分隔条5固定连接。缓冲护套3和分隔条5均采用加入防老剂的硅橡胶材料制成。

参照图1，限位护套10设置于三个缓冲护套3的周侧，外护套13设置于限位护套10的周侧。外护套13和限位护套10均采用添加有云母粉和弹性陶瓷超细粉的聚烯烃材料制成。外护套13的周侧设置有矿物质绝缘层14，矿物质绝缘层14采用氧化镁绝缘层制成。

矿物质绝缘层14采用耐高温、不燃烧的氧化镁作为绝缘材质，有利于减少电缆燃烧时有害气体的产生，利用云母粉和弹性陶瓷超细粉有利于提高聚烯烃材料的耐火性和抗压性，同时减少外护套13和限位护套10在燃烧时产生的有毒、腐蚀性气体，更加安全环保。

当电缆受到压力时，缓冲护套3内的缓冲腔4和分隔条5内的空腔6发生形变，缓冲护套3和分隔条5均采用弹性性能优越的硅橡胶材料制成，利用缓冲护套3和分隔条5的弹性形变力，有利于降低内护套2所受的压力，缓冲护套3为椭圆形有利于减小缓冲护套3和分隔条5之间的间隙，内衬层15有利于减小内护套2和缓冲护套3之间的间隙，提高电缆的圆整性，从而使得缆芯1受力更均匀，从而防止缆芯1受力发生断裂，实现提高电缆的抗压性能的效果，有利于提高电缆的使用寿命。

参照图1，为了提高电缆的抗压强度，缓冲护套3和分隔条5之间设置有填充层7，填充层7采用含有云母粉的聚乙烯颗粒制成。限位护套10和缓冲护套3之间沿背离缓冲护套3的方向依次设置有阻燃层8和加强层9。阻燃层8采用无卤阻燃尼龙带绕包而成，阻燃层8包覆于缓冲护套3、填充层7和分隔条5的周侧。加强层9采用钢丝编织网制成，加强层9包覆于阻燃层8的周侧，限位护套10包覆于加强层9的周侧。

通过填充层7有利于填充缓冲护套3和分隔条5之间的缝隙，提高电缆的圆整性，利用阻燃层8有利于对填充层7、缓冲护套3以及分隔条5进行缚紧固定，使得电缆结构更加稳固，便于加强层9包覆于三个缆芯1的周侧，利用加强层9有利于提高缆芯1的强度，防止缆芯1断裂，实现提高电缆的抗压强度的效果。

另外，阻燃层8采用无卤阻燃尼龙带，无卤阻燃尼龙带阻燃性能优异，具有低析出、防滴落的特性，绿色环保，且抗冲击强度高，有利于提高电缆的环保性和抗压性能。

参照图1，为了进一步提高电缆的抗压性能，限位护套10和外护套13之间设置有抗压组件，抗压组件包括多个弹性橡胶管11，多个弹性橡胶管11等间隔分布于限位护套10的外周侧，每个弹性橡胶管11均与限位护套10和外护套13固定连接。相邻两个弹性橡胶管11之间设置有两个弧形的弹性凸起12，限位护套10和外护套13分别与一个弹性凸起12固定连接，两个弹性凸起12的弧面顶端相互抵接，弹性橡胶管11和弹性凸起12均采用加入防老剂的硅橡胶材料制成。

当电缆受到压力时，弹性橡胶管11发生弹性形变，同时两个弹性凸起12相互挤压，两个弹性凸起12的弧面顶端相互抵接，有利于提高缓冲效果，且有助于弹性橡胶管11被挤压后复位，通过弹性橡胶管11和弹性凸起12的弹性形变力，缓冲电缆受到的压力，从而减小电缆缆芯1处的受力，实现提高电缆的抗压性能的效果。

本申请实施例的实施原理为：

当外护套13受到压力时，弹性橡胶管11发生弹性形变，同时两个弹性凸起12相互挤压，通过弹性橡胶管11和弹性凸起12的弹性形变力，缓冲电缆受到的压力；当缓冲护套3受到压力时，缓冲护套3内的缓冲腔4和分隔条5内的空腔6发生形变，利用缓冲护套3和分隔条5的弹性形变力，有利于降低内护套2所受的压力，从而减小缆芯1的受力，防止缆芯1受力过大发生断裂，实现提高电缆的抗压性能的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。