技术特征：
1.一种电极用成型体的制造方法，其依次包括：准备包含电极活性物质的电极材料的工序；对成型模具供给所述电极材料的工序，该成型模具具有划定容纳所述电极材料的空间部的框状侧壁部且在成型模具的底面上配置有第1支承体；沿所述成型模具的内部形状成型所述电极材料的工序；及从所述成型模具取出所述电极材料的工序。2.根据权利要求1所述的电极用成型体的制造方法，其中，在成型所述电极材料的工序中，通过使所述电极材料与成型部件直接地或间接地接触，成型所述电极材料。3.根据权利要求1或2所述的电极用成型体的制造方法，其中，在供给所述电极材料的工序与成型所述电极材料的工序之间包括如下工序：在供给至所述成型模具的所述电极材料上配置第2支承体的工序。4.根据权利要求1或2所述的电极用成型体的制造方法，其中，在成型所述电极材料的工序与取出所述电极材料的工序之间包括如下工序：在供给至所述成型模具的所述电极材料上配置第2支承体的工序。5.根据权利要求1或2所述的电极用成型体的制造方法，其中，包括在供给至所述成型模具的所述电极材料上配置第2支承体的工序，并且将配置所述第2支承体的工序及成型所述电极材料的工序同时实施。6.根据权利要求3至5中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，所述第2支承体为集电体。7.根据权利要求1至6中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，在成型所述电极材料的工序与取出所述电极材料的工序之间包括如下工序：通过改变所述第1支承体与所述电极材料之间的位置关系而将所述电极材料配置于在铅垂方向上比所述第1支承体更靠下方的工序。8.根据权利要求1至7中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，在取出所述电极材料的工序中，从所述成型模具取出所述电极材料及所述第1支承体。9.根据权利要求1至8中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，在成型所述电极材料的工序与取出所述电极材料的工序之间或取出所述电极材料的工序之后包括对所述电极材料进行加压的工序。10.根据权利要求9所述的电极用成型体的制造方法，其中，在对所述电极材料进行加压的工序中，使用多个辊来对所述电极材料逐级加压。11.根据权利要求1至10中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，通过从吐出口吐出所述电极材料，对所述成型模具供给所述电极材料，该吐出口具有控制所述电极材料的供给的开闭机构。12.根据权利要求11所述的电极用成型体的制造方法，其中，一边使所述吐出口与所述成型模具相对移动，一边对所述成型模具供给所述电极材料。13.根据权利要求1至12中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，所述电极材料中的液体成分的含量相对于所述电极材料的总质量为30质量％以下。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，所述电极材料包含导电助剂。15.根据权利要求1至14中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，所述第1支承体为脱模材料。
技术总结
本发明提供一种电极用成型体的制造方法，其依次包括：准备包含电极活性物质的电极材料的工序；对具有划定容纳上述电极材料的空间部的框状侧壁部且在成型模具的底面上配置有第1支承体的成型模具供给上述电极材料的工序；沿上述成型模具的内部形状成型上述电极材料的工序；及从上述成型模具取出上述电极材料的工序。序。序。
技术研发人员：岩濑英二郎 福永昭人 殿原浩二
受保护的技术使用者：富士胶片株式会社
技术研发日：2020.06.26
技术公布日：2022/2/6