一种能够连接不同形状接头的光电连接器的制作方法

1.本发明涉及光电连接器相关领域，尤其是一种能够连接不同形状接头的光电连接器 。


背景技术：

2.随着光纤的推广，光电连接器的应用也越来越多，目前的光电连接器只能实现单纯的接线，不能实现同时连接多个接头，不能实现对接线接头形状的判断，不能实现对不同形状的接头进行拼接夹紧，不能实现在出现晃动或者出现刮风时对接线进行夹紧，因此有必要设置一种能够连接不同形状接头的光电连接器改善上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种能够连接不同形状接头的光电连接器，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种能够连接不同形状接头的光电连接器，包括箱体以及所述箱体内固定设置有第一空腔，所述第一空腔上下端壁间左右对称转动安装有驱动轴，左侧的所述驱动轴与电机的主轴之间动力连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的上侧端壁上，所述第一空腔内的所述驱动轴的外表面固定安装有带轮一，所述带轮一之间通过传动带一连接传动，所述带轮一下侧的所述驱动轴的外表面固定安装有用于所述驱动轴与夹紧块之间传动的第一传动装置，所述第一空腔左右两侧的所述箱体内左右对称固定设置有接线腔，所述接线腔左右端壁上固定左右对称设置有夹紧腔，所述夹紧块滑动安装在所述夹紧腔内，所述第一空腔下侧的所述箱体内左右对称固定设置有蜗杆蜗轮腔，所述蜗杆蜗轮腔内的所述驱动轴的下侧末端外表面固定安装有用于所述驱动轴与锥齿轮轴之间传动的第二传动装置，所述锥齿轮轴转动安装在带轮腔的左右端壁间，所述带轮腔固定前后对称设置在所述蜗杆蜗轮腔的前后的所述箱体内，后侧的所述锥齿轮轴的外表面左右对称固定安装有用于所述锥齿轮轴与滑动架之间传动的第三传动装置，所述接线腔左右两侧的所述箱体内左右对称固定设置有第二空腔，所述滑动架贯穿滑动安装在所述第二空腔靠近所述接线腔的一侧端壁上，所述滑动架靠近所述接线腔一侧端壁外表面固定安装有方形接头夹紧块，所述方形接头夹紧块滑动安装在方形接头夹紧腔内，所述方形接头夹紧腔左右对称设置在所述夹紧腔下侧的所述接线腔左右端壁上，所述锥齿轮轴的外表面安装有用于所述锥齿轮轴与齿条板之间传动的第四传动装置，所述齿条板滑动安装在啮合传动腔的下侧端壁上，所述啮合传动腔固定前后对称设置在所述接线腔前后的所述箱体内，所述齿条板靠近所述接线腔一侧末端外表面固定安装有圆形接头夹紧块，所述圆形接头夹紧块滑动安装在圆形接头夹紧腔内，所述圆形接头夹紧腔前后对称固定设置在所述接线腔的前后端壁上，所述夹紧腔上侧的所述接线腔的端壁上固定安装有用于接线头圆形形状检测的第一检测装置，所述第一检测装置下侧的所述接线腔的端壁上固定安装有用于接线头方形形状检测的第二检测装置，所述接线腔的下侧末端固定连接有
接线板，所述接线板固定安装在所述蜗杆蜗轮腔下侧的所述箱体内，所述接线板下侧端壁上固定连接有连接线，所述箱体上侧端壁上固定安装有检测传感器。
5.进一步地，所述第一传动装置包括所述驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥形啮合齿之间啮合传动，所述锥形啮合齿滑动安装在滑动空腔内，所述滑动空腔固定设置在转动块内，所述转动块固定安装在靠近所述驱动轴一侧末端外表面，所述锥形啮合齿与所述滑动空腔靠近所述一侧端壁之间通过滑动空腔连接，所述左右对称贯穿转动安装在所述第一空腔的左右端壁上，所述第一空腔两侧的所述箱体内左右对称固定设置有气动腔，所述气动腔内的所述的外表面固定滑动安装有滑套，所述滑套远离所述第一空腔一侧端壁外表面固定安装有推板，所述推板滑动安装在所述气动腔的端壁之间，所述气动腔靠近所述接线腔一侧端壁上固定连接有连接管，所述连接管远离所述气动腔一侧末端与气压杆之间固定连接，所述气压杆固定左右对称安装在所述夹紧腔的左右端壁上，所述气压杆远离所述连接管一侧末端外表面固定安装有所述夹紧块，所述气动腔与所述第一空腔之间的所述箱体内固定设置有丝杆，所述丝杆上侧端壁上固定连接有吸附块连接弹簧，所述吸附块连接弹簧下侧末端固定连接有吸附块，所述吸附块滑动安装在丝杆左右端壁间，所述吸附块与电磁铁之间相互吸附，所述电磁铁固定安装在所述丝杆内的所述的外表面。
6.进一步地，所述第二传动装置包括所述驱动轴，所述驱动轴下侧末端外表面固定安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮之间啮合传动，所述蜗轮固定安装在蜗轮轴的外表面，所述蜗轮轴贯穿转动安装在所述蜗杆蜗轮腔的前后端壁上，所述蜗轮轴的前后两侧末端外表面前后对称固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮三之间啮合传动，所述锥齿轮三固定安装在所述锥齿轮轴的外表面。
7.进一步地，所述第三传动装置包括后侧的所述锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的外表面左右对称固定阵列安装有档杆，所述档杆与拨杆之间接触传动，所述拨杆固定安装在拨杆轴的外表面，所述拨杆轴转动安装在拨杆轴安装架之间，所述拨杆轴安装架固定阵列安装在所述转轴三的后侧末端外表面，所述拨杆与所述拨杆轴安装架之间通过旋钮弹簧连接，所述转轴三贯穿转动安装在后侧的所述带轮腔的前侧端壁上，所述转轴三的前侧末端外表面固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮五之间啮合传动，所述锥齿轮五固定安装在丝杆二的外表面，所述丝杆二转动安装在所述第二空腔远离所述接线腔的一侧端壁上，所述丝杆二的外表面转动连接有螺母块，所述螺母块滑动安装在螺母块滑动腔内，所述螺母块滑动腔固定阵列设置在所述滑动架内，所述螺母块与所述螺母块滑动腔远离所述丝杆二一侧端壁之间通过螺母块连接弹簧连接。
8.进一步地，所述第四传动装置包括所述锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的外表面固定安装有带轮三，所述带轮三与带轮二之间通过传动带二连接，所述带轮腔与所述蜗杆蜗轮腔之间的所述箱体内前后对称固定设置有传动腔，所述带轮二转动安装在带轮轴的外表面，所述带轮轴贯穿转动安装在带轮二远离所述蜗杆蜗轮腔一侧端壁上，所述带轮二内固定阵列设置有连接块滑动腔，所述连接块滑动腔内滑动安装有连接块，所述连接块与所述连接块滑动腔远离所述带轮轴一侧端壁之间通过连接弹簧三连接，所述连接块插入到连接块插入槽中，所述连接块插入槽固定阵列设置在所述带轮轴的外表面，所述传动腔远离所述蜗杆蜗轮腔一侧的所述箱体内固定设置有啮合传动腔，所述啮合传动腔内的所述带轮轴的外
表面固定安装有安装盘，所述安装盘内固定阵列设置有啮合齿滑动腔，所述啮合齿滑动腔内滑动安装有啮合齿，所述啮合齿与所述啮合齿滑动腔靠近所述带轮轴一侧端壁之间通过连接弹簧四连接，所述啮合齿与所述齿条板之间啮合传动，所述齿条板滑动安装在所述啮合传动腔的下侧端壁上。
9.进一步地，所述第一检测装置包括所述接线腔，所述接线腔左右端壁上固定左右对称设置有安装槽一，所述安装槽一的前后端壁间转动安装有转轴一，所述转轴一的外表面固定安装有圆形接触板，所述安装槽一后侧的所述箱体内固定设置有线轮腔一，所述线轮腔一内的所述转轴一的外表面固定安装有线轮二，所述线轮二的外表面固定连接有线绳一，所述线绳一远离所述线轮二一侧末端与锥形块的上侧端壁外表面之间固定连接，所述锥形块滑动安装在锥形块滑动腔，所述锥形块插入到锥形槽中，所述锥形槽固定阵列设置在所述转轴三的外表面，所述锥形块与所述锥形块滑动腔的上侧端壁之间通过连接弹簧二连接，所述转轴一后侧的所述箱体内固定设置有扭簧腔二，所述扭簧腔二后侧端壁与所述转轴一后侧端壁外表面之间通过扭簧一连接。
10.进一步地，所述第二检测装置包括所述接线腔，所述接线腔前后端壁上前后对称固定设置有安装槽二，所述安装槽二的左右端壁间转动安装有转轴二，所述安装槽二内的所述转轴二的外表面固定安装有方形测量板，所述安装槽二远离所述第一空腔一侧的所述箱体内固定设置有线轮腔二，所述线轮腔二内的所述转轴二的外表面固定安装有线轮一，所述线轮一的外表面固定连接有线绳二，所述线绳二远离所述线轮一一侧末端与制动锥的上侧端壁外表面之间固定连接，所述制动锥滑动安装在制动锥滑动腔内，所述制动锥滑动腔固定设置在所述带轮轴上侧的所述箱体内，所述制动锥上侧端壁外表面与所述制动锥滑动腔的上侧端壁之间通过连接弹簧五连接，所述制动锥插入到制动槽中，所述制动槽固定阵列设置在所述带轮轴的外表面，所述转轴二远离所述安装槽二一侧的所述箱体内固定设置有扭簧腔一，所述扭簧腔一远离所述线轮腔二一侧端壁与所述转轴二之间通过扭簧二连接。
11.本发明的有益效果 ：一种能够连接不同形状接头的光电连接器，能够实现通过接入多个接头，改善了原有的接入数量少的不足之处，能够实现利用检测装置对接线接头的形状进行检测，进而控制传动装置进行运动，能够实现利用传动装置的运动带动不同形状的夹紧块进行运动夹紧接头，能够实现利用夹紧装置运动，实现在出现晃动或者刮风时对接线进行夹紧，防止接线脱落，能够实现利用轴之间的离合来控制各个动作过程，使得整个动作过程更加有序进行。
附图说明
12.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1是本发明的一种能够连接不同形状接头的光电连接器整体结构示意图。
15.图2是图1中a
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a的结构示意图。
16.图3是图1中b
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b的结构示意图。
17.图4是图1中c
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c的结构示意图。
18.图5是图1中d
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d的结构示意图。
19.图6是图1中e
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e的结构示意图。
20.图7是图2中f
‑
f的结构示意图。
21.图8是图1中g的放大结构示意图。
22.图9是图1中h的放大结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合图1
‑
9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
24.结合附图 1
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9所述的一种能够连接不同形状接头的光电连接器，包括箱体11以及所述箱体11内固定设置有第一空腔12，所述第一空腔12上下端壁间左右对称转动安装有驱动轴16，左侧的所述驱动轴16与电机15的主轴之间动力连接，所述电机15固定安装在所述第一空腔12的上侧端壁上，所述第一空腔12内的所述驱动轴16的外表面固定安装有带轮一14，所述带轮一14之间通过传动带一13连接传动，所述带轮一14下侧的所述驱动轴16的外表面固定安装有用于所述驱动轴16与夹紧块22之间传动的第一传动装置200，所述第一空腔12左右两侧的所述箱体11内左右对称固定设置有接线腔21，所述接线腔21左右端壁上固定左右对称设置有夹紧腔37，所述夹紧块22滑动安装在所述夹紧腔37内，所述第一空腔12下侧的所述箱体11内左右对称固定设置有蜗杆蜗轮腔33，所述蜗杆蜗轮腔33内的所述驱动轴16的下侧末端外表面固定安装有用于所述驱动轴16与锥齿轮轴51之间传动的第二传动装置201，所述锥齿轮轴51转动安装在带轮腔55的左右端壁间，所述带轮腔55固定前后对称设置在所述蜗杆蜗轮腔33的前后的所述箱体11内，后侧的所述锥齿轮轴51的外表面左右对称固定安装有用于所述锥齿轮轴51与滑动架25之间传动的第三传动装置202，所述接线腔21左右两侧的所述箱体11内左右对称固定设置有第二空腔26，所述滑动架25贯穿滑动安装在所述第二空腔26靠近所述接线腔21的一侧端壁上，所述滑动架25靠近所述接线腔21一侧端壁外表面固定安装有方形接头夹紧块31，所述方形接头夹紧块31滑动安装在方形接头夹紧腔30内，所述方形接头夹紧腔30左右对称设置在所述夹紧腔37下侧的所述接线腔21左右端壁上，所述锥齿轮轴51的外表面安装有用于所述锥齿轮轴51与齿条板43之间传动的第四传动装置203，所述齿条板43滑动安装在啮合传动腔44的下侧端壁上，所述啮合传动腔44固定前后对称设置在所述接线腔21前后的所述箱体11内，所述齿条板43靠近所述接线腔21一侧末端外表面固定安装有圆形接头夹紧块47，所述圆形接头夹紧块47滑动安装在圆形接头夹紧腔48内，所述圆形接头夹紧腔48前后对称固定设置在所述接线腔21的前后端壁上，所述夹紧腔37上侧的所述接线腔21的端壁上固定安装有用于接线头圆形形状检测的第一检测装置204，所述第一检测装置204下侧的所述接线腔21的端壁上固定安装有用于接线头方形形状检测的第二检测装置205，所述接线腔21的下侧末端固定连接有接线板32，所述接线板32固定安装在所述蜗杆蜗轮腔33下侧的所述箱体11内，所述接线板32下侧端壁上固定连接有连接线35，所述箱体11上侧端壁上固定安装有检测传感器105。
25.有益地，所述第一传动装置200包括所述驱动轴16，所述驱动轴16的外表面固定安
装有锥齿轮四38，所述锥齿轮四38与锥形啮合齿90之间啮合传动，所述锥形啮合齿90滑动安装在滑动空腔93内，所述滑动空腔93固定设置在转动块91内，所述转动块91固定安装在104靠近所述驱动轴16一侧末端外表面，所述锥形啮合齿90与所述滑动空腔93靠近所述104一侧端壁之间通过滑动空腔93连接，所述104左右对称贯穿转动安装在所述第一空腔12的左右端壁上，所述第一空腔12两侧的所述箱体11内左右对称固定设置有气动腔17，所述气动腔17内的所述104的外表面固定滑动安装有滑套18，所述滑套18远离所述第一空腔12一侧端壁外表面固定安装有推板19，所述推板19滑动安装在所述气动腔17的端壁之间，所述气动腔17靠近所述接线腔21一侧端壁上固定连接有连接管24，所述连接管24远离所述气动腔17一侧末端与气压杆23之间固定连接，所述气压杆23固定左右对称安装在所述夹紧腔37的左右端壁上，所述气压杆23远离所述连接管24一侧末端外表面固定安装有所述夹紧块22，所述气动腔17与所述第一空腔12之间的所述箱体11内固定设置有丝杆95，所述丝杆95上侧端壁上固定连接有吸附块连接弹簧97，所述吸附块连接弹簧97下侧末端固定连接有吸附块96，所述吸附块96滑动安装在丝杆95左右端壁间，所述吸附块96与电磁铁94之间相互吸附，所述电磁铁94固定安装在所述丝杆95内的所述104的外表面。
26.有益地，所述第二传动装置201包括所述驱动轴16，所述驱动轴16下侧末端外表面固定安装有蜗轮36，所述蜗杆34与蜗轮36之间啮合传动，所述蜗轮36固定安装在蜗轮轴54的外表面，所述蜗轮轴54贯穿转动安装在所述蜗杆蜗轮腔33的前后端壁上，所述蜗轮轴54的前后两侧末端外表面前后对称固定安装有锥齿轮一52，所述锥齿轮一52与锥齿轮三50之间啮合传动，所述锥齿轮三50固定安装在所述锥齿轮轴51的外表面。
27.有益地，所述第三传动装置202包括后侧的所述锥齿轮轴51，所述锥齿轮轴51的外表面左右对称固定阵列安装有档杆68，所述档杆68与拨杆70之间接触传动，所述拨杆70固定安装在拨杆轴77的外表面，所述拨杆轴77转动安装在拨杆轴安装架69之间，所述拨杆轴安装架69固定阵列安装在所述转轴三73的后侧末端外表面，所述拨杆70与所述拨杆轴安装架69之间通过旋钮弹簧76连接，所述转轴三73贯穿转动安装在后侧的所述带轮腔55的前侧端壁上，所述转轴三73的前侧末端外表面固定安装有锥齿轮二28，所述锥齿轮二28与锥齿轮五29之间啮合传动，所述锥齿轮五29固定安装在丝杆二27的外表面，所述丝杆二27转动安装在所述第二空腔26远离所述接线腔21的一侧端壁上，所述丝杆二27的外表面转动连接有螺母块100，所述螺母块100滑动安装在螺母块滑动腔98内，所述螺母块滑动腔98固定阵列设置在所述滑动架25内，所述螺母块100与所述螺母块滑动腔98远离所述丝杆二27一侧端壁之间通过螺母块连接弹簧99连接。
28.有益地，所述第四传动装置203包括所述锥齿轮轴51，所述锥齿轮轴51的外表面固定安装有带轮三103，所述带轮三103与带轮二79之间通过传动带二102连接，所述带轮腔55与所述蜗杆蜗轮腔33之间的所述箱体11内前后对称固定设置有传动腔78，所述带轮二79转动安装在带轮轴85的外表面，所述带轮轴85贯穿转动安装在带轮二79远离所述蜗杆蜗轮腔33一侧端壁上，所述带轮二79内固定阵列设置有连接块滑动腔80，所述连接块滑动腔80内滑动安装有连接块88，所述连接块88与所述连接块滑动腔80远离所述带轮轴85一侧端壁之间通过连接弹簧三89连接，所述连接块88插入到连接块插入槽101中，所述连接块插入槽101固定阵列设置在所述带轮轴85的外表面，所述传动腔78远离所述蜗杆蜗轮腔33一侧的所述箱体11内固定设置有啮合传动腔44，所述啮合传动腔44内的所述带轮轴85的外表面固
定安装有安装盘45，所述安装盘45内固定阵列设置有啮合齿滑动腔83，所述啮合齿滑动腔83内滑动安装有啮合齿46，所述啮合齿46与所述啮合齿滑动腔83靠近所述带轮轴85一侧端壁之间通过连接弹簧四84连接，所述啮合齿46与所述齿条板43之间啮合传动，所述齿条板43滑动安装在所述啮合传动腔44的下侧端壁上。
29.有益地，所述第一检测装置204包括所述接线腔21，所述接线腔21左右端壁上固定左右对称设置有安装槽一20，所述安装槽一20的前后端壁间转动安装有转轴一56，所述转轴一56的外表面固定安装有圆形接触板41，所述安装槽一20后侧的所述箱体11内固定设置有线轮腔一57，所述线轮腔一57内的所述转轴一56的外表面固定安装有线轮二59，所述线轮二59的外表面固定连接有线绳一58，所述线绳一58远离所述线轮二59一侧末端与锥形块75的上侧端壁外表面之间固定连接，所述锥形块75滑动安装在锥形块滑动腔71，所述锥形块75插入到锥形槽74中，所述锥形槽74固定阵列设置在所述转轴三73的外表面，所述锥形块75与所述锥形块滑动腔71的上侧端壁之间通过连接弹簧二72连接，所述转轴一56后侧的所述箱体11内固定设置有扭簧腔二60，所述扭簧腔二60后侧端壁与所述转轴一56后侧端壁外表面之间通过扭簧一61连接。
30.有益地，所述第二检测装置205包括所述接线腔21，所述接线腔21前后端壁上前后对称固定设置有安装槽二39，所述安装槽二39的左右端壁间转动安装有转轴二62，所述安装槽二39内的所述转轴二62的外表面固定安装有方形测量板40，所述安装槽二39远离所述第一空腔12一侧的所述箱体11内固定设置有线轮腔二63，所述线轮腔二63内的所述转轴二62的外表面固定安装有线轮一65，所述线轮一65的外表面固定连接有线绳二64，所述线绳二64远离所述线轮一65一侧末端与制动锥87的上侧端壁外表面之间固定连接，所述制动锥87滑动安装在制动锥滑动腔81内，所述制动锥滑动腔81固定设置在所述带轮轴85上侧的所述箱体11内，所述制动锥87上侧端壁外表面与所述制动锥滑动腔81的上侧端壁之间通过连接弹簧五82连接，所述制动锥87插入到制动槽86中，所述制动槽86固定阵列设置在所述带轮轴85的外表面，所述转轴二62远离所述安装槽二39一侧的所述箱体11内固定设置有扭簧腔一66，所述扭簧腔一66远离所述线轮腔二63一侧端壁与所述转轴二62之间通过扭簧二67连接。
31.本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
32.初始状态时：开启所述检测传感器105，所述电磁铁94得电吸附所述吸附块96，所述104不能转动，所述线绳一58放松，所述线绳二64放松，所述制动锥87卡入所述制动槽86中，所述锥形块75卡入所述锥形槽74中。
33.整个装置的机械动作的顺序 ：当本发明的设备工作时，接线从所述接线腔21中进入，当接线的接头是圆形时，接线通过所述圆形接触板41与所述方形测量板40之间接触，从而带动所述方形测量板40向下运动，从而带动所述转轴二62转动，所述转轴二62转动，从而使得所述线轮一65转动，从而使得所述线绳二64收紧，从而使得所述制动锥87脱离所述制动槽86，接线向下运动与所述接线板32的表面进行接触。
34.启动所述电机15，从而带动所述驱动轴16转动，从而使得所述带轮一14转动，所述带轮一14之间通过所述第一空腔12连接传动，所述驱动轴16转动，从而带动所述蜗杆34转动，所述蜗杆34与所述蜗轮36之间啮合传动，从而使得所述蜗轮轴54转动，从而使得所述锥
齿轮一52转动，所述锥齿轮一52与所述锥齿轮三50之间啮合传动，从而带动所述锥齿轮轴51转动，从而带动所述带轮三103转动，所述带轮三103与所述带轮二79之间通过所述传动带二102连接传动，从而使得所述带轮轴85转动，从而使得所述安装盘45转动，从而使得所述啮合齿46转动，所述啮合齿46与所述齿条板43之间啮合传动，从而带动所述圆形接头夹紧块47运动，从而使得所述圆形接头夹紧块47夹紧接线线头，当所述圆形接头夹紧块47夹紧接线线头时，从而使得所述啮合齿46在所述啮合齿滑动腔83中做往复运动。
35.所述锥齿轮轴51转动，从而带动所述档杆68转动，所述档杆68与所述拨杆70之间接触传动，由于所述转轴三73不能转动，从而使得所述拨杆轴77转动，从而使得所述旋钮弹簧76运动。
36.接线从所述接线腔21中进入，当接线的接头是方形时，接线与所述圆形接触板41接触，从而使得所述圆形接触板41向下转动，接线通过所述方形测量板40与所述接线板32的上侧端壁之间接触，所述圆形接触板41向下运动，从而带动所述转轴一56转动，从而使得所述线轮二59转动，从而带动所述线绳一58收紧，从而使得所述锥形块75脱离所述锥形槽74，从而使得所述连接弹簧二72压缩。
37.启动所述电机15，从而带动所述驱动轴16转动，从而使得所述带轮一14转动，所述带轮一14之间通过所述第一空腔12连接传动，所述驱动轴16转动，从而带动所述蜗杆34转动，所述蜗杆34与所述蜗轮36之间啮合传动，从而使得所述蜗轮轴54转动，从而使得所述锥齿轮一52转动，所述锥齿轮一52与所述锥齿轮三50之间啮合传动，从而带动所述锥齿轮轴51转动，从而带动所述档杆68转动，所述档杆68与所述拨杆70之间接触传动，从而带动所述拨杆轴77运动，从而使得所述拨杆轴安装架69运动，所述拨杆轴安装架69运动，从而使得所述转轴三73转动，从而使得所述锥齿轮二28转动，所述锥齿轮二28与所述锥齿轮五29之间啮合传动，从而带动所述丝杆二27转动，所述丝杆二27与所述螺母块100之间转动连接，从而使得所述滑动架25运动，从而带动所述方形接头夹紧块31运动夹紧接线头，当所述方形接头夹紧块31夹紧接线头时，从而使得所述螺母块100在所述螺母块滑动腔98中做往复运动。
38.所述锥齿轮轴51转动，从而带动所述带轮三103转动，所述带轮三103与所述带轮二79之间通过所述传动带二102连接传动，由于所述带轮轴85不能转动，从而使得所述连接块88在所述连接块滑动腔80中做往复运动。
39.所述检测传感器105检测到所述箱体11出现晃动时，发送信号给所述电磁铁94，从而使得所述电磁铁94失电不再吸附所述吸附块96，从而使得所述104可以转动，所述驱动轴16转动，从而带动所述锥齿轮四38转动，所述锥齿轮四38与所述锥形啮合齿90之间啮合传动，从而使得所述转动块91转动，从而使得所述104转动，所述104与所述滑套18之间转动连接，从而带动所述推板19运动，从而使得所述气动腔17中的气体通过所述连接管24进入到所述气压杆23中，从而推动所述夹紧块22运动对接线进行夹紧，防止在出现晃动或者风摆时出现脱落，当所述夹紧块22夹紧接线时，从而使得所述滑动空腔93中做往复运动。
40.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。