叠瓦组件及其制造方法与流程

本发明涉及能源领域，尤其涉及一种叠瓦组件及其制造方法。

背景技术：

气候是人类生存环境的重要因素之一，也是人类生产生活的重要资源。随着人类生存活动规模的扩大，人类活动对气候变化也产生了越来越大的影响。随着化石能源的消耗殆尽，产生了气候影响，尤其是温室气体排放给全球人类可持续健康发展带来了严重影响。

随着全球煤炭、石油、天然气等常规化石能源消耗速度加快，生态环境不断恶化，特别是温室气体排放导致日益严峻的全球气候变化，人类社会的可持续发展已经受到严重威胁。世界各国纷纷制定各自的能源发展战略，以应对常规化石能源资源的有限性和开发利用带来的环境问题。太阳能凭借其可靠性、安全性、广泛性、长寿性、环保性、资源充足性的特点已成为最重要的可再生能源之一，有望成为未来全球电力供应的主要支柱。

半导体在集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明、大功率电源转换等领域都有应用，近年全球加大绿色能源的开发和利用。在大力推广和使用太阳能绿色能源的背景下，叠瓦组件利用小电流低损耗电学原理(光伏组件功率损耗与工作电流的平方成正比例关系)使得组件功率损耗大大降低，叠瓦组件通过充分利用电池组件中片间距铺设更多数目的电池进行发电，单位面积能量密度更高。

现阶段的叠瓦工艺主要有以下几种方式：电池片大片被多次切割成小片，各个小片以叠瓦方式形成叠瓦组件，电池片切割刀数较多，切割损失较大，影响组件整体功率及效率；电池片大片仅切割一次而形成半片结构，半片结构叠瓦成叠瓦组件，但这样的工艺存在电池片内载流子副栅传输距离过长或者印刷银浆主栅纵向电流汇集收集传输能力较差等问题。

因而需要提供一种叠瓦组件及其制造方法，以至少部分地解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种叠瓦组件及其制造方法。本发明的太阳能电池片可以采用电池片大片或仅切割一次而得到的半片结构，从而能够避免或者降低电池片切片带来的效率损失，而电池片内设置有和副栅线交叉的导电体以将载流子从副栅线传输到主栅线，避免了副栅过长、传输能力不足的问题。本发明的太阳能电池片也可以为电池片整片被n等分的小片结构。

根据本发明的一个方面，提供了一种叠瓦组件，其包括由太阳能电池片以叠瓦方式排列而成的电池串，每一个太阳能电池片的顶表面和底表面为由第一方向和第二方向限定的平面，第一方向和第二方向大体垂直，每一个太阳能电池片的顶表面和/或底表面上设置有：

多个副栅线，每一个副栅线沿第一方向延伸；

叠瓦导电结构；以及

多个导电条，多个导电条和多个副栅线交叉设置，并且每一个导电条均和叠瓦导电结构接触，

其中，位于顶表面上的叠瓦导电结构和位于底表面上的叠瓦导电结构分别位于太阳能电池片的第二方向上的两个端部，以使得在电池串中，相邻的太阳能电池片之间通过叠瓦导电结构的接触实现电连接。

在一种实施方式中，每一个导电条沿第二方向延伸。

在一种实施方式中，太阳能电池片的第一方向上的尺寸大于或等于第二方向上的尺寸。

在一种实施方式中，太阳能电池片为未裂片过的电池片整片、由电池片整片裂片得到的半片或电池片整片n等分得到的n等分片，n为3-12的整数。

在一种实施方式中，叠瓦导电结构包括沿第一方向延伸的主栅线。

在一种实施方式中，主栅线包括直线形的主栅线主体和与导电条接触的接触部分，接触部分在第一方向上的尺寸自主栅线主体至远离主栅线主体的位置缩小设置。

在一种实施方式中，主栅线在第一方向上连续或断续设置。

在一种实施方式中，叠瓦导电结构包括导电条端部区域，导电条端部区域位于太阳能电池片第二方向上的端部，导电条端部区域在太阳能电池片表面的投影面积大于导电条在太阳能电池片表面的投影面积，导电条端部区域可以为圆形或椭圆形。

在一种实施方式中，导电条的截面包括圆形、半圆形、梯形、三角形、椭圆形中的至少一种。

在一种实施方式中，在太阳能电池片的顶表面上的导电条的数量为2-54，在太阳能电池片的底表面上的导电条的数量为2-54。

在一种实施方式中，在副栅线和导电条的接触位置设置有强导流节点。

在一种实施方式中，导电条通过连接剂固定在太阳能电池片的表面上，连接剂为：

丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯类树脂中的至少一种；或者

有机硅或环氧类连接剂；或者

双面胶带、压敏胶带、压敏胶水中的一种。

在一种实施方式中，导电条通过导电性连接剂固定在太阳能电池片的表面上。

在一种实施方式中，电池串中的相邻的太阳能电池片通过连接剂固定在一起，其中：

连接剂包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯类树脂中的至少一种；或者

连接剂包括有机硅或环氧类的非导电性连接剂；或者

连接剂包括双面胶带、压敏胶带、压敏胶水中的一种。

在一种实施方式中，电池串中的相邻的太阳能电池片通过连接剂固定在一起，连接剂为导电性连接剂。

在一种实施方式中，导电性连接剂设置在相邻的太阳能电池片间的导电连接区域处，或者非导电性连接剂不设置在相邻的太阳能电池片间的导电连接区域处。

在一种实施方式中，连接剂绕过导电条设置。

在一种实施方式中，叠瓦导电结构在第一方向上的间断设置，并且位于太阳能电池片的顶表面上的叠瓦导电结构和位于太阳能电池片的底表面上的叠瓦导电结构在第二方向上对准。

在一种实施方式中，每一个太阳能电池片的顶表面和底表面中的一个上的叠瓦导电结构为主栅线，顶表面和底表面中的另一个上的叠瓦导电结构为导电性连接部。

根据本发明的另一个方面，提供了一种制造上述方案任意一项所述的叠瓦组件的方法，方法包括制造多个太阳能电池片的步骤和将多个太阳能电池片叠片的步骤，其中，在制造多个太阳能电池片的步骤中：

不包括使电池片整片裂片的步骤；或者

使每一个电池片整片仅沿一条直线形刻痕裂片一次；

将电池片整片n等分，n为3-12的整数。

在一种实施方式中，制造多个太阳能电池片的步骤包括在电池片整片上施加导电条的步骤，施加导电条的步骤包括：

将导电条搭接在电池片整片的表面上；或者

将导电条焊接在电池片整片的表面上；或者

通过导电性连接剂或非导电性连接剂将导电条固定在电池片整片的表面上。

在一种实施方式中，制造多个太阳能电池片的步骤包括在电池片整片上通过焊接的方法施加导电条的步骤，并且，当采用异质结低温制程工艺时，选取低熔点合金作为焊接材料。

在一种实施方式中，制造多个太阳能电池片的步骤包括生产电池片整片的步骤，生产电池片整片的步骤包括光注入工序，并且光注入工序和低温焊接的步骤同时进行。

在一种实施方式中，制造多个太阳能电池片的方法包括在电池片整片的表面上采用电镀工艺同步或分步形成主栅线和导电条的步骤。

在一种实施方式中，电镀工艺中的镀层材料为包含铜的材料。

在一种实施方式中，所述方法还包括在相邻的太阳能电池片之间施加连接剂的步骤，所选用的连接剂为导电性连接剂或非导电性连接剂。

在一种实施方式中，所述方法包括：使用导电性连接剂或非导电性连接剂将导电条固定在电池片整片的表面上，该步骤包括：

将连接剂涂覆在导电条上，再将导电条放置在太阳能电池片上；或者

将连接剂涂覆在太阳能电池片上，再将导电条放置在电池片整片上。

本发明所提供的叠瓦组件及其制造方法，具有以下优点：相比于多切片，本发明的太阳能电池片具有更小的切割损失，能大幅度增加叠瓦组件效率，降低成本；相比于设置有常规副栅线的叠瓦组件来说，本发明的叠瓦组件能有效降低电流纵向长距离传输损耗，增加组件效率；相比于常规的焊接半片工艺，本发明能够有效降低组件的应力及破片率，可兼容电池后期的薄片化发展。

附图说明

为了更好地理解本发明的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本发明的优选实施方式，对本发明的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1示出了本发明的第一实施方式的太阳能电池片的顶表面示意图；

图2为图1中的a部分的局部放大图；

图3示出了图1中的太阳能电池片的底表面示意图；

图4为根据本发明的优选实施方式的叠瓦组件的局部示意图；

图5为沿图4中的b-b线截取的截面图；

图6为图5中的相邻的两个太阳能电池片的电流传输路径示意图；

图7为本发明的第二实施方式的太阳能电池片的顶表面的示意图；

图8为根据本发明的第三实施方式的太阳能电池片的顶表面的示意图；

图9为根据本发明的第四实施方式的太阳能电池片的顶表面的示意图；

图10为根据本发明的第五实施方式的太阳能电池片的顶表面的示意图。

附图标记：

100、200、300、400、500太阳能电池片

1基体片

13第一边缘

14第二边缘

11第三边缘

12第四边缘

2、202、302、402、502副栅线

3、403主栅线

31主栅线主体

32接触部分

4、204、304、404、504导电条

101第一太阳能电池片

102第二太阳能电池片

103第三太阳能电池片

203、303导电性连接部

305、405、505附加导电性连接部

503导电条端部区域

506非导电性连接剂的施加位置

具体实施方式

现在参考附图，详细描述本发明的具体实施方式。这里所描述的仅仅是根据本发明的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本发明的其他方式，所述其他方式同样落入本发明的范围。

本发明提供了一种叠瓦组件及其制造方法。图1-图6示出了本发明所提供的叠瓦组件的一些优选实施方式。首先需要说明的是，本文所提到的第一方向和第二方向为大致彼此垂直的两个方向，第一方向和第二方向所限定的平面平行于太阳能电池片的顶表面、底表面。第一方向、第二方向在附图中分别由d1和d2示出。

首先参考图1，在本发明的一个优选实施方式中，太阳能电池片100包括基体片1和基体片1上的栅线等导电结构。基体片1为具有倒角的大致矩形，并具有沿第一方向d1延伸的第一边缘13、第二边缘14和沿第二方向d2延伸的第三边缘11、第四边缘14。太阳能电池片100的顶表面上设置有多个副栅线2、叠瓦导电结构和多个导电条4。在本实施方式中，叠瓦导电结构为主栅线3。其中，在太阳能电池片100的顶表面上，多个副栅线2、主栅线3均沿第一方向d1延伸，即，多个副栅线2、主栅线3大致平行。在太阳能电池片100的顶表面上，每一个导电条4沿第二方向d2延伸，并且每一个导电条4和多个副栅线2、主栅线3接触。也就是说，多个导电条4和多个副栅线2交叉设置。在其他未示出的实施方式中，多个导电条和多个副栅线可以不垂直。

太阳能电池片100的底表面也具有类似结构。参考图3，太阳能电池片100的底表面上也设置有多个副栅线2、主栅线3和多个导电条4。其中，在太阳能电池片100的底表面上，多个副栅线2、主栅线3均沿第一方向d1延伸。在太阳能电池片100的底表面上，每一个导电条4沿第二方向d2延伸，并且每一个导电条4和多个副栅线2、主栅线3接触。

其中，参考图1，位于太阳能电池片100的顶表面上的主栅线3沿第二边缘14延伸；参考图3，位于太阳能电池片100的底表面上的主栅线3沿第一边缘13延伸。换句话说，位于太阳能电池片100的顶表面和底表面上的主栅线3分别位于太阳能电池片100的第二方向d2上的两个端部。并且，当多个太阳能电池片100以叠瓦方式排列时，相邻的太阳能电池片100之间通过彼此面对的主栅线3之间的接触来实现导电连接。

本实施方式的副栅线2的宽度以及设置方式与传统的太阳能电池片的副栅线相似；本实施方式的主栅线3的宽度以及设置方式与传统的太阳能电池片的主栅线相似；本实施方式的导电条4既不等同或类似于传统太阳能电池片的副栅线，也不等同或类似于传统太阳能电池片的主栅线。例如，导电条4的宽度可以介于传统的主栅线的宽度和传统的副栅线的宽度之间。

导电条4是通过物理搭接、焊接、涂覆连接或导电粘结的方式设置在电池片表面的，导电条4和副栅线2、主栅线3能够有效电连接。当采用焊接的方式设置导电条4时，可采用适宜的焊接用合金材料。例如，当采用异质结电池(hit)等低温工艺制程的电池时，焊接可使用低熔点合金材料；当采用高温工艺制程的电池时，焊接可使用高熔点合金材料。

多个太阳能电池片100以叠瓦方式排列的状态在图4和图5中示出。为了方便描述，将图4中以叠瓦方式相邻排列的三个太阳能电池片100分别称为第一太阳能电池片101、第二太阳能电池片102和第三太阳能电池片103。第一太阳能电池片101和第二太阳能电池片102的截面图在图5中示出。参考图5，第一太阳能电池片101的顶表面上的导电条4将各个副栅线2和主栅线3导电连接，第二太阳能电池片102的底表面上的导电条4将各个副栅线2和主栅线3导电连接。第一太阳能电池片101的顶表面的主栅线3和第二太阳能电池片102的底表面的主栅线3彼此对准并导电接触。

第一太阳能电池片101和第二太阳能电池片102的载流子传输方向在图6中由箭头示出。参考图6，第一太阳能电池片101的顶表面上的副栅线2传输的载流子通过导电条4传输至和第二太阳能电池片102接触的主栅线3，第二太阳能电池片102的底表面上的副栅线2传输的载流子通过导电条4传输至和第三太阳能电池片103(图6中未示出)接触的主栅线3。第一太阳能电池片101、第二太阳能电池片102和第三太阳能电池片103的载流子形成自第一太阳能电池片101至第二太阳能电池片102的流动方向。

通常，传统的叠瓦组件中的太阳能电池片100大多为由电池片整片切割而成的小片，每一个电池片整片能够切割出例如4片、8片、16片电池片小片，本实施方式中的太阳能电池片100不同于这样的电池片小片。本实施方式的太阳能电池片100可以为未被切割过的电池片整片，这种电池片整片通常为正方形的较大的片状结构；或者，本发明的太阳能电池片100可以为仅被切割过一次而得到的半片结构，图1和图3所示的太阳能电池片100为仅被切割过一次而得到的半片结构的示例。在如图1和图3所示的半片结构中，太阳能电池片100的第一方向d1上的尺寸大致为第二方向d2上的尺寸的两倍。太阳能电池片100的倒角的尺寸可以根据需要改变。太阳能电池片可以为矩形所需尺寸的方形片、矩形片、类方形片、类矩形片等。太阳能电池片也可以为由电池片整片n等分而得到的小片，n为3-12的整数。

传统的叠瓦组件中的太阳能电池片100通常为矩形薄片，副栅线2通常是沿矩形的宽度方向延伸且副栅线和主栅线垂直设置。不同于传统的叠瓦组件，本实施方式中的太阳能电池片100大致也为矩形，但副栅线2是沿矩形的长度方向延伸的，且副栅线2和主栅线3平行设置。

由于太阳能电池片100可以为未被切割过的电池片整片或由电池片整片仅被切割一次而得到的半片结构，因而电池片大片的尺寸较大，尺寸较大能够提升面积利用率，但可能造成载流子传输距离过长从而收集能力弱、损耗较大的问题。而太阳能电池片100的顶表面和底表面上副栅线2、导电条4和主栅线3的设置方式能够解决由于太阳能电池片100的面积大而可能产生的造成载流子传输距离过长的问题。具体地，在太阳能电池片100的顶表面和底表面上，多个导电条4和多个副栅线2交叉设置，并且多个导电条4和主栅线3均接触。每一个导电条4能够从副栅线2处收集载流子并将载流子传输至主栅线3，避免了载流子在副栅线2上的长距离传输。

除了上述结构以外，太阳能电池片100的叠瓦导电结构、导电条4的结构具有多种可选的设置方式。

例如，参考图2，主栅线3可以包括直线型的主栅线主体31和用于与导电条4接触的接触部分32。接触部分32在第一方向d1上的尺寸自主栅线主体31至远离主栅线主体31的位置缩小设置，即，接触部分32在第一方向d1上的尺寸在自第二边缘14至第一边缘13的方向上渐缩。主栅线3的和导电条4接触的部分面积较大，便于每一个太阳能电池片100更好地收集载流子，也便于增大叠片时相邻的太阳能电池片100之间的导电接触面积从而提升太阳能电池片100之间的传输效率。

在其他未示出的实施方式中，主栅线3可以为简单的直线型结构。主栅线3可以在第一方向d1上连续设置或断续设置。

导电条4可以包含铜箔、铜带、镀锡焊带、导电胶带、导电丝，其中导电条4可以为扁焊带、圆焊带、半圆带、梯形带或三角焊带以及其组合的截面形状的导电带或导电丝。并且，导电条4的数量也可以根据实际情况调整，例如，导电条4可以设置为2-54个，优选地3-36个，更优选4-24个，再优选5-18个，再优选6-12个。

导电条4可以通过焊接、搭接或用连接剂固定在太阳能电池片100上。在叠瓦组件的电池串中，相邻的太阳能电池片通过连接剂固定在一起。上述连接剂可以为导电胶或非导电性连接剂。连接剂例如可以包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯类树脂中的至少一种。或者，连接剂可以包括有机硅或环氧类的非导电性连接剂。或者，连接剂包括双面胶带、压敏胶带、压敏胶水中的一种。上述连接剂也可以为非导电性连接剂。

施加连接剂时，可以先将连接剂施加在导电条上，再将导电条放置在太阳能电池片的表面。可以先将连接剂施加在太阳能电池片的表面上，再将导电条放置在太阳能电池片的表面。优选按照如下标准施加连接剂：导电性连接剂施加在各个太阳能电池片彼此接触的互联区域上；非导电性连接剂不施加在互联区域上。

图7示出了根据本发明的另一个实施方式的叠瓦组件中的太阳能电池片200的顶表面的示意图。在图7中，叠瓦导电结构不采用主栅线的形式，而采用导电性连接部203。导电性连接部203也可以被称作是pad点，多个导电性连接部203在第一方向d1上间断设置，每一个导电性连接部203对应地和一个导电条204导电接触，并且相邻的两个太阳能电池片200之间通过导电性连接部203的接触而实现导电连接。导电性连接部203和副栅线202不直接接触，也就是说，在各个导电性连接部203之间不设置副栅线。

无论采用主栅线还是pad点的方式，叠瓦导电结构都可以设置为在第一方向上间断设置。并且，位于太阳能电池片的顶表面上的叠瓦导电结构和位于太阳能电池片的底表面上的叠瓦导电结构在第二方向上对准。

图8示出了根据本发明的再一个实施方式的叠瓦组件中的太阳能电池片300的顶表面的示意图。在图8中，叠瓦导电结构也采用导电性连接部303的形式。导电性连接部303也可以被称作是pad点，多个导电性连接部303在第一方向d1上间断设置，每一个导电性连接部303对应地和一个导电条304导电接触，并且相邻的两个太阳能电池片300之间通过导电性连接部303的接触而实现导电连接。

并且，在图8所示的实施方式中，副栅线302和导电条304的连接位置处还设置有附加导电性连接部305，附加导电性连接部305在第一方向d1上的尺寸大于导电条304宽度，附加导电性连接部305在第二方向d2上的尺寸大于副栅线302的宽度。附加导电性连接部305增大了副栅线302和导电条304之间的接触面积以提升汇流效率。这里的附加导电性连接部也可以被称作强导流节点。

图9示出了根据本发明的第四实施方式的叠瓦组件中的太阳能电池片400的顶表面示意图。参考图9，副栅线402和导电条404的连接位置处同样设置有作为强导流节点的附加导电性连接部405，附加导电性连接部405在第一方向d1上的尺寸大于导电条404宽度，附加导电性连接部405在第二方向d2上的尺寸大于副栅线402的宽度。附加导电性连接部405增大了副栅线402和导电条404之间的接触面积以提升汇流效率。在图9所示的实施方式中，叠瓦导电结构类似于图1所示的实施方式中的叠瓦导电结构，在此不再赘述。

图10示出了根据本发明的第五实施方式的叠瓦组件中的太阳能电池片500的顶表面示意图。参考图10，副栅线502和导电条504的连接位置处同样设置有作为强导流节点的附加导电性连接部505，附加导电性连接部505在第一方向d1上的尺寸大于导电条504宽度，附加导电性连接部505在第二方向d2上的尺寸大于副栅线502的宽度。附加导电性连接部505增大了副栅线502和导电条504之间的接触面积以提升汇流效率。

在本实施方式中，叠瓦导电结构包括导电条端部区域503，其位于太阳能电池片500第二方向d2上的端部，导电条端部区域503在太阳能电池片400表面的投影面积大于导电条504在太阳能电池片400表面的投影面积。导电条端部区域503可以为圆形或椭圆形，也可以为其他形状，满足前述投影面积相对比较值要求即可。在图10所示的实施方式中，导电条端部区域503大致形成为锥形结构(也可以被理解为是沙丘形或塔形)。

继续参考图10，导电条端部区域503在第一方向d1上间断设置。优选地，太阳能电池片500的底表面上也设置有类似间断设置的导电条端部区域，且太阳能电池片500的顶表面和底表面上的导电条端部区域503在第二方向d2上对准。这样，在叠瓦组件中，相邻的太阳能电池片500的各自的导电条端部区域503彼此对准接触从而实现导电连接。

在这样的实施方式中，可以采用非导电性连接剂来作为太阳能电池片500之间的连接剂，且非导电性连接剂优选地不设置在导电连接区域处，也就是说，非导电性连接剂的设置位置506绕开导电条端部区域503设置。

当然，在这样的实施方式中也依然可以选取导电性连接剂，导电性连接剂可以设置在导电连接区域处。也就是说，导电性连接剂可以直接设置在太阳能电池片500的导电条端部区域503上。

图1、图3、图7-图10所示的太阳能电池片在同一叠瓦组件中可以同时出现，同一个太阳能电池片的顶表面和底表面也可以具有不同的叠瓦导电结构。例如，在一个叠瓦组件中，可以有部分太阳能电池片的顶表面为7或图8所示结构，而底表面为图3中所示结构；或者，可以有部分太阳能电池片的顶表面为图1中所示结构，而底表面上的叠瓦导电结构为导电性连接点的形式。

或者，太阳能电池片可以仅在顶表面上设置如上所述的各实施方式中的多个副栅线、叠瓦导电结构、多个导电条，而底表面上仅设置为常规的太阳能电池片的底表面结构；或者，太阳能电池片可以仅在底表面上设置如上所述的各实施方式中的多个副栅线、叠瓦导电结构、多个导电条，而顶表面上仅设置为常规的太阳能电池片的顶表面结构。

本实施方式还提供了一种制造上述叠瓦组件的方法。该方法包括制造多个太阳能电池片的步骤和将多个太阳能电池片叠片的步骤，其中：制造多个太阳能电池片的步骤不包括将电池片整片裂片的步骤；或者，制造太阳能电池片的步骤中，使每一个电池片整片仅沿一条直线型刻痕裂片一次。

该方法中的设置太阳能电池片的步骤还包括设置基体片、副栅线、叠瓦导电结构、导电条的步骤；叠片步骤还包括在相邻的太阳能电池片之间施加连接剂的步骤。

上述各项步骤可以具有多种优选实施方式。例如，上述方法可以包括如下设置：

将电池片以边缘叠置的方式形成电池串，叠置的方式为通过点胶或者丝网印刷，将导电胶/非导电胶印刷在电池片边缘处的固定位置，形成电池片之间正负极的互联组串；其中导电条在叠置前或叠置后采用物理搭接或焊接或涂覆连接剂或导电粘结的方式施加在电池片表面，使得导电条与横向副栅实现有效电连接；

涂覆连接剂可以采用印刷或喷涂工艺，印刷或喷涂在叠片电池片端部边缘区域，该区域包括导电条与叠瓦导电结构相交的电极互联区域。在导电条与叠瓦导电结构相交的电极互联区域，导电条焊接(熔点)或涂覆连接(导电体或电池片表面)或导电粘结在电池片端部，使得导电条与叠瓦导电结构实现有效电连接；

在电极互联区域，采用施胶设备在叠瓦导电结构上印刷或喷涂连接剂，以将导电条与叠瓦导电结构连接在一起形成电池前后表面电极互联，引出输出电流；

采用hit等低温工艺制程的电池时，焊接可使用低熔点合金材料；采用高温工艺制程的电池时，焊接可使用高熔点合金材料；

涂覆连接剂时，涂覆的连接剂首先涂覆在导电体，然后连同导电体一起与电池片涂覆连接；或涂覆的连接剂首先涂覆在电池片表面，然后导电体与涂覆连接剂的电池片涂覆连接；

在电极互联区域，导电条与叠瓦导电结构连接处设置为具备足以传导从横向副栅收集的载流子至端部叠瓦导电结构处的导电接触部；导电接触部外的横向主栅的宽度是可变的；当选择pad点作为叠瓦导电结构时，pad点形状可以为圆形或其他具备大横截面积的形状；

电池片采用叠片方式连接成串，电池片之间连接剂采用导电胶或非导电胶，导电胶或非导电胶施加在电池片端部边缘区域；

连接剂采用导电胶，且至少设置在电极互联区域；即非电极互联区域可以设置或不设置导电胶；

连接剂采用非导电胶，非导电胶设置在电极互联区域之外的区域，电极互联区域的电池片正负极直接物理接触；

当采用低温焊接时，电池片的光注入工艺和低温焊带焊接的工艺在同一工作台同时进行；

在导电条在整片电池片分片的步骤之前或之后，通过物理搭接或焊接或涂覆连接剂或导电粘结的方式与副栅线交叉导电接触；

在电池片表面设置主栅线时，在电池端制备时，采用电镀工艺同步形成或分步形成导电条和主栅线；

电镀的镀层材料为包含铜的材料。

上述方法可以进一步包括：

将叠片电池片放入划片位，按照切割划片最优效果设定激光器相关参数，将电池片切割成半片。自动掰片机构完成切割位置处裂片实现叠瓦小电池片进行分离，形成独立的小片。或无需切割掰片，采用整片异质结电池；

组件端通过导电体与电池片复合，形成电池内部电流纵向传输路径；

通过点胶或者丝网印刷方式，将导电胶/非导电胶印刷在电池片固定位置；

然后将对电池片正负极进行互联组串；

排版机将电池串进行排布，自动纠偏后，点胶设备在电池片端部电极处喷涂粘接剂，将汇流带与电池片导电体或主栅粘接在一起形成正负极电极实现电池串电流输出；

将若干串通过并联或并串联形式进行连接，完成组件层叠；

层叠好的组件通过中检，层压，削边，装框，安装接线盒，固化，清洗，测试，等完成组件制作。

本发明所提供的太阳能电池片、叠瓦组件和制造方法，具有以下优点：相比于多切片，本发明的太阳能电池片具有更小的切割损失，能大幅度增加叠瓦组件效率，降低成本；相比于设置有常规副栅线的叠瓦组件来说，本发明的叠瓦组件能有效降低电流纵向长距离传输损耗，增加组件效率；相比于常规的焊接半片工艺，本发明能够有效降低组件的应力及破片率，可兼容电池后期的薄片化发展。

本发明的多种实施方式的以上描述出于描述的目的提供给相关领域的一个普通技术人员。不意图将本发明排他或局限于单个公开的实施方式。如上所述，以上教导的领域中的普通技术人员将明白本发明的多种替代和变型。因此，虽然具体描述了一些替代实施方式，本领域普通技术人员将明白或相对容易地开发其他实施方式。本发明旨在包括这里描述的本发明的所有替代、改型和变型，以及落入以上描述的本发明的精神和范围内的其他实施方式。