一种高低压变压器铁芯制造加工方法与流程

1.本发明涉及电力技术领域，具体的说是一种高低压变压器铁芯制造加工方法。


背景技术：

2.高压变压器指通过电磁感应原理将低压转换为高电压的变压器，由铁芯和初次级绕组组成；
3.铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，同时起着器身骨架作用为减小铁芯损耗需对铁芯表面进行绝缘漆的涂抹；
4.现有散开浸泡设备在工作时存在以下问题：
5.(1)在对大批量铁芯进行浸泡涂抹前需将铁芯固定放置，现有装置在对大批量铁芯放置时一个一个的将铁芯放取，费时费力，工作效率低；
6.(2)在对成摞的铁芯放置后，由于重力铁芯贴合在一起，由于需对对铁芯表面进行充分浸泡，因此要对铁芯进行分散，现有装置无法实现对铁芯的分散；
7.(3)在对铁芯浸泡取出后铁芯表面会沾附多余绝缘漆，因此需将铁芯表面多余的绝缘漆抖落，现有装置无法实现；
8.(4)在对e型铁芯进行浸泡时，铁芯两端的孔内被支撑后无法得到浸染涂抹，因此需对孔内壁进行涂抹。


技术实现要素：

9.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
10.一种高低压变压器铁芯制造加工方法，其使用了一种散开浸泡设备，该散开浸泡设备包括基座、作业箱、散开装置、抖动装置、干燥装置，采用上述散开浸泡设备对高低压变压器铁芯制造加工方法包括如下步骤：
11.s1.铁芯放置：将放置杆转动至与基座呈垂直状态，将成摞铁芯放置在两个放置杆之间落下，转动放置杆与基座平行；
12.s2.铁芯散开：通过开启散开装置将成摞的铁芯在放置杆上一一散开，便于后续浸泡；
13.s3.铁芯浸泡：通过渗水支链将散开的各个铁芯的圆孔内壁处进行充分渗入浸泡；
14.s4.铁芯抖动：通过将浸泡后的铁芯上升，铁芯上升同时通过抖动装置将铁芯上多余的绝缘漆抖落；
15.所述基座上表面中部固定安装有作业箱，作业箱左侧设有与基座固定连接的散开装置，作业箱内腔右侧固定安装有抖动装置，作业箱后侧设有与基座固定连接的干燥装置；
16.所述散开装置包括液压杆、支撑板、驱动转轴、齿轮、齿条板、l型板、驱动电机、吊杆、支撑杆与隔离单元，基座上表面左侧前后对称安装有液压杆，液压缸为四个，四个液压
缸远离基座一端共同固定安装有支撑板，支撑板上表面中部转动安装有驱动转轴，驱动转轴外侧固定安装有齿轮，齿轮前后两侧啮合有于支撑板滑动连接的齿条板，支撑板上表面固定安装有l型板，l型板内腔下部通过电机板固定安装有驱动电机，驱动电机输出端与驱动转轴固定连接，两个齿条板相对一侧分别于作业箱滑动连接，两个齿条板下部均固定安装有吊杆，两个吊杆下端均固定安装有支撑杆，支撑杆前部均设有隔离单元，开启驱动电机，驱动电机输出端带动驱动转轴转动，实现两个齿条板来回相对运动时带动支撑杆来回运动，从而对串在放置杆上的铁芯进行散开；
17.所述隔离单元包括放置杆、承托板、固定筒、中心转杆、圆环、凸块、挡板、复位弹簧、从动锥齿轮、螺纹转杆、主动锥齿轮与渗水支链，支撑杆前部铰接有放置杆，放置杆下部设有与支撑杆固定连接的承托板，放置杆内腔固定安装有固定筒，固定筒内腔右侧壁通过轴承转动安装有中心转杆，中心转杆上从左至右依次固定安装有圆环，圆环设有多个，圆环外侧均周向固定安装有凸块，凸块上设有贯穿且滑动于放置杆的挡板，挡板两侧均设有与固定筒外侧固定连接的复位弹簧，中心转杆一端固定安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮前侧设有与固定筒内腔下部转动连接的螺纹转杆，螺纹转杆贯穿放置杆且与放置杆转动连接，螺纹转杆外侧固定安装有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，放置杆侧壁设有渗水支链，通过顺时针转动螺纹转杆，螺纹转杆转动时带动主动锥齿轮转动，将挡板推出放置杆即可对分散的各个铁芯进行隔离；
18.所述抖动装置包括滑动槽、内底板、滑动支板、抖动弹簧、弧形承托架、回形块与插销，滑动槽开设在作业箱右侧中部，作业箱内腔右侧下部固定安装有内底板，且内底板位于滑动槽下部，滑动槽内腔滑动安装有滑动支板，滑动支板与内底板之间设有抖动弹簧，滑动支板上部固定安装有弧形承托架，且弧形承托架位于放置杆右端下部，作业箱右侧前后对称安装有回形块，两个回形块分别位于滑动支板前后两侧，滑动支板右侧前后对称设有凹槽，回形块内卡接有插销，且插销在对滑动支板固定时位于凹槽内，通过滑动支板上升时抖动弹簧带动滑动支板上弹，使弧形承托架内的放置杆抖动，从而对上升后的铁芯进行上下抖动，实现对铁芯浸泡后沾附的多余绝缘漆进行抖落下。
19.优选的，所述干燥装置包括竖板、电动推杆、固定板与干燥机，竖板固定安装在基座上表面后侧，竖板前侧左右对称安装有推动推杆，电动推杆为两组，两组电动推杆前端固定安装有固定板，固定板前侧固定安装有干燥机，通过开启电动推杆向前推动，电动推杆将干燥机移动至作业箱内腔，从而实现对浸泡完毕上升后的铁芯进行批量快速干燥处理。
20.优选的，所述渗水支链包括通槽、渗水口与吸附海绵，通槽均匀开设在放置杆内腔侧壁，通槽上部开设有贯穿放置杆的渗水口，渗水口外侧固定安装有吸附海绵，绝缘漆通过通槽漫入各个渗水口，吸附海绵将渗水口内的绝缘漆吸附，通过吸附海绵与各个铁芯的圆孔内腔贴合，从而对铁芯圆孔内壁进行浸染。
21.优选的，所述放置杆外侧周向固定安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫与吸附海绵相贴合，通过设置防滑橡胶垫时两个放置杆上的铁芯在进行散开时，增大铁芯与放置杆的摩擦力，便于铁芯更快分散。
22.优选的，所述支撑杆与放置杆铰接处前侧设有与放置杆螺纹连接的抬板，将抬板转出螺纹，可对加工后的铁芯进行集中滑出。
23.优选的，所述放置杆远离驱动电机一端螺纹转动安装有阻挡盒，通过设置阻挡盒，
避免在对放置杆上的铁芯与基座平行时，铁芯不脱离放置杆。
24.本发明的有益效果是：
25.本发明设置的放置杆，通过将两个放置杆转动至与基座呈垂直状态，将成摞铁芯放置在两个放置杆之间落下，便于对铁芯进行批量放置，通过设置抬板，将抬板转出螺纹，将抬板上移可对加工后的铁芯进行集中滑出；
26.本发明设置的散开装置，开启驱动电机，驱动电机输出端带动驱动转轴转动，实现两个齿条板来回相对运动时带动支撑杆来回运动，从而对串在放置杆上的铁芯进行散开；
27.本发明设置的抖动装置，通过滑动支板上升时抖动弹簧带动滑动支板上弹，使弧形承托架内的放置杆抖动，从而对上升后的铁芯进行上下抖动，实现对铁芯浸泡后沾附的多余绝缘漆进行抖落下；
28.本发明设置的渗水支链，绝缘漆通过通槽漫入各个渗水口，吸附海绵将渗水口内的绝缘漆吸附，通过吸附海绵与各个铁芯的圆孔内腔贴合，从而对铁芯圆孔内壁进行浸染。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
30.图1是本发明散开浸泡设备的方法流程图；
31.图2是本发明散开浸泡设备的俯视立体结构示意图；
32.图3是发明散开浸泡设备的正面立体结构示意图；
33.图4是本发明散开浸泡设备的隔离单元正剖结构示意图；
34.图5本发明散开浸泡设备图4的b部放大结构示意图；
35.图6本发明散开浸泡设备图2的a部放大结构示意图；
36.图7本发明散开浸泡设备的作业箱内腔右侧结构示意图；
37.图8本发明散开浸泡设备的隔离单元侧剖结构示意图；
38.图9本发明散开浸泡设备的局部装置结构示意图。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
40.如图1到图9所示，一种高低压变压器铁芯制造加工方法，其使用了一种散开浸泡设备，该散开浸泡设备包括基座1、作业箱2、散开装置3、抖动装置4、干燥装置5，采用上述散开浸泡设备对高低压变压器铁芯制造加工方法包括如下步骤：
41.s1.铁芯放置：将放置杆61转动至与基座1呈垂直状态，将成摞铁芯放置在两个放置杆61之间落下，转动放置杆61与基座1平行；
42.s2.铁芯散开：通过开启散开装置3将成摞的铁芯在放置杆61上一一散开，便于后续浸泡；
43.s3.铁芯浸泡：通过渗水支链7将散开的各个铁芯的圆孔内壁处进行充分渗入浸泡；
44.s4.铁芯抖动：通过将浸泡后的铁芯上升，铁芯上升同时通过抖动装置4将铁芯上多余的绝缘漆抖落；
45.所述基座1上表面中部固定安装有作业箱2，作业箱2左侧设有与基座1固定连接的散开装置3，作业箱2内腔右侧固定安装有抖动装置4，作业箱2后侧设有与基座1固定连接的干燥装置；
46.所述散开装置3包括液压杆31、支撑板32、驱动转轴33、齿轮34、齿条板35、l型板36、驱动电机37、吊杆38、支撑杆39与隔离单元6，基座1上表面左侧前后对称安装有液压杆31，液压缸为四个，四个液压缸远离基座1一端共同固定安装有支撑板32，支撑板32上表面中部转动安装有驱动转轴33，驱动转轴33外侧固定安装有齿轮34，齿轮34前后两侧啮合有于支撑板32滑动连接的齿条板35，支撑板32上表面固定安装有l型板36，l型板36内腔下部通过电机板固定安装有驱动电机37，驱动电机37输出端与驱动转轴33固定连接，两个齿条板35相对一侧分别于作业箱2滑动连接，两个齿条板35下部均固定安装有吊杆38，两个吊杆38下端均固定安装有支撑杆39，支撑杆39前部均设有隔离单元6，当对串在放置杆61上的铁芯进行散开时，开启驱动电机37，驱动电机37输出端带动驱动转轴33转动，驱动转轴33转动通过齿轮34分别带动两个齿条板35来回相对运动，两个齿条板35来回相对运动时带动支撑杆39来回运动，从而实现对串在两个支撑杆39前部的一摞重叠的铁芯进行散开，便于后续对铁芯进行隔离；
47.所述隔离单元6包括放置杆61、承托板62、固定筒63、中心转杆64、圆环65、凸块66、挡板67、复位弹簧68、从动锥齿轮69、螺纹转杆690、主动锥齿轮691与渗水支链7，支撑杆39前部铰接有放置杆61，放置杆61下部设有与支撑杆39固定连接的承托板62，放置杆61内腔固定安装有固定筒63，固定筒63内腔右侧壁通过轴承转动安装有中心转杆64，中心转杆64上从左至右依次固定安装有圆环65，圆环65设有多个，圆环65外侧均周向固定安装有凸块66，凸块66上设有贯穿且滑动于放置杆61的挡板67，挡板67两侧均设有与固定筒63外侧固定连接的复位弹簧68，中心转杆64一端固定安装有从动锥齿轮69，从动锥齿轮69前侧设有与固定筒63内腔下部转动连接的螺纹转杆690，螺纹转杆690贯穿放置杆61且与放置杆61转动连接，螺纹转杆690外侧固定安装有与从动锥齿轮69啮合的主动锥齿轮691，放置杆61侧壁设有渗水支链7，当对散开后的各个铁芯进行浸泡前的隔离时，顺时针转动螺纹转杆690，螺纹转杆690转动时带动主动锥齿轮691转动，主动锥齿轮691转动时通过与从动锥齿轮69啮合从而带动中心转杆64转动，中心转杆64转动带动圆环65上的凸块66转动，凸块66转动至将挡板67推出放置杆61即可对分散的各个铁芯进行隔离，便于后续浸泡作业；
48.所述抖动装置4包括滑动槽41、内底板42、滑动支板43、抖动弹簧44、弧形承托架45、回形块46与插销47，滑动槽41开设在作业箱2右侧中部，作业箱2内腔右侧下部固定安装有内底板42，且内底板42位于滑动槽41下部，滑动槽41内腔滑动安装有滑动支板43，滑动支板43与内底板42之间设有抖动弹簧44，滑动支板43上部固定安装有弧形承托架45，且弧形承托架45位于放置杆61右端下部，作业箱2右侧前后对称安装有回形块46，两个回形块46分别位于滑动支板43前后两侧，滑动支板43右侧前后对称设有凹槽，回形块46内卡接有插销47，且插销47在对滑动支板43固定时位于凹槽内，当对铁芯浸泡后移出时，开启液压杆31上升，液压杆31上升带动放置杆61上升，放置杆61向上升时，由于抖动弹簧44的作用力推动滑动支板43紧随放置杆61上弹，抖动弹簧44带动滑动支板43上弹时带动弧形承托架45内的放置杆61抖动，从而对上升后的铁芯进行上下抖动，实现对铁芯浸泡后沾附的多余绝缘漆进行抖落下。
49.所述干燥装置5包括竖板51、电动推杆52、固定板53与干燥机54，竖板51固定安装在基座1上表面后侧，竖板51前侧左右对称安装有推动推杆，电动推杆52为两组，两组电动推杆52前端固定安装有固定板53，固定板53前侧固定安装有干燥机54，当对浸泡完毕上升后的铁芯进行干燥时，开启电动推杆52向前推动，电动推杆52前推时带动固定板53向前移动，固定板53向前移动时带动干燥机54移动至作业箱2内腔，从而实现对上升后的铁芯进行批量快速干燥处理，便于铁芯快速干燥，从而加快铁芯加工效率。
50.所述渗水支链7包括通槽71、渗水口72与吸附海绵73，通槽71均匀开设在放置杆61内腔侧壁，通槽71上部开设有贯穿放置杆61的渗水口72，渗水口72外侧固定安装有吸附海绵73，通过设置吸附海绵73，当放置杆61浸入作业箱2内腔绝缘漆内时，绝缘漆通过通槽71漫入各个渗水口72，吸附海绵73将渗水口72内的绝缘漆吸附，通过吸附海绵73与各个铁芯的圆孔内腔贴合，从而对铁芯圆孔内壁进行浸染。
51.所述放置杆61外侧周向固定安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫与吸附海绵73相贴合，通过设置防滑橡胶垫时两个放置杆61上的铁芯在进行散开时，增大铁芯与放置杆61的摩擦力，便于铁芯更快分散。
52.所述支撑杆39与放置杆61铰接处前侧设有与放置杆61螺纹连接的抬板9，将抬板9转出螺纹，可对加工后的铁芯进行集中滑出。
53.所述放置杆61远离驱动电机37一端螺纹转动安装有阻挡盒8，通过设置阻挡盒8，避免在对放置杆61上的铁芯与基座1平行时，铁芯不脱离放置杆61。
54.本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。