一种散热性能好的太阳能光伏刻蚀装置的制作方法

1.本发明涉及相关太阳能光伏加工技术领域，具体为一种散热性能好的太阳能光伏刻蚀装置。


背景技术：

2.太阳光伏系统也称为光生伏特，简称光伏，是指利用光伏半导体材料的光生伏打效应而将太阳能转化为直流电能的设施，光伏设施的核心是太阳能电池板，在对太阳能光伏材料进行刻蚀处理时需要使用到刻蚀装置，现有的刻蚀装置难以有序高效的完成多个材料的刻蚀处理，且散热效果不够，在对材料进行刻蚀处理之前不便除去材料表面的灰尘，同时难以对材料进行扶正处理，材料偏移会影响刻蚀的精准性，完成材料的刻蚀处理之后不便将材料集中垒垛在一起。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种散热性能好的太阳能光伏刻蚀装置，以解决上述背景技术中提出的现有的刻蚀装置难以有序高效的完成多个材料的刻蚀处理，且散热效果不够，在对材料进行刻蚀处理之前不便除去材料表面的灰尘，同时难以对材料进行扶正处理，材料偏移会影响刻蚀的精准性，完成材料的刻蚀处理之后不便将材料集中垒垛在一起的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热性能好的太阳能光伏刻蚀装置，包括底座、引导机构、第二支板和第二电动伸缩柱，
5.底座，所述底座的上端面固定有刻蚀机，且刻蚀机的前后两侧均通过第一螺栓固定有网板，同时网板的内端面固定有风机，所述底座上端面的左侧固定有第一支板，且第一支板的顶部固定有第一电动伸缩柱，同时第一电动伸缩柱的顶部与移动架相连接；
6.引导机构，所述引导机构设置在第一支板和移动架上，且第一支板与刻蚀机之间转动连接有第一传送带装置，所述第一支板之间固定有第一压力感应器，且第一压力感应器贯穿第一传送带装置，所述第一支板的外侧固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆贯穿第一支板与推板相连接，同时推板位于第一传送带装置的上侧；
7.第二支板，所述第二支板固定在底座上端面的右侧，且第二支板与刻蚀机之间转动连接有第二传送带装置，所述第二支板的内侧固定有第二压力感应器，且第二压力感应器贯穿第二传送带装置，所述第二支板的顶部固定有支撑杆，且支撑杆的右侧通过第二电动伸缩杆与移动杆相连接，所述移动杆底部的前后内壁上均固定有套筒，且套筒的内侧壁上固定有第三电动伸缩杆，同时第三电动伸缩杆的内端与推块相连接；
8.第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱固定在底座上端面的右侧，且第二电动伸缩柱的顶部与支撑台相连接，所述第二支板的右内壁上固定有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆的左端与挡板相连接。
9.优选的，所述风机等距离分布在网板上，且网板对称设置在刻蚀机上。
10.优选的，所述移动架通过第一电动伸缩柱与第一支板构成伸缩结构。
11.优选的，所述引导机构包括马达、转盘、粘灰筒和第二螺栓，且马达固定在第一支板的后侧和移动架的后侧，所述马达的前侧、第一支板的后侧以及移动架的后侧均转动连接有转盘，且前后转盘之间通过第二螺栓固定有粘灰筒。
12.优选的，所述推板通过第一电动伸缩杆与第一支板构成伸缩结构。
13.优选的，所述移动杆通过第二电动伸缩杆与支撑杆构成伸缩结构。
14.优选的，所述推块通过第三电动伸缩杆与套筒构成伸缩结构，且套筒贯穿滑道，同时滑道开设在第二支板的前后两侧。
15.优选的，所述支撑台通过第二电动伸缩柱与底座构成伸缩结构。
16.优选的，所述支撑台的前后两侧均设置有开口，且开口开设在第二支板前后两侧的顶部。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该散热性能好的太阳能光伏刻蚀装置，
18.(1)在使用该装置之前，移动架带动其上的粘灰筒一起向上移动，方便根据材料的厚度调节两个粘灰筒之间的距离，将材料穿过两个粘灰筒之间后，上侧的粘灰筒逆时针转动，下侧的粘灰筒顺时针转动，方便引导材料向右移动，且可粘除材料表面的灰尘，方便达到除尘的效果；
19.(2)材料可第一传送带装置的运转作用下向右移动，第一压力感应器感应到材料的存在后，第一传送带装置暂停运转，接着两个推板相互靠近，方便对材料进行扶正处理，使材料能够工整的进入到刻蚀机内，刻蚀机可对材料进行刻蚀处理，刻蚀机内部组件可在风机的作用下得到散热处理；
20.(3)材料得到刻蚀处理之后可在第二传送带装置的运转作用下向右移动，第二压力感应器感应到材料的存在后，第二传送带装置暂停运转，接着两个推块相互靠近并移动至材料的左侧，接着移动杆、套筒和推块整体向右移动，方便将材料推至支撑台上，完成一次下料操作之后，推块缩回至套筒内，移动杆向左移动至原来的位置，之后重复上述操作，同时支撑台间歇式的向下移动，方便将多个材料垒垛在一起，当支撑台上垒垛一定量的材料之后，工作人员可将手穿过开口拿出整垛材料；
21.(4)在使用该装置之前，挡板可在第四电动伸缩杆的伸缩作用下左右移动，方便根据材料的长度调节挡板的位置，利用支撑台承接材料的过程中，挡板对材料起到抵挡的作用。
附图说明
22.图1为本发明正视剖面结构示意图；
23.图2为本发明正视外观结构示意图；
24.图3为本发明左视剖面结构示意图；
25.图4为本发明底座、第二支板、第二传送带装置、移动杆、第二电动伸缩柱、支撑台和开口连接结构示意图；
26.图5为本发明俯视结构示意图；
27.图6为本发明网板与风机连接结构示意图；
28.图7为本发明移动杆、套筒、第三电动伸缩杆和推块连接结构示意图。
29.图中：1、底座，2、刻蚀机，3、网板，4、第一螺栓，5、风机，6、第一支板，7、第一电动伸缩柱，8、移动架，9、除尘机构，901、马达，902、转盘，903、粘灰筒，904、第二螺栓，10、第一传送带装置，11、第一压力感应器，12、第一电动伸缩杆，13、推板，14、第二支板，15、第二传送带装置，16、第二压力感应器，17、支撑杆，18、第二电动伸缩杆，19、移动杆，20、套筒，21、滑道，22、第三电动伸缩杆，23、推块，24、第二电动伸缩柱，25、支撑台，26、开口，27、第四电动伸缩杆，28、挡板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种散热性能好的太阳能光伏刻蚀装置，根据图1和图2所示，底座1的上端面固定有刻蚀机2，且刻蚀机2的前后两侧均通过第一螺栓4固定有网板3，同时网板3的内端面固定有风机5，风机5等距离分布在网板3上，且网板3对称设置在刻蚀机2上，刻蚀机2在运作的过程中，前侧的风机5向刻蚀机2内吹风，后侧的风机5向外排风，方便对刻蚀机2内部组件进行散热降温处理，均匀分布的风机5可使散热效果更加全面均匀，底座1上端面的左侧固定有第一支板6，且第一支板6的顶部固定有第一电动伸缩柱7，同时第一电动伸缩柱7的顶部与移动架8相连接，移动架8通过第一电动伸缩柱7与第一支板6构成伸缩结构，在使用该装置之前，移动架8需在第一电动伸缩柱7的作用下向上移动，从而带动对应的粘灰筒903向上移动，方便根据材料的厚度调节粘灰筒903之间的距离。
32.根据图1、图2和图3所示，引导机构9设置在第一支板6和移动架8上，且第一支板6与刻蚀机2之间转动连接有第一传送带装置10，第一支板6之间固定有第一压力感应器11，且第一压力感应器11贯穿第一传送带装置10，引导机构9包括马达901、转盘902、粘灰筒903和第二螺栓904，且马达901固定在第一支板6的后侧和移动架8的后侧，马达901的前侧、第一支板6的后侧以及移动架8的后侧均转动连接有转盘902，且前后转盘902之间通过第二螺栓904固定有粘灰筒903，转盘902可在马达901的作用下转动，从而带动粘灰筒903转动，调节好两个粘灰筒903之间的距离并将材料穿过两个粘灰筒903之间后，上侧的粘灰筒903随着对应的转盘902一起逆时针转动，下侧的粘灰筒903随着对应的转盘902一起顺时针转动，方便引导材料向右移动，且可粘除材料表面的灰尘。
33.根据图1、图2、图3和图4所示，第一支板6的外侧固定有第一电动伸缩杆12，且第一电动伸缩杆12贯穿第一支板6与推板13相连接，同时推板13位于第一传送带装置10的上侧，推板13通过第一电动伸缩杆12与第一支板6构成伸缩结构，材料在第一传送带装置10的运转作用下向右移动的过程中，当第一压力感应器11感应到材料的存在后，第一传送带装置10暂停运转，接着推板13在第一电动伸缩杆12的伸长作用下移动，两个推板13相互靠近，方便对材料进行扶正处理，使材料更加工整的向右移动。
34.根据图1、图2、图3、图4和图5所示，第二支板14固定在底座1上端面的右侧，且第二支板14与刻蚀机2之间转动连接有第二传送带装置15，第二支板14的内侧固定有第二压力
感应器16，且第二压力感应器16贯穿第二传送带装置15，第二支板14的顶部固定有支撑杆17，且支撑杆17的右侧通过第二电动伸缩杆18与移动杆19相连接，移动杆19通过第二电动伸缩杆18与支撑杆17构成伸缩结构，材料在第二传送带装置15的运转作用下向右移动的过程中，当第二压力感应器16感应到材料的存在之后，第二传送带装置15暂停运转，接着推块23移动至材料的左侧，随后移动杆19在第二电动伸缩杆18的伸长作用下向右移动，从而带动套筒20和推块23向右移动，方便将材料推至支撑台25上。
35.根据图1、图2、图3、图4和图6所示，移动杆19底部的前后内壁上均固定有套筒20，且套筒20的内侧壁上固定有第三电动伸缩杆22，同时第三电动伸缩杆22的内端与推块23相连接，推块23通过第三电动伸缩杆22与套筒20构成伸缩结构，且套筒20贯穿滑道21，同时滑道21开设在第二支板14的前后两侧，推块23在第三电动伸缩杆22的伸长作用下向内侧移动至材料的左侧之后，移动杆19、套筒20和推块23可整体向右移动，方便推动材料向右移动，以便自动完成下料操作。
36.根据图1、图2、图3、图4和图7所示，第二电动伸缩柱24固定在底座1上端面的右侧，且第二电动伸缩柱24的顶部与支撑台25相连接，支撑台25通过第二电动伸缩柱24与底座1构成伸缩结构，支撑台25对卸下的材料起到承接的作用，且支撑台25可在第二电动伸缩柱24的收缩作用下间歇式的向下移动，方便有序的完成多个材料的承接操作，使多个材料能够整齐的垒垛在一起，第二支板14的右内壁上固定有第四电动伸缩杆27，且第四电动伸缩杆27的左端与挡板28相连接，支撑台25的前后两侧均设置有开口26，且开口26开设在第二支板14前后两侧的顶部，当支撑台25上垒垛一定量的材料之后，工作人员可将手穿过开口26拿出整垛材料。
37.本实施例的工作原理：在使用该散热性能好的太阳能光伏刻蚀装置时，接通至外部电源，启动第一电动伸缩柱7，第一电动伸缩柱7伸长，从而带动移动架8向上移动，直至两个粘灰筒903之间处于合适的距离，再启动第四电动伸缩杆27，第四电动伸缩杆27伸缩，从而带动挡板28左右移动，直至挡板28处在合适的位置，将材料穿过两个粘灰筒903之间后，启动马达901，马达901带动转盘902转动，从而带动对应的粘灰筒903转动，上侧的粘灰筒903逆时针转动，下侧的粘灰筒903顺时针转动，以此引导材料向右移动，且可粘除材料表面的灰尘，启动第一传送带装置10和第一压力感应器11，第一传送带装置10运转，从而带动材料向右移动，第一压力感应器11感应到材料的存在之后，推板13在第一电动伸缩杆12的伸长作用下移动，此时两个推板13相互靠近，以此对材料进行扶正处理，扶好材料之后，推板13再在第一电动伸缩杆12的收缩作用下移回原来的位置，材料进入刻蚀机2内后，启动刻蚀机2，刻蚀机2对材料进行刻蚀处理，同时启动风机5，前侧的风机5向刻蚀机2内吹风，后侧的风机5向外排风，以此对刻蚀机2内部组件进行散热降温处理，完成材料的刻蚀处理之后，启动第二传送带装置15，第二传送带装置15运转，从而带动材料向右移动，第二压力感应器16感应到材料的存在后，第二传送带装置15暂停运转，接着推块23在第三电动伸缩杆22的伸长作用下移动至材料的左侧，随后第二电动伸缩杆18伸长，移动杆19、套筒20和推块23整体向右移动，以此将材料推至支撑台25上，此时挡板28对材料起到抵挡的作用，完成一次下料操作之后，推块23缩回至套筒20内，移动杆19向左移动至原来的位置，之后重复上述操作，同时支撑台25在第二电动伸缩柱24的收缩作用下间歇式向下移动，方便将多个材料垒垛在一起，当支撑台25上垒垛一定量的材料之后，工作人员可将手穿过开口26拿出整垛材料，且
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。