一种断路器用绝缘机构的制作方法

本发明涉及断路器技术领域，尤其涉及一种断路器用绝缘机构。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。

现有技术中的断路器在使用时存在以下缺陷：一是在检修时，断路器的部分带电，容易引发触电事故，二是市场上的断路器都是采用定制的绝缘护套或保护罩，适用范围较窄，存在局限性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种断路器用绝缘机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种断路器用绝缘机构，包括安装座、断路器本体以及固定安装在断路器本体两端的固定板，所述断路器本体的顶部设有带电部，断路器本体的底部设置有通电装置，且断路器本体的两端均开设有安装孔；

两个所述固定板的一侧均固定连接有连接环架，所述连接环架的外部活动套设有绝缘挡罩，所述绝缘挡罩的底部活动铰接有转动挡罩，且绝缘挡罩上分别设置有随行断电机构和绝缘调节组件；

所述绝缘挡罩能相对连接环架转动，实现断路器本体与所述通电装置分离；

所述通电装置包括滑动板、固定座以及插座，所述滑动板的顶部固定有通电座，所述通电座上设有两个与所述插座相匹配的插槽，所述固定座和插座均固定安装在所述断路器本体的底部，所述固定座的内部滑动设置有伸缩杆，伸缩杆的端部通过螺丝与所述滑动板固定连接，所述通电座的底部连接有导线，所述导线与插槽电连接，所述滑动板的一侧固定设置有打板；

所述随行断电机构包括固定连接有推板和弧形压板，推板通过螺钉与所述绝缘挡罩的顶壁固定连接，弧形压板的两端均装设有滚珠。

优选的，所述固定板的横截面积大于断路器本体的横截面积；

所述绝缘调节组件包括支撑块，支撑块的内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的底部通过轴承连接有压紧罩，压紧罩的底部开设有绝缘槽，压紧罩与带电部的中心在同一轴线上。

优选的，所述压紧罩采用绝缘材料制成。

优选的，所述绝缘挡罩的内壁两侧焊接有支撑杆，所述压紧罩的两侧均开设有滑槽，所述支撑杆与滑槽滑动连接。

优选的，所述打板的一侧呈倾斜状。

优选的，所述固定座的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽滑动连接，伸缩槽的顶壁上固定连接有弹簧，弹簧的另一端与伸缩杆固定连接。

优选的，所述绝缘挡罩的一侧焊接有支架，支架的一侧焊接有转轴，转轴通过轴承转动安装在安装座的内部，所述转轴的外部固定套设有蜗轮，蜗轮啮合连接有蜗杆，且安装座的一侧焊接有相对设置的安装块，所述蜗杆通过轴承转动安装在两个所述安装块之间。

优选的，其中一个固定板的内部开设有对称布置的贯穿孔，贯穿孔的内部通过粘合剂粘接有橡胶环，两个导线套设在橡胶环的内部。

本发明的有益效果是：

1、本发明中通过绝缘挡罩、转动挡罩、绝缘调节组件等结构的设置，检修时，操作绝缘调节组件移开与带电部分离，在转动挡罩后，绝缘挡罩能够自动地将断路器的电路切断，从而可打开转动挡罩对带电部检修，避免了触电事故的发生，安全性强。

2、本发明中通过固定板、连接环架等结构的设置，采用一个直径较大的固定板与断路器本体固定，由于用于绝缘带电部的压紧罩可调节，故可适用于所有尺寸大小的断路器，使用范围广。

3、本发明中通过蜗轮、蜗杆等结构的设置，采用蜗轮、蜗杆调节，方便人员操作。

4、本发明中通过贯穿孔和橡胶环等结构的设置，利用橡胶环套设在导线外部，从而能保持内部的密封性，也可适用于多种规格的导线。

附图说明

图1为本发明提出的一种断路器用绝缘机构的正面剖视图；

图2为本发明提出的一种断路器用绝缘机构的侧视图；

图3为本发明提出的通电装置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种断路器用绝缘机构的标号a处放大图；

图5为本发明提出的一种断路器用绝缘机构的侧面剖视图；

图6为本发明提出的一种断路器用绝缘机构另一状态示意图；

图7为本发明提出的一种断路器用绝缘机构的结构示意图。

图中：1安装座、11蜗杆、12主轴、13安装块、14蜗轮、2支架、3固定板、31贯穿孔、32橡胶环、4连接环架、5绝缘挡罩、51随行断电机构、510推板、520弧形压板、530滚珠、6转动挡罩、7绝缘调节组件、71压紧罩、72支撑块、73调节螺杆、8断路器本体、81带电部、82安装孔、9通电装置、91滑动板、92导线、93通电座、94插槽、95固定座、96伸缩槽、97弹簧、98伸缩杆、99插座、100打板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种断路器用绝缘机构，包括安装座1、断路器本体8以及固定安装在断路器本体8两端的固定板3，断路器本体8的顶部设有带电部81，断路器本体8的底部设置有通电装置9，且断路器本体8的两端均开设有安装孔82；两个固定板3的一侧均固定连接有连接环架4，连接环架4的外部活动套设有绝缘挡罩5，绝缘挡罩5的底部活动铰接有转动挡罩6，且绝缘挡罩5上分别设置有随行断电机构51和绝缘调节组件7；绝缘挡罩5能相对连接环架4转动，实现断路器本体8与通电装置9分离；通电装置9包括滑动板91、固定座95以及插座99，滑动板91的顶部固定有通电座93，通电座93上设有两个与插座99相匹配的插槽94，固定座95和插座99均固定安装在断路器本体8的底部，固定座95的内部滑动设置有伸缩杆98，伸缩杆98的端部通过螺丝与滑动板91固定连接，通电座93的底部连接有导线92，导线92与插槽94电连接，滑动板91的一侧固定设置有打板100；随行断电机构51包括固定连接有推板510和弧形压板520，推板510通过螺钉与绝缘挡罩5的顶壁固定连接，弧形压板520的两端均装设有滚珠530。

其中，通过绝缘挡罩5、转动挡罩6、绝缘调节组件7等结构的设置，检修时，操作绝缘调节组件7移开与带电部81分离，在转动挡罩6后，绝缘挡罩5能够自动地将断路器的电路切断，从而可打开转动挡罩6对带电部81检修，避免了触电事故的发生，安全性强，通过固定板3、连接环架4等结构的设置，采用一个直径较大的固定板3与断路器本体8固定，由于用于绝缘带电部81的压紧罩71可调节，故可适用于所有尺寸大小的断路器，使用范围广，通过蜗轮14、蜗杆11等结构的设置，采用蜗轮14、蜗杆11调节，方便人员操作，通过贯穿孔31和橡胶环32等结构的设置，利用橡胶环32套设在导线92外部，从而能保持内部的密封性，也可适用于多种规格的导线92。

固定板3的横截面积大于断路器本体8的横截面积；绝缘调节组件7包括支撑块72，支撑块72的内部螺纹连接有调节螺杆73，调节螺杆73的底部通过轴承连接有压紧罩71，压紧罩71的底部开设有绝缘槽，压紧罩71与带电部81的中心在同一轴线上，压紧罩71采用绝缘材料制成，绝缘挡罩5的内壁两侧焊接有支撑杆，压紧罩71的两侧均开设有滑槽，支撑杆与滑槽滑动连接，打板100的一侧呈倾斜状，固定座95的内部开设有伸缩槽96，伸缩杆98与伸缩槽96滑动连接，伸缩槽96的顶壁上固定连接有弹簧97，弹簧97的另一端与伸缩杆98固定连接，绝缘挡罩5的一侧焊接有支架2，支架2的一侧焊接有转轴，转轴通过轴承转动安装在安装座1的内部，转轴的外部固定套设有蜗轮14，蜗轮14啮合连接有蜗杆11，且安装座1的一侧焊接有相对设置的安装块13，蜗杆11通过轴承转动安装在两个安装块13之间，其中一个固定板3的内部开设有对称布置的贯穿孔31，贯穿孔31的内部通过粘合剂粘接有橡胶环32，两个导线92套设在橡胶环32的内部。

本实施例中，断路器正常运行时，压紧罩71套在带电部81的外侧，同时保护用于防护整个断路器的绝缘挡罩5和转动挡罩6形成一个封闭的空间，进一步的对断路器防护绝缘；

在检修时，先转动调节螺杆73，调节螺杆73的端部相对压紧罩71转动，调节螺杆73沿着支撑块72螺纹移动的同时可带动压紧罩71向上移动打开；

对下半部不带电部81分检修时，可直接将转动挡罩6打开，对上半部带电部81分检修时操作蜗杆11转动，蜗杆11驱动蜗轮14转动后使得主轴12转动，主轴12带动支架2和绝缘挡罩5转动，绝缘挡罩5带着随行断电机构51转动180°后，弧形压板520推动打板100，滚珠530沿着打板100一侧的倾斜部分挤压打板100，使打板100带动滑动板91、通电座93移动，从而使得插槽94与插座99分离，使得断路器与外部电路断开，此时上方的带电部81失电，转动挡罩6转动至上方，人员可打开转动挡罩6对带电部81进行检修处理；

此外，针对不同规格的断路器本体8，都可将两个固定板3与安装孔82固定，并且可对压紧罩71的位置调节，从而能够适用于所有规格的断路器，导线92用于通电装置9通电，引至外部电路，通过贯穿孔31处延伸至外部，导线92外部包裹橡胶环32，可以填充导线92与橡胶环32之间的缝隙，消除电气间隙，提升稳定性与安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。