开启式互感器的磁芯制备方法及其应用的定型外模结构与流程

1.本发明涉及互感器的加工制作技术领域，具体而言，涉及一种开启式互感器的磁芯制备方法及其应用的定型外模结构。


背景技术：

2.以往的开启式互感器磁芯采用内模定形的方式制作，该制作方式无法有效地保证磁芯的外圆尺寸，也无法处理磁芯的端面裂缝问题(如图5所示)，导致磁芯在后续装配中与护盒或其他治具的配合困难，也将造成开启式互感器的材料特性影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种开启式互感器的磁芯制备方法及其应用的定型外模结构。
4.开启式互感器的磁芯制备方法，其包括以下步骤：
5.s1、对制备所得的磁芯基块进行热处理；
6.s2、对热处理所得磁芯基块进行浸漆处理；
7.s3、对浸漆处理所得磁芯基块进行烘烤固化处理；
8.s4、对烘烤固化处理所得磁芯基块进行切割处理，得到两块呈半环状的互感器磁芯块；
9.其中，于所述步骤s3的烘烤处理过程中，对该浸漆处理所得磁芯基块进行塑型处理，所述塑型处理过程包括：对所述磁芯基块外周侧持续施加有径向朝内的塑型压力。
10.进一步地，所述步骤s3中，该塑型处理过程包括以下步骤：
11.s3
‑
1、对浸漆处理所得磁芯基块的外周侧以定型外模进行夹持，使所述定型外模的夹持侧与所述磁芯基块的外周侧形成有形状配合；
12.s3
‑
2、使所述定型外模连接有弹性件，在弹性件的弹力作用下，所述定型外模的夹持侧对所述磁芯基块的外周侧施加有均匀的所述塑型压力；
13.s3
‑
3、使该定型外模的磁芯基块作烘烤固化处理。
14.进一步地，于步骤s4中，所述切割处理过程包括以下步骤：
15.s4
‑
1、对烘烤固化处理后的磁芯基块进行切割标记，所述切割标记位于所述定型外模的夹持接合端位置；
16.s4
‑
2、取出该磁芯基块，并对应该切割标记进行切割处理。
17.进一步地，以所述定型外模进行夹持时，使所述定型外模的夹持侧与磁芯基块之间涂抹有脱模剂。
18.进一步地，所述磁芯基块整体呈环状，所述塑型处理过程包括：向所述磁芯基块的内环侧位置置入有与该磁芯基块内环侧形状配合的内模具；所述塑型压力的压力范围为5～10n。
19.一种应用于如上述所述的开启式互感器的磁芯制备方法的定型外模结构，其包括
至少两个夹件块，各所述夹件块与弹性件连接，各所述夹件块围合设置有夹持空间，所述弹性件联动各所述夹件块相互靠近而令该夹持空间具有收窄的趋势。
20.进一步地，所述夹件块包括两侧设置的第一夹件与第二夹件，所述第一夹件与第二夹件均呈半环状设置，所述第一夹件与第二夹件之间可靠接形成有所述夹持空间；在所述弹性件的弹力作用下，所述第一夹件与第二夹件作相互靠近的夹持动作。
21.进一步地，所述弹性件包括若干弹簧，所述第一夹件和/或所述第二夹件的外周侧装接设置有连接件，弹簧连接于所述连接件上并形成对所述第一夹件与第二夹件外周侧的环绕设置；所述第一夹件与第二夹件外周侧受弹簧的复位弹力而具有相互靠近夹持的趋势。
22.进一步地，所述第一夹件外周侧设置有第一定位槽，所述第二夹件外周侧设置有第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽靠接配合形成为用于弹簧定位装接的装接槽。
23.进一步地，所述第一夹件或所述第二夹件的外周侧径向内延伸设置有螺孔，所述连接件包括螺栓，所述螺栓与所述螺孔螺接连接，所述弹簧设置为一条，该弹簧一端定位连接于所述螺栓远离所述螺孔位置的一侧，该弹簧围绕所述第一夹件与第二夹件外周侧设置并使其另一端定位连接于所述螺栓远离所述螺孔位置的另一侧。
24.本发明的有益效果在于：
25.通过该开启式互感器的磁芯制备方法的设置，基于对互感器磁芯的塑型应用，能确保磁芯的端面平滑，使以其制备所得的开启式互感器具有装配稳定的有益效果。
附图说明
26.图1为本发明的定型外模结构的结构示意图；
27.图2为本发明的定型外模结构的第一装配示意图；
28.图3为本发明的定型外模结构的第二装配示意图；
29.图4为本发明的定型外模结构的立体示意图；
30.图5为现有技术的磁芯端面裂缝问题情况；
31.图6为本发明的磁芯制备方法所制磁芯的端面情况。
32.附图标记说明：
33.第一夹件1、第一定位槽11、第二夹件2、第二定位槽21、弹簧3、螺孔4、螺栓5、夹持侧61、夹持接合端62、夹持空间7。
具体实施方式
34.为了使本发明的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的解释说明。
35.如图1至图4所示，本发明的一种开启式互感器的磁芯制备方法，其包括以下步骤：
36.s1、选取有合适的磁芯材料，以此进行卷绕处理，以得到有一呈圆环状的磁芯基块；
37.s2、对制备所得的磁芯基块进行热处理；
38.s3、对热处理所得磁芯基块进行浸漆处理；
39.s4、对浸漆处理所得磁芯基块进行烘烤固化处理，且在烘烤处理过程中，对该磁芯
基块进行塑型处理；
40.s5、对塑型及烘烤固化处理所得磁芯基块进行切割处理，以得到两块呈半环状的互感器磁芯块。
41.上述塑型处理过程如下：
42.(1)对所述磁芯基块的内环侧位置置入有与该磁芯基块内环侧形状配合的内模具，该内模具可选择应用为一呈圆柱状的圆柱模块；以使所述磁芯基块的内环侧与该圆柱模块形成有紧密的触接配合。
43.(2)以一定型外模对所述磁芯基块的外周侧均匀地持续施加有径向朝内的塑型压力，该塑型压力的压力范围为5～10n。
44.所述定型外模的设置应用如下：其包括至少两个夹件块，则使各夹件块围合呈环状，各夹件块的夹持侧61将组合围合布置有该用于所述磁芯基块置入的呈圆形的夹持空间7；则使各所述夹件块连接有弹性件，在该弹性件的弹力作用下，各所述夹件块具有相互靠近的夹持配合动作，以形成该夹持空间7收窄的趋势；当所述定型外模对所述磁芯基块稳定夹持时，各所述夹件块的内环侧面与所述磁芯基块的外周侧面紧密贴合触接。
45.各所述夹件块外周侧可装接延伸设置有连接件，则该弹性件可应用为弹簧3，以使弹簧3设置有多段，多段弹簧3收尾衔接至各连接件上围绕呈环状，在各弹簧3的复位弹力作用下，以将令各夹件块的具有相应的相互靠近趋势。
46.在实际的生产工艺中，或因成本控制及加工精度问题，各夹件块的的夹持侧61之间过渡或不够平整，其围合组合难以布置呈正圆形状，所以越多数量的夹件块与弹簧3的组合或将容易造成其中夹持空间7形状变形；则作为优选的实施方式，所述定型外模中，该夹件块应用为两块，即两侧对向对称设置的第一夹件1与第二夹件2；该第一夹件1与第二夹件2均呈半环状设置，该第一夹件1与第二夹件2的对向侧之间位置形成所述夹持空间7。
47.所述第一夹件1外周侧设置有第一定位槽11，所述第二夹件2外周侧设置有第二定位槽21，所述第一定位槽11与第二定位槽21靠接配合形成为用于弹簧3定位装接的装接槽。
48.所述连接件可选择应用为螺栓5，使所述第一夹件1外周侧于其中央位置沿其径向向延伸设置有螺孔4，则该螺栓5螺接至所述螺孔4中以形成固定。
49.使所述弹簧3应用为一条，该弹簧3首端定位连接于所述螺栓5远离所述螺孔4位置的一侧，该弹簧3在装接槽的限定下围绕所述第一夹件1与第二夹件2外周侧环绕设置并使其末端定位连接于所述螺栓5远离所述螺孔4位置的另一侧。
50.则在外周侧的定型外模于内环侧的内模具配合下，能确保烘烤固化处理中的磁芯基块持续受到压力作用，满足其塑型需求。则塑型处理后，如图6所示，可有效地对磁芯的端面裂缝进行吻合处理，满足有高品质磁芯的生产应用需要。
51.在以所述定型外模进行夹持时，可使所述定型外模的夹持侧61与磁芯基块之间涂抹有脱模剂，以便于后续磁芯基块的脱模处理。
52.而基于该定型外模的结构形式设置，因或存在上述的工艺问题，所述第一夹件1与第二夹件2的连接过渡位置处理不平滑，而存在有塑型后的磁芯基块于两侧的连接过渡位置的夹持接合端62均存在一定程度形变。
53.则于该塑型后的磁芯基块切割处理过程中，可对应该两端的夹持接合端62作切割标记；并以该切割标记进行对半开的切割处理应用，使两侧夹持接合端62的形变部分随着
切割的损耗而被处理，从而得到有两块呈标准半环状的互感器磁芯块，满足其后续对于开启式互感器的装配应用需求。
54.以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本发明的保护范围。