一种高性能永磁元件生产设备及使用方法与流程

1.本发明涉及永磁元件生产技术领域，更具体地说，涉及一种高性能永磁元件生产设备及使用方法。


背景技术：

2.永磁材料，又称“硬磁材料”，指的是一经磁化即能保持恒定磁性的材料。实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分。常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料等。
3.永磁铁氧体是永磁材料的一种，由永磁铁氧体制成的永磁元件被称为铁氧体永磁元件，在铁氧体永磁元件的生产过程中，需要使用压机对其进行挤压成型，但是现有的压机对铁氧体永磁元件进行挤压加工时，由于受压过后的铁氧体容易产生高热，不便于工人进行拿取，且工人拿取使容易烫伤手。因此，我们提出一种高性能永磁元件生产设备及使用方法。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高性能永磁元件生产设备及使用方法，它可以实现设置有可进行翻转的压座，在对铁氧体永磁元件进行挤压加工后，压座可带动铁氧体永磁元件进行翻转，并设有两个可移动调节的夹板，两个夹板上分别设置有收纳槽、挤压凸块，使得夹板可在不妨碍压座、元件翻转的前提下，对压座起到一个支撑、固定作用，防止压座在挤压加工过程中发生转动、偏移，提高了稳定性，且夹板上的挤压凸块可挤压触发断电开关，使元件自动脱离压座，并掉落至降温箱中，进行冷却、降温，从而便于工人对加工后的元件进行拿取，且可避免元件烫伤工人，大大提高了实用性，且设备整体结构简单、操作方便，适合推广。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种高性能永磁元件生产设备，一种高性能永磁元件生产设备，包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有两个支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有压板，所述加工台的中部开设有翻转掉落槽，所述翻转掉落槽的内壁上转动连接有翻转轴，所述翻转轴的外壁上套设有压座，所述加工台正面一侧的外壁上固定连接有翻转电机，所述压座的内部镶嵌安装有电磁铁，所述压座一侧的外壁上固定连接有断电开关，所述翻转掉落槽的两侧均开设有调节槽，所述调节槽和翻转掉落槽之间开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有联动推杆，所述联动推杆的一端贯穿滑槽延伸至联动推杆内，并固定连接有夹板，其中一个所述夹板的外壁上开设有与断电开关相匹配的收纳槽，另一个所述夹板的外壁上固定连接有挤压凸块，所述防偏杆的底端内壁上固定连接有防偏杆，所述防偏杆的外壁上滑动套设有联动块，所述
加工台的下方设置有降温箱，所述降温箱通过吊杆与加工台固定连接。
9.进一步的，所述支撑架一侧的外壁上固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端上固定连接有联动齿轮，所述调节电机的上方设有固定连接于支撑架上的上定位杆、中定位杆、下定位杆，所述联动齿轮的一侧啮合连接有联动齿条。
10.进一步的，所述联动齿条的底端与联动块固定连接，所述联动齿条的顶端固定连接有定位指针，所述上定位杆位于中定位杆的上方，所述下定位杆位于中定位杆的下方，通过调节电机、联动齿轮、联动齿条的设置，启动调节电机，使其带动联动齿轮正转或者反转，可带动联动齿条上、下移动，联动齿条的上、下移动，可带动联动块上、下移动，上定位杆、中定位杆、下定位杆、定位指针的设置，可提供一个定位效果，从而便于对联动块的高度进行把控。
11.进一步的，所述翻转轴的一端活动贯穿翻转掉落槽的外壁，并延伸至与翻转电机的输出端固定连接，从而启动翻转电机，可带动翻转轴转动，进而带动压座进行翻转。
12.进一步的，所述电磁铁设置为回字形，所述电磁铁与断电开关电连接，所述断电开关为自复位式常闭开关，使得电磁铁正常状态下为通电状态，通电状态下的电磁铁可通过磁吸力对铁氧体永磁元件进行吸附，从而对元件起到一个固定效果，防止元件在挤压加工时滑动，且当断电开关受到挤压触发后，可使电磁铁断电，从而可便于元件脱离压座。
13.进一步的，所述收纳槽设置为以翻转轴为中心的圆弧状，所述收纳槽、挤压凸块均设置于对应夹板靠近压座一侧的外壁上，通过夹板、收纳槽、挤压凸块的设置，当定位指针对准上定位杆时，夹板与压座相距较远，从而不妨碍压座和元件的翻转，当定位指针对准下定位杆时，夹板与压座相抵，此时的夹板可对压座起到一定的支撑、固定作用，防止在压板挤压元件时，压座发生转动、偏移，提高了稳定性，当定位指针对准中定位杆时，断电开关与夹板相抵，此时，再次翻转压座，会使挤压凸块对断电开关造成挤压，从而对电磁铁断电，使电磁铁不再吸附元件，进而使元件向下掉落。
14.进一步的，所述联动推杆远离夹板的一端贯穿滑槽延伸至调节槽内，并与联动块相抵，所述联动块设置为直角梯形状，所述调节槽与联动块相抵的一端设置为与联动块相匹配的斜面状，且调节槽与联动块滑动连接，所述联动推杆的外壁上固定连接有弹性拉绳，所述弹性拉绳的另一端与调节槽的底部内壁固定连接，通过滑槽、联动推杆、防偏杆、联动块、调节槽、弹性拉绳的设置，使得当联动块向下移动时，可推动滑槽，带动夹板向压座靠近，当联动块向上移动时，弹性拉绳可回拉滑槽，带动夹板远离压座。
15.进一步的，所述降温箱设置为敞口状，所述降温箱位于翻转掉落槽的正下方，所述降温箱内盛放有冷却水，使得与脱离压座的元件可向下落入降温箱中，并在降温箱中冷却水的作用下冷却降温。
16.一种高性能永磁元件生产设备的使用方法，包括以下步骤：
17.s1、将待加工的铁氧体永磁元件放置于压座的顶端；
18.s2、启动调节电机，带动联动块向下移动，直至定位指针指向下定位杆；
19.s3、启动液压缸，带动压板向下移动，对元件进行挤压加工，加工完成后，控制液压缸带动压板复位；
20.s4、启动调节电机，带动联动块向上移动，直至定位指针指向上定位杆，启动翻转电机，使其转动半圈，从而带动压座以及元件翻转180度；
21.s5、启动调节电机，带动联动块向上移动，直至定位指针指向中定位杆，启动翻转电机使其转动半圆，再次带动压座翻转180度，使压座复位，并使加工后的元件落入降温箱中；
22.s6、待元件在冷却水的作用下冷却降温后，从降温箱中取出元件即可。
23.3.有益效果
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.(1)本方案设置有可进行翻转的压座，在对铁氧体永磁元件进行挤压加工后，压座可带动铁氧体永磁元件进行翻转，并设有两个可移动调节的夹板，两个夹板上分别设置有收纳槽、挤压凸块，使得夹板可在不妨碍压座、元件翻转的前提下，对压座起到一个支撑、固定作用，防止压座在挤压加工过程中发生转动、偏移，提高了稳定性，且夹板上的挤压凸块可挤压触发断电开关，使元件自动脱离压座，并掉落至降温箱中，进行冷却、降温，从而便于工人对加工后的元件进行拿取，且可避免元件烫伤工人，大大提高了实用性，且设备整体结构简单、操作方便，适合推广。
26.(2)通过调节电机、联动齿轮、联动齿条的设置，启动调节电机，使其带动联动齿轮正转或者反转，可带动联动齿条上、下移动，联动齿条的上、下移动，可带动联动块上、下移动，上定位杆、中定位杆、下定位杆、定位指针的设置，可提供一个定位效果，从而便于对联动块的高度进行把控。
27.(3)翻转轴的一端活动贯穿翻转掉落槽的外壁，并延伸至与翻转电机的输出端固定连接，从而启动翻转电机，可带动翻转轴转动，进而带动压座进行翻转。
28.(4)电磁铁设置为回字形，电磁铁与断电开关电连接，断电开关为自复位式常闭开关，使得电磁铁正常状态下为通电状态，通电状态下的电磁铁可通过磁吸力对铁氧体永磁元件进行吸附，从而对元件起到一个固定效果，防止元件在挤压加工时滑动，且当断电开关受到挤压触发后，可使电磁铁断电，从而可便于元件脱离压座。
29.(5)通过夹板、收纳槽、挤压凸块的设置，当定位指针对准上定位杆时，夹板与压座相距较远，从而不妨碍压座和元件的翻转，当定位指针对准下定位杆时，夹板与压座相抵，此时的夹板可对压座起到一定的支撑、固定作用，防止在压板挤压元件时，压座发生转动、偏移，提高了稳定性，当定位指针对准中定位杆时，断电开关与夹板相抵，此时，再次翻转压座，会使挤压凸块对断电开关造成挤压，从而对电磁铁断电，使电磁铁不再吸附元件，进而使元件向下掉落。
30.(6)通过滑槽、联动推杆、防偏杆、联动块、调节槽、弹性拉绳的设置，使得当联动块向下移动时，可推动滑槽，带动夹板向压座靠近，当联动块向上移动时，弹性拉绳可回拉滑槽，带动夹板远离压座。
31.(7)降温箱设置为敞口状，降温箱位于翻转掉落槽的正下方，降温箱内盛放有冷却水，使得与脱离压座的元件可向下落入降温箱中，并在降温箱中冷却水的作用下冷却降温。
附图说明
32.图1为本发明的正视结构示意图；
33.图2为本发明图1中a处的放大图；
34.图3为本发明加工台处的剖视结构示意图；
35.图4为本发明图3中b处的放大图；
36.图5为本发明定位指针对准上定位杆时压座处的结构示意图；
37.图6为本发明定位指针对准下定位杆时压座处的结构示意图；
38.图7为本发明定位指针对准中定位杆时压座处的结构示意图。
39.图中标号说明：
40.101、加工台；102、支撑架；103、顶板；104、液压缸；105、压板；106、翻转掉落槽；107、翻转轴；108、压座；109、翻转电机；110、电磁铁；111、断电开关；112、滑槽；113、联动推杆；114、夹板；115、收纳槽；116、挤压凸块；117、防偏杆；118、联动块；119、调节槽；120、弹性拉绳；201、调节电机；202、联动齿轮；203、上定位杆；204、中定位杆；205、下定位杆；206、联动齿条；207、定位指针；301、降温箱；302、吊杆。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.实施例1：
45.请参阅图1
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7，一种高性能永磁元件生产设备，一种高性能永磁元件生产设备，包括加工台101，加工台101的顶端固定连接有两个支撑架102，支撑架102的顶端固定连接有顶板103，顶板103的底端中部固定连接有液压缸104，液压缸104的输出端上固定连接有压板105，加工台101的中部开设有翻转掉落槽106，翻转掉落槽106的内壁上转动连接有翻转轴107，翻转轴107的外壁上套设有压座108，加工台101正面一侧的外壁上固定连接有翻转电机109，翻转轴107的一端活动贯穿翻转掉落槽106的外壁，并延伸至与翻转电机109的输出端固定连接，从而启动翻转电机109，可带动翻转轴107转动，进而带动压座108进行翻转，压座108的内部镶嵌安装有电磁铁110，压座108一侧的外壁上固定连接有断电开关111，电磁铁110设置为回字形，电磁铁110与断电开关111电连接，断电开关111为自复位式常闭开关，使得电磁铁110正常状态下为通电状态，通电状态下的电磁铁110可通过磁吸力对铁氧体永磁元件进行吸附，从而对元件起到一个固定效果，防止元件在挤压加工时滑动，且当断电开关111受到挤压触发后，可使电磁铁110断电，从而可便于元件脱离压座108，翻转掉落
槽106的两侧均开设有调节槽119，调节槽119和翻转掉落槽106之间开设有滑槽112，滑槽112内滑动连接有联动推杆113，联动推杆113的一端贯穿滑槽112延伸至联动推杆113内，并固定连接有夹板114，其中一个夹板114的外壁上开设有与断电开关111相匹配的收纳槽115，另一个夹板114的外壁上固定连接有挤压凸块116，防偏杆117的底端内壁上固定连接有防偏杆117，防偏杆117的外壁上滑动套设有联动块118，加工台101的下方设置有降温箱301，降温箱301通过吊杆302与加工台101固定连接，降温箱301设置为敞口状，降温箱301位于翻转掉落槽106的正下方，降温箱301内盛放有冷却水，使得与脱离压座108的元件可向下落入降温箱301中，并在降温箱301中冷却水的作用下冷却降温。
46.请参阅图1
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2，支撑架102一侧的外壁上固定连接有调节电机201，调节电机201的输出端上固定连接有联动齿轮202，调节电机201的上方设有固定连接于支撑架102上的上定位杆203、中定位杆204、下定位杆205，联动齿轮202的一侧啮合连接有联动齿条206，联动齿条206的底端与联动块118固定连接，联动齿条206的顶端固定连接有定位指针207，上定位杆203位于中定位杆204的上方，下定位杆205位于中定位杆204的下方，通过调节电机201、联动齿轮202、联动齿条206的设置，启动调节电机201，使其带动联动齿轮202正转或者反转，可带动联动齿条206上、下移动，联动齿条206的上、下移动，可带动联动块118上、下移动，上定位杆203、中定位杆204、下定位杆205、定位指针207的设置，可提供一个定位效果，从而便于对联动块118的高度进行把控。
47.请参阅3
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7，联动推杆113远离夹板114的一端贯穿滑槽112延伸至调节槽119内，并与联动块118相抵，联动块118设置为直角梯形状，调节槽119与联动块118相抵的一端设置为与联动块118相匹配的斜面状，且调节槽119与联动块118滑动连接，联动推杆113的外壁上固定连接有弹性拉绳120，弹性拉绳120的另一端与调节槽119的底部内壁固定连接，通过滑槽112、联动推杆113、防偏杆117、联动块118、调节槽119、弹性拉绳120的设置，使得当联动块118向下移动时，可推动滑槽112，带动夹板114向压座108靠近，当联动块118向上移动时，弹性拉绳120可回拉滑槽112，带动夹板114远离压座108，收纳槽115设置为以翻转轴107为中心的圆弧状，收纳槽115、挤压凸块116均设置于对应夹板114靠近压座108一侧的外壁上，通过夹板114、收纳槽115、挤压凸块116的设置，当定位指针207对准上定位杆203时，如图5所示，夹板114与压座108相距较远，从而不妨碍压座108和元件的翻转，当定位指针207对准下定位杆205时，如图6所示，夹板114与压座108相抵，此时的夹板114可对压座108起到一定的支撑、固定作用，防止在压板105挤压元件时，压座108发生转动、偏移，提高了稳定性，当定位指针207对准中定位杆204时，如图7所示，断电开关111与夹板114相抵，此时，再次翻转压座108，会使挤压凸块116对断电开关111造成挤压，从而对电磁铁110断电，使电磁铁110不再吸附元件，进而使元件向下掉落。
48.请参阅图1
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7，一种高性能永磁元件生产设备的使用方法，包括以下步骤：
49.s1、将待加工的铁氧体永磁元件放置于压座108的顶端；
50.s2、启动调节电机201，带动联动块118向下移动，直至定位指针207指向下定位杆205；
51.s3、启动液压缸104，带动压板105向下移动，对元件进行挤压加工，加工完成后，控制液压缸104带动压板105复位；
52.s4、启动调节电机201，带动联动块118向上移动，直至定位指针207指向上定位杆
203，启动翻转电机109，使其转动半圈，从而带动压座108以及元件翻转180度；
53.s5、启动调节电机201，带动联动块118向上移动，直至定位指针207指向中定位杆204，启动翻转电机109使其转动半圆，再次带动压座108翻转180度，使压座108复位，并使加工后的元件落入降温箱301中；
54.s6、待元件在冷却水的作用下冷却降温后，从降温箱301中取出元件即可。
55.本发明设置有可进行翻转的压座108，在对铁氧体永磁元件进行挤压加工后，压座108可带动铁氧体永磁元件进行翻转，并设有两个可移动调节的夹板114，两个夹板114上分别设置有收纳槽115、挤压凸块116，使得夹板114可在不妨碍压座108、元件翻转的前提下，对压座108起到一个支撑、固定作用，防止压座108在挤压加工过程中发生转动、偏移，提高了稳定性，且夹板114上的挤压凸块116可挤压触发断电开关111，使元件自动脱离压座108，并掉落至降温箱301中，进行冷却、降温，从而便于工人对加工后的元件进行拿取，且可避免元件烫伤工人，大大提高了实用性，且设备整体结构简单、操作方便，适合推广。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。