一种双排对插式端子结构及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及端子结构及生产工艺领域，尤其涉及一种双排对插式端子结构及其生产工艺。


背景技术：

2.端子主要用于传递电信号，或进行导电使用，被广泛使用，目前市场上所使用的端子，多为单排式，适用范围小，在使用过程中仍存不足，且在生产过程中存在原材料成本浪费，劳动成本高，工作效率低，出品率低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种双排对插式端子结构及其生产工艺。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种双排对插式端子结构及其生产工艺，解决了现有的端子结构及其生产工艺存在的适用范围小，工作效率和出品率低，存在材料成本浪费，且劳动成本高的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种双排对插式端子结构，包括第一连杆，所述第一连杆侧壁连接有第一端子引脚，所述第一端子引脚远离第一连杆的一侧设置有第二连杆，所述第二连杆与第一端子引脚之间设置有预折位，所述第二连杆靠近第一端子引脚的一侧设置有第二端子引脚，所述第一端子引脚和第二端子引脚远离第一连杆和第二连杆的一端均设置有凸缘，且所述凸缘远离第一端子引脚和第二端子引脚的一侧均设置有尖形，所述第一端子引脚一端的尖形与第二连杆相连接，且所述第二端子引脚一端的尖形与第一连杆分离，所述第一连杆和第二连杆中部均设置有定位孔。
6.优选的，所述第一端子引脚和第二端子引脚互相呈插缝设置，所述第一端子引脚和第二端子引脚均呈均匀设置，所述第一端子引脚和第二端子引脚的结构均一致，且所述第一端子引脚和第二端子引脚的方向相反。
7.优选的，所述第一端子引脚和第二端子引脚分别与第一连杆和第二连杆的侧壁固定连接，且所述第一端子引脚和第二端子引脚与第一连杆和第二连杆的厚度均一致。
8.优选的，所述定位孔分别贯穿第一连杆和第二连杆，且所述定位孔呈均匀分布在第一连杆和第二连杆上，所述定位孔分别与第一端子引脚和第二端子引脚的固定边相对应，且所述定位孔分别与第一端子引脚和第二端子引脚在同一中轴线上。
9.优选的，所述凸缘分别设置在所述第一端子引脚和第二端子引脚上靠近尖形的一端。
10.优选的，所述第一连杆和第二连杆通过第一端子引脚连接，且第一端子引脚远离第一连杆一端的尖形与第二连杆之间设置有预折位。
11.优选的，所述第一连杆和第二连杆的结构均一致，且所述第一连杆和第二连杆呈对称且相反方向设置。
12.优选的，一种双排对插式端子结构的生产工艺,包括如下步骤：
13.s1、冲压成型：选择需求的端子原材料，然后将原材料根据配比放置在冲压连续模具中,通过高速冲压机固定冲压连续模具上下运行进行冲压，冲压形成卷料进行备用；
14.s2、电镀：将卷料展开，然后对卷料表面进行电镀，电镀材料分别为镍和锡，且采用连续电镀的方式，首先电镀一层镍，紧接着电镀一层锡，电镀后使其干燥，并卷起备用；
15.s3、自动化裁切：选取电镀完成的卷料，根据针脚的生产数量需求截取合适的卷料长度，然后将截取的卷料放置到自动化裁切机中进行自动化裁切，裁切出双排对插式端子，并根据需求对裁切后的成品进行码放；
16.s4、制得成品：根据包装需求选择是否将双排对插式端子中的预折位进行折叠分离，使之成为两个单排端子，根据包装数量和包装方式的需求对单排端子或者双排端子进行码垛和折叠，将端子码垛和折叠相应的层数，并将其包装成为一组，从而制得成品。
17.本发明的有益效果为：
18.通过对第一端子引脚和第二端子引脚进行插缝排版，在不改变产品性能的前提下，对产品的构成进行改进，从而在不增加原材料的前提下，使单排端子结构转换为双排端子结构，从而提高原材料的利用率，降低产品的材料成本，且一次裁切得到双排端子结构，提高裁切的工作效率，降低劳动成本，提高出品率。
19.综上所述，该端子结构的生产工艺简单，对产品的构成进行改进，提高原材料的利用率和冲压的工作效率，降低材料成本和劳动成本，提高出品率。
附图说明
20.图1为本发明卷料的结构示意图。
21.图2为本发明双排对插式端子冲压成型的结构示意图。
22.图3为本发明码垛后的三维状态下的结构示意图。
23.图中标号：1、第一连杆；2、第二连杆；3、第一端子引脚；4、第二端子引脚；5、凸缘；6、尖形；7、预折位；8、定位孔；9、卷料。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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3，一种双排对插式端子结构，包括第一连杆1，所述第一连杆1侧壁连接有第一端子引脚3，所述第一端子引脚3远离第一连杆1的一侧设置有第二连杆2，所述第二连杆2与第一端子引脚3之间设置有预折位7，所述第二连杆2靠近第一端子引脚3的一侧设置有第二端子引脚4，所述第一端子引脚3和第二端子引脚4远离第一连杆1和第二连杆2的一端均设置有凸缘5，且所述凸缘5远离第一端子引脚3和第二端子引脚4的一侧均设置有尖形6，所述第一端子引脚3一端的尖形6与第二连杆2相连接，且所述第二端子引脚4一端的尖形6与第一连杆1分离，所述第一连杆1和第二连杆2中部均设置有定位孔8。
26.在具体实施例中，所述第一端子引脚3和第二端子引脚4互相呈插缝设置，所述第一端子引脚3和第二端子引脚4均呈均匀设置，所述第一端子引脚3和第二端子引脚4的结构均一致，且所述第一端子引脚3和第二端子引脚4的方向相反。
27.在具体实施例中，所述第一端子引脚3和第二端子引脚4分别与第一连杆1和第二连杆2的侧壁固定连接，且所述第一端子引脚3和第二端子引脚4与第一连杆1和第二连杆2的厚度均一致。
28.在具体实施例中，所述定位孔8分别贯穿第一连杆1和第二连杆2，且所述定位孔8呈均匀分布在第一连杆1和第二连杆2上，所述定位孔8分别与第一端子引脚3和第二端子引脚4的固定边相对应，且所述定位孔8分别与第一端子引脚3和第二端子引脚4在同一中轴线上。
29.在具体实施例中，所述凸缘5分别设置在所述第一端子引脚3和第二端子引脚4上靠近尖形6的一端。
30.在具体实施例中，所述第一连杆1和第二连杆2通过第一端子引脚3连接，且第一端子引脚3远离第一连杆1一端的尖形6与第二连杆2之间设置有预折位7。
31.在具体实施例中，所述第一连杆1和第二连杆2的结构均一致，且所述第一连杆1和第二连杆2呈对称且相反方向设置。
32.实施例1：
33.一种双排对插式端子结构的生产工艺，包括如下步骤：
34.s1、冲压成型：选择需求的端子原材料，然后将原材料根据配比放置在冲压连续模具中,通过高速冲压机固定冲压连续模具上下运行进行冲压，冲压形成卷料9进行备用；
35.s2、电镀：将卷料9展开，然后对卷料9表面进行电镀，电镀材料分别为镍和锡，且采用连续电镀的方式，首先电镀一层镍，紧接着电镀一层锡，电镀后使其干燥，并卷起备用；
36.s3、自动化裁切：选取电镀完成的卷料9，根据针脚的生产数量需求截取合适的卷料9长度，然后将截取的卷料9放置到自动化裁切机中进行自动化裁切，裁切出双排对插式端子，并根据需求对裁切后的成品进行码放；
37.s4、制得成品：根据包装需求选择是否将双排对插式端子中的预折位7进行折叠分离，使之成为两个单排端子，根据包装数量和包装方式的需求对单排端子进行码垛和折叠，将端子码垛和折叠相应的层数，并将其包装成为一组，从而制得成品。
38.实施例2：
39.一种双排对插式端子结构的生产工艺，包括如下步骤：
40.s1、冲压成型：选择需求的端子原材料，然后将原材料根据配比放置在冲压连续模具中,通过高速冲压机固定冲压连续模具上下运行进行冲压，冲压形成卷料9进行备用；
41.s2、电镀：将卷料9展开，然后对卷料9表面进行电镀，电镀材料分别为镍和锡，且采用连续电镀的方式，首先电镀一层镍，紧接着电镀一层锡，电镀后使其干燥，并卷起备用；
42.s3、自动化裁切：选取电镀完成的卷料9，根据针脚的生产数量需求截取合适的卷料9长度，然后将截取的卷料9放置到自动化裁切机中进行自动化裁切，裁切出双排对插式端子，并根据需求对裁切后的成品进行码放；
43.s4、制得成品：根据包装数量和包装方式的需求对双排端子进行码垛和折叠，将端子码垛和折叠相应的层数，并将其包装成为一组，从而制得成品。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。