一种铜芯漆包线回收再利用处理系统及处理方法与流程

本发明涉及漆包线回收再利用处理制造技术领域，具体的说是一种铜芯漆包线回收再利用处理系统及处理方法。

背景技术：

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域，漆包线是绕组线的主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线在失去使用作用之后，可对其内部的铜芯线进行回收再利用，避免资源的浪费，但在铜芯漆包线回收再利用处理过程中会出现以下问题：

(1)常见的漆包线脱漆时漆包线的铜芯上残留有较厚的漆屑导致，漆包线脱漆的效果从而漆包线上易留有较多的涂漆未脱离干净，同时脱离的铜芯上有较多漆屑，影响到漆包线中的铜芯回收之后的质量，同时降低了漆包线脱漆的效率；

(2)在对漆包线进行脱漆时，漆包线上脱下的漆屑四处飞溅，导致工作环境脏乱。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铜芯漆包线回收再利用处理系统及处理方法。本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种铜芯漆包线回收再利用处理系统，包括脱漆箱、传送机构、一级脱漆机构、二级脱漆机构、清理机构和带动机构，所述的脱漆箱为空腔矩形结构，脱漆箱内壁从右向左依次设置有传送机构、清理机构和二级脱漆机构，传送机构左右对称排布，传送机构之间设置有一级脱漆机构，脱漆箱的内壁设置有带动机构，带动机构位于一级脱漆机构与二级脱漆机构前方；

所述的一级脱漆机构包括支撑板、一号支撑柱、一号圆头卡柱、一号滚动筒、一号环形凹槽、锥形槽、一号排屑槽、环形打磨圈和刮刀，所述的脱漆箱的左右内壁之间前后对称安装有支撑板，支撑板的上端面均左右对称安装有一号支撑柱，一号支撑柱的相对面均安装有一号圆头卡柱，一号圆头卡柱之间设置有一号滚动筒，一号滚动筒的左右两端面开设有一号环形凹槽，一号圆头卡柱与一号环形凹槽之间通过滑动配合的方式相连接，一号滚动筒的内壁开设有锥形槽，锥形槽从左向右直径逐渐增大，锥形槽内开设有一号排屑槽，一号排屑槽沿一号滚动筒周向等距离排布，一号滚动筒的内壁安装环形打磨圈，环形打磨圈的右端安装有刮刀，刮刀沿环形打磨圈周向等距离排布，刮刀位于锥形槽的左侧。

所述的二级脱漆机构包括二号支撑柱、二号圆头卡柱、二号滚动筒、二号环形凹槽、弹簧槽、支撑弹簧杆、弧形脱漆板、电磁铁和二号排屑槽，所述的支撑板的上端面左右对称安装有二号支撑柱，二号支撑柱的相对面均安装有二号圆头卡柱，二号圆头卡柱之间设置有二号滚动筒，二号滚动筒的左右两端面均开设有二号环形凹槽，二号环形凹槽与二号圆头卡柱之间通过滑动配合的方式相连接，二号滚动筒的内壁开设有弹簧槽，弹簧槽沿二号滚动筒周向等距离开设，弹簧槽内通过支撑弹簧杆安装弧形脱漆板，弧形脱漆板与弹簧槽上安装有磁性相吸的电磁铁，支撑弹簧杆左右对称排布，二号滚动筒内壁开设有二号排屑槽，二号排屑槽与弹簧槽交错排布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送机构包括转动轴、传送辊、限位槽和传动齿轮，所述的脱漆箱的前后内壁之间通过轴承转动连接有转动轴，四个转动轴是矩阵排布，上下两个转动轴之间通过传动齿轮啮合传动连接，且传动齿轮位于一号滚动筒的两侧，转动轴上套设有传送辊，传送辊上开设有限位槽，限位槽为环形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理机构包括连接环、弧形连接板和毛刷，所述的二号滚动筒的左右两端面均左右对称按左右连接环，左右两个连接环之间安装有弧形连接板，弧形连接板沿连接环周向等距离排布，弧形连接板的相对面均安装有毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的带动机构包括，所述的脱漆箱的内壁通过轴承转动连接有转轴，脱漆箱的内壁通过机架安装有电动机，电动机的输出轴与转轴相连接，转轴上左右对称套设有带动辊，左侧带动辊上与二号滚动筒上左右对称套设有相啮合的一号带动齿轮，有侧带动辊上与一号滚动筒上左右对称套设有相啮合的二号带动齿轮，转轴与转动轴上套设有相啮合的斜齿轮，斜齿轮左右对称排布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的脱漆箱的左端面开设有拉动槽，拉动槽设置有收屑盒，收屑盒的左端面安装有匚形拉板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的脱漆箱的左右两端面分别开设有进料口与出料口。

本发明还提供了一种铜芯漆包线回收再利用处理系统的处理方法，包括以下步骤：

s1.一级脱漆：通过传送机构将漆包线传送到一号滚动筒内，然后一号滚动筒内的刮刀与漆包线表面接触，同时通过带动机构带动一号滚动筒进行转动，刮刀将漆包线上的涂漆进行刮除，漆料碎屑从一号排屑槽排布；

s2.表面清理：通过传送机构将一级脱漆之后的漆包线传送到清理机构内，通过清理机构将漆包线表面的碎屑进行清理；

s3.二级脱漆：清理之后的漆包线传送到二号滚动筒内，然后电磁铁通电，弧形脱漆板将漆包线进行限位，再通过二号滚动筒转动带动弧形脱漆板转动将漆包线表面残留的漆料进行清理；

s4.清理取出：二级脱漆之后的漆包线传送到清理机构的内进行清理，然后再输出收回进行再利用。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明采用的一级脱漆机构与二级脱漆机构相结合将漆包线表面的涂漆蹭地清理干净，避免漆包线上残留有涂漆影响到对漆包线铜芯的回收再利用质量，同时采用清理机构对一级脱漆之后的漆包线表面进行清理，避免一级脱漆之后漆包线上有较多的漆屑，影响到二级脱漆机构对漆包线进行脱漆处理，从而提高了漆包线铜芯回收的质量；

2.本发明通过带动机构传送机构与一级脱漆机构与二级脱漆机构同步进行运动，使得漆包线在传送的过程中同时进行脱漆处理，从而减少了工作流程，提高了工作效率；

3.本发明收屑盒对一号脱漆机构与二号脱漆机构与清理机构上排下的漆屑进行收集，避免漆屑到处散落，造成工作环境脏乱。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主剖视图；

图3是本发明图2的a处局部放大结构示意图；

图4是本发明的俯剖视图；

图5是本发明图4的b处局部放大结构示意图；

图6是本发明图4的c处局部放大结构示意图；

图7是本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种铜芯漆包线回收再利用处理系统，包括脱漆箱1、传送机构2、一级脱漆机构3、二级脱漆机构4、清理机构5和带动机构6，所述的脱漆箱1为空腔矩形结构，脱漆箱1内壁从右向左依次设置有传送机构2、清理机构5和二级脱漆机构4，传送机构2左右对称排布，传送机构2之间设置有一级脱漆机构3，脱漆箱1的内壁设置有带动机构6，带动机构6位于一级脱漆机构3与二级脱漆机构4前方；

所述的一级脱漆机构3包括支撑板30、一号支撑柱31、一号圆头卡柱32、一号滚动筒33、一号环形凹槽34、锥形槽35、一号排屑槽36、环形打磨圈37和刮刀38，所述的脱漆箱1的左右内壁之间前后对称安装有支撑板30，支撑板30的上端面均左右对称安装有一号支撑柱31，一号支撑柱31的相对面均安装有一号圆头卡柱32，一号圆头卡柱32之间设置有一号滚动筒33，一号滚动筒33的左右两端面开设有一号环形凹槽34，一号圆头卡柱32与一号环形凹槽34之间通过滑动配合的方式相连接，一号滚动筒33的内壁开设有锥形槽35，锥形槽35从左向右直径逐渐增大，锥形槽35内开设有一号排屑槽36，一号排屑槽36沿一号滚动筒33周向等距离排布，一号滚动筒33的内壁安装环形打磨圈37，环形打磨圈37的右端安装有刮刀38，刮刀38沿环形打磨圈37周向等距离排布，刮刀38位于锥形槽35的左侧，通过传送机构2将漆包线进行传送，当漆包线进入一号滚动筒33之后，一号滚动筒33在带动机构6的带动下进行转动，刮刀38对将漆包线的表面上的涂漆进行刮除，刮刀38在一号滚动筒33的作用下进行转动对漆包线进行周向脱漆刮除，同时一号滚动筒33带动环形打磨圈37对漆包线上进行再次脱漆打磨，对刮除涂漆的漆包线进行打磨脱漆，避免刮刀38未将漆包线上的漆料脱离，保证后期漆包线中的铜芯进行回收。

所述的二级脱漆机构4包括二号支撑柱40、二号圆头卡柱41、二号滚动筒42、二号环形凹槽43、弹簧槽44、支撑弹簧杆45、弧形脱漆板46、电磁铁47和二号排屑槽48，所述的支撑板30的上端面左右对称安装有二号支撑柱40，二号支撑柱40的相对面均安装有二号圆头卡柱41，二号圆头卡柱41之间设置有二号滚动筒42，二号滚动筒42的左右两端面均开设有二号环形凹槽43，二号环形凹槽43与二号圆头卡柱41之间通过滑动配合的方式相连接，二号滚动筒42的内壁开设有弹簧槽44，弹簧槽44沿二号滚动筒42周向等距离开设，弹簧槽44内通过支撑弹簧杆45安装弧形脱漆板46，弧形脱漆板46与弹簧槽44上安装有磁性相斥的电磁铁47，支撑弹簧杆45左右对称排布，二号滚动筒42内壁开设有二号排屑槽48，二号排屑槽48与弹簧槽44交错排布，当传送机构2将脱漆之后的漆包线传送到二号滚动筒42内之后，电磁铁47通电使得弧形脱漆板46将漆包线进行包住，然后通过二号滚动筒42的转动带动弧形脱漆板46进行转动，弧形脱漆板46将脱漆之后的漆包线表面上残留的漆屑进行二次打磨排出，避免漆包线上有残留的涂漆，影响回收再利用的铜芯质量。

所述的脱漆箱1的左端面开设有拉动槽10，拉动槽10设置有收屑盒11，收屑盒11的左端面安装有匚形拉板12，收屑盒11对一号排屑槽36与二号排屑槽48内排出的漆屑进行收集，避免漆屑四处散落，造成工作环境脏乱。

所述的脱漆箱1的左右两端面分别开设有出料口13与进料口14，漆包线从进料口14进入到脱漆箱1内，然后从出料口13取出脱漆之后的铜芯。

所述的传送机构2包括转动轴20、传送辊21、限位槽22和传动齿轮23，所述的脱漆箱1的前后内壁之间通过轴承转动连接有转动轴20，四个转动轴20是矩阵排布，上下两个转动轴20之间通过传动齿轮23啮合传动连接，且传动齿轮23位于一号滚动筒33的两侧，转动轴20上套设有传送辊21，传送辊21上开设有限位槽22，限位槽22为环形结构，转动轴20转动带动传送辊21进行转动，传送辊21将进入到脱漆箱1内的漆包线进行传送，漆包线在限位槽22内进行传送，避免漆包线前后移动造成传送位置不准确导致漆包线上的涂漆脱离不彻底，影响到铜芯的回收质量。

所述的清理机构5包括连接环50、弧形连接板51和毛刷52，所述的二号滚动筒42的左右两端面均左右对称按左右连接环50，左右两个连接环50之间安装有弧形连接板51，弧形连接板51沿连接环50周向等距离排布，弧形连接板51的相对面均安装有毛刷52，右侧的毛刷52对漆包线一级脱漆之后将其表面的碎屑进行扫除清理，避免影响的弧形脱漆板46对漆包线表面的脱漆处理，右侧的毛刷52对漆包线完全脱漆之后的铜芯表面进行清理，避免漆屑残留在铜芯的表面影响到铜芯的回收质量。

所述的带动机构6包括转轴60、电动机61、带动辊62、一号带动齿轮63、二号带动齿轮64和斜齿轮65，所述的脱漆箱1的内壁通过轴承转动连接有转轴60，脱漆箱1的内壁通过机架安装有电动机61，电动机61的输出轴与转轴60相连接，转轴60上左右对称套设有带动辊62，左侧带动辊62上与二号滚动筒42上左右对称套设有相啮合的一号带动齿轮63，有侧带动辊62上与一号滚动筒33上左右对称套设有相啮合的二号带动齿轮64，转轴60与转动轴20上套设有相啮合的斜齿轮65，斜齿轮65左右对称排布，通过电动机61带动转轴60进行转动，转轴60转动带动带动辊62进行转动，左右带动辊62分别通过一号带动齿轮63与二号带动齿轮64带动二号滚动筒42与一号滚动筒33进行转动，同时转轴60通过斜齿轮65带动转动轴20进行转动，转动轴20转动带动传送辊21对漆包线进行传动，使得漆包线边传送边进行脱漆处理，进而提高了工作效率。

本发明还提供了一种铜芯漆包线回收再利用处理系统的处理方法，包括以下步骤：

s1.一级脱漆：通过传送机构2将漆包线传送到一号滚动筒33内，然后一号滚动筒33内的刮刀38与漆包线表面接触，同时通过带动机构6带动一号滚动筒33进行转动，刮刀38将漆包线上的涂漆进行刮除，漆料碎屑从一号排屑槽36排布；

s2.表面清理：通过传送机构2将一级脱漆之后的漆包线传送到清理机构5内，通过清理机构5将漆包线表面的碎屑进行清理；

s3.二级脱漆：清理之后的漆包线传送到二号滚动筒42内，然后电磁铁47通电，弧形脱漆板46将漆包线进行限位，再通过二号滚动筒42转动带动弧形脱漆板46转动将漆包线表面残留的漆料进行清理；

s4.清理取出：二级脱漆之后的漆包线传送到清理机构5的内进行清理，然后再输出收回进行再利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。