一种断路器及计量配电系统的制作方法

1.本发明涉及一种低压电器领域，具体涉及一种断路器及计量配电系统。


背景技术：

2.目前，随着国家电网对智能电网的发展规划，智能电能表已作为智能电网建设的关键产品之一，为了提升智能电能表的安全性，电能表外置断路器的技术不断创新突破，并得到了广泛的应用。现有具有自动合闸和分闸的电能表外置断路器一定程度满足了智能电表的预付费控制功能及自动化程度。但现有技术的电能表外置断路器主要是有线连接于电能表，并通过电平信号控制断路器的自动合闸和分闸，这种有线电平连接的控制方式对供电系统的安全性存在较大的隐患，并且缺少电能表与断路器的数据交互，以及断路器状态上报等功能。


技术实现要素：

3.基于上述背景，本发明提出了一种断路器及计量配电系统，旨在解决提升供电系统的安全性的问题。
4.为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现：根据本发明实施例的一个方面，提供了一种断路器，包括绝缘外壳及设于绝缘外壳内的内部元件，所述绝缘外壳包括进线端和出线端，所述进线端包括相线极进线端和零线极进线端，所述出线端包括相线极出线端和零线极出线端，所述绝缘外壳设置有操作装置和安装凹槽，所述操作装置的转动轴相对所述凹槽的安装面的垂线垂直于所述断路器的进出线方向，所述绝缘外壳内至少设置有第一空腔、第二空腔及至少一个由相线极与零线极部分围合形成的第三空腔，所述内部元件中包括第一灭弧组件和第二灭弧组件，所述第一灭弧组件设于所述第一空腔，所述第二灭弧组件设于所述第二空腔，所述第一灭弧组件的体积大于所述第二灭弧组件且二者前后错开布置，所述第一灭弧组件和所述第二灭弧组件中的灭弧栅片布置的方向不同，所述内部元件中包括电动操作机构和电子控制器，所述电动操作机构设于所述第二空腔内，，所述电子控制器设置在所述第三空腔或/和所述第二空腔内，所述电子控制器至少设置有无线通信模块和与所述无线通信模块通过电路相连的电能表费控电信号接口，其特征在于，所述电能表费控电信号接口设置在所述第三空腔或出线端一侧的外壳端面上。
5.根据本发明实施例的一个方面，所述电动操作机构包括电机，所述电机与所述电子控制器连接，所述电机的轴线相对于所述安装凹槽的安装平面呈平行、垂直或倾斜设置。
6.根据本发明实施例的一个方面，所述电动操作机构与所述第二灭弧组件依次设置或设于靠近所述零线极进线端或所述零线极出线端的一侧。
7.根据本发明实施例的一个方面，所述电子控制器中设置有变压装置，所述变压装置设置在第三空腔内。
8.根据本发明实施例的一个方面，所述元件中包括相线极静触头和零线极静触头。
9.根据本发明实施例的一个方面，所述零线极静触头通过导体延伸至所述零线极进线端，所述导体跨过电动操作机构或/和所述电子控制器。
10.根据本发明实施例的一个方面，所述内部元件中包括相线极动触头和零线极动触头。
11.根据本发明实施例的一个方面，所述相线极动触头和/或所述零线极动触头分别设于靠近其对应极的所述出线端或所述进线端一侧。
12.根据本发明实施例的一个方面，所述操作装置包括手柄、传动装置和脱扣保护装置中的至少一种。
13.根据本发明实施例的一个方面，所述操作装置中至少一个零件由手柄或/和所述传动装置或/和所述电动操作机构共用。
14.根据本发明实施例的一个方面，所述内部元件中包括磁过载脱扣器或/和热过载脱扣器。
15.根据本发明实施例的一个方面，所述磁过载脱扣器设置于所述第一灭弧组件的上方或设于靠近所述进线端或所述出线端一侧。
16.根据本发明实施例的一个方面，所述热过载脱扣器设于靠近所述进线端或所述出线端一侧。
17.根据本发明实施例的一个方面，所述热过载脱扣器设置有一柔性导体，所述柔性导体与所述相线极静触头、零线极静触头、相线极动触头、零线极动触头、进线端和出线端直接或间接地连接。
18.根据本发明实施例的一个方面，所述电子控制器中设置有电容器，所述电容器设置在第三空腔内或第二空腔内。
19.根据本发明实施例的一个方面，所述内部元件中包括电流检测装置。
20.根据本发明实施例的一个方面，所述电子控制器中设置有相线极和零线极的电压检测模块。
21.根据本发明实施例的一个方面，所述电子控制器中设置有电能计量检测模块。
22.根据本发明实施例的一个方面，所述绝缘外壳为凸状，所述凸状设有头部、肩部和底部，头部的长度与肩部至底面的高度之比为0.81-1。
23.根据本发明实施例的一个方面，所述第一灭弧组件的灭弧栅片水平布置，所述第二灭弧组件的灭弧栅片竖直布置。
24.根据本发明实施例的一个方面，所述内部元件还包括单磁吹元件或双磁吹线圈，所述的单磁吹元件或双磁吹线圈分别与所述第一灭弧组件中的第一引弧角和所述磁过载脱扣器或热过载脱扣器连接。
25.根据本发明实施例的一个方面，所述第一灭弧组件内设置至少13片第一灭弧栅片。
26.根据本发明实施例的一个方面，所述内部元件中包括强制隔弧装置，所述强制隔弧装置设于所述相线极静触头与所述相线极动触头之间。
27.根据本发明实施例的一个方面，所述强制隔弧装置相对所述绝缘外壳转动设置，在所述相线极动触头的驱动下，所述强制隔弧装置伸入或退出所述相线极的动触头和静触头之间。
28.根据本发明实施例的一个方面，所述强制隔弧装置上设有避空槽。
29.根据本发明实施例的一个方面，所述电动操作机构包括齿轮组。
30.根据本发明实施例的一个方面，所述电动操作机构还包括联动杆。
31.根据本发明实施例的一个方面，所述无线通信模块是4g/5g、wifi、ble、zigbee、nb-iot、lora中的一种。
32.根据本发明实施例的一个方面，所述电子控制器上设置有位置检测元件。
33.根据本发明实施例的一个方面，所述位置检测元件与运动的零件相对设置。
34.根据本发明实施例的一个方面，所述位置检测元件包括但不限于霍尔传感器、光敏传感器、叶片开关或微动开关。
35.根据本发明实施例的一个方面，所述电子控制器上设置至少一块电子线路板，所述电子线路板设置有一通孔，所述通孔穿过所述电机。
36.根据本发明实施例的一个方面，所述电子线路板设置于所述第三空腔或/和所述第二空腔全部或局部。
37.根据本发明实施例的一个方面，电能表费控电信号接口至少是电平信号、脉冲信号、rs485、rs232、rs422、ethernet、can、devicenet、profibus中的一种。
38.根据本发明实施例的一个方面，所述电子线路板上设有集中供电电源接口，所述集中供电电源接口设置在零线极进线端或零线极出线端的外壳端面上。
39.根据本发明实施例的一个方面，所述绝缘外壳至少包括基座、中座和面盖或由多个断路器模块拼装组成。
40.根据本发明实施例的一个方面，所述操作装置包括手柄，所述操作装置包括手柄，所述手柄为单手柄或双手柄，所述单手柄傍带功能选择装置。
41.根据本发明实施例的一个方面，所述功能选择装置所在的所述绝缘外壳端面高于所述单手柄所在的所述绝缘外壳端面。
42.根据本发明实施例的一个方面，所述电流检测装置设置于靠近相线极进线端或相线极出线端。
43.根据本发明实施例的一个方面，所述第三空腔设置于所述进线端或所述出线端的一侧。
44.根据本发明实施例的一个方面，所述内部元件包括但不限于为磁过载脱扣器、热过载脱扣器、电流检测装置、单磁吹元件或双磁吹线圈、强制隔弧装置、电流采集器。
45.本发明还公开了一种计量配电系统，包括配电箱、电能表、电源线、至少一台所述的断路器，所述电能表至少设置有第一通信模块和第二通信模块，第一通信模块与变压器台区的智能终端进行通信，第二通信模块与所述的断路器设置的无线通信模块进行通信，当所述电能表里的无线通信模块与所述的断路器所设置的无线通信模块无法进行通信时，设置于所述断路器的电信号接口和与之对应的电能表上设置的电信号接口用导线相连接，进行电信号连接，指令所述的断路器进行分闸或合闸动作或对断路器软件进行升级、阈值调整，以及所述的断路器的状态及电能量通信上报所述智能终端。
46.本发明的有益效果如下：1、通过无线数据加密，提高安全性，有效防篡改和防窃电，精准、有效地控制断路器动作；
2、有效防止有线连接的错接、虚接，以及降低运维成本；3、断路器状态检测，实现对终端配电设备的监控与保护；4、智能用电管理和监控，实现远程控制；5、促进智能电网发展，有效支持智能电网建设。
附图说明
47.为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
48.图1为本发明的实施例相线极内部布局示意图。
49.图2为本发明的实施例零线极内部布局示意图。
50.图3为本发明的实施例零线极取出电子控制器布局示意图。
51.图4为本发明的实施例的末级驱动齿轮的结构示意图。
52.图5为本发明的实施例电子控制器结构布局示意图。
53.图6为本发明的实施例第一空腔结构布局示意图。
54.图7为本发明的实施例的强制隔弧装置示意图。
55.图8为本发明的实施例第二空腔结构布局示意图。
56.图9为本发明的实施例整体结构示意图。
57.图10为本发明的实施例整体结构另一角度示意图。
58.图11为本发明的计量配电系统结构示意图。
具体实施方式
59.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。
60.如图1至图10所示，本实施例公开了一种断路器，所述断路器至少包括绝缘外壳100及设于所述绝缘外壳100内的内部元件，所述绝缘外壳100外观大致呈“凸”状，所述绝缘外壳100包括头部104，肩部105和底部106，所述头部104长度尺寸l1与所述肩部105至底部106的高度尺寸h2之比为0.81-1。
61.所述绝缘外壳100设置有操作装置300、进线端110和出线端120，所述进线端110和所述出线端120相对设置于所述绝缘外壳100的两侧，所述绝缘外壳100的底部106设置有安装凹槽140，所述安装凹槽140包括安装平面141和分别设于所述安装平面141两侧的限位面142，所述安装平面141为一水平面，所述操作装置300的单手柄311的转动中心相对于所述安装平面141的垂线垂直于所述断路器的进出线方向，即：从图1所示的角度来看，所述断路
器的进出线方向为水平方向，所述操作装置300的单手柄311的转动中心相对于所述安装平面141的垂线为竖直方向。
62.具体的，所述进线端110包括相线极进线端111和零线极进线端112，所述出线端120包括相线极出线端121和零线极出线端122。所述绝缘外壳100至少设置有相线极和零线极，在所述相线极内设有第一空腔101，在所述零线极内设有第二空腔102，在本实施例中，所述绝缘外壳100内还设有第三空腔103，所述相线极与所述零线极部分相通形成所述第三空腔103。在所述第一空腔101、第二空腔102和第三空腔103内分别设有内部元件，所述内部元件包括电动操作机构2a0、电子控制器2b0、第一灭弧组件2c0、第二灭弧组件2d0、相线极静触头2e0、零线极静触头2f0、相线极动触头2g0、零线极动触头2h0、磁过载脱扣器2i0、热过载脱扣器2j0、电流检测装置2k0、单磁吹元件2l0/双磁吹线圈2m0和强制隔弧装置2n0。下面针对各元件进行详细描述。
63.所述操作装置300包括手柄310、传动装置320和脱扣保护装置330，通过手动操作所述手柄310，可带动所述传动装置320驱动触头系统的手动分合闸，当断路器内出现过载、短路等异常时，所述脱扣保护装置330可带动所述传动装置320驱动触头系统的自动分合闸。在本实施例中，所述触头系统包括相线极静触头2e0、零线极静触头2f0、相线极动触头2g0、零线极动触头2h0。进一步地，所述手柄310可以设置成单手柄311，所述单手柄311是指在断路器包括两个及以上的极时，只设置一个手柄即可实现多个极的联动。当然，在其他的实施方式中，所述手柄310也由多个手柄组成，数量和所述断路器的极数相同，在此不做限制。所述传动装置320包括相线极操作机构321和零线极操作机构322，相线极操作机构321可带动所述相线极静触头2e0和相线极动触头2g0的分合闸操作，零线极操作机构322可带动零线极静触头2f0和零线极动触头2h0的分合闸操作。在所述绝缘外壳100的头部104还设置有功能选择装置130，所述功能选择装置130所在的所述绝缘外壳100端面高于所述单手柄311所在的所述绝缘外壳100端面。所述功能选择装置130可以设置所述断路器的工作模式，拨动所述功能选择装置130可以设置成远程自动控制或半自动控制的方式。在外力拨动所述单手柄311时，可以驱动所述断路器进行分合闸操作。
64.在所述第一空腔101内，所述内部元件包括单手柄311、相线极操作机构321、脱扣保护装置330、第一灭弧组件2c0、相线极静触头2e0、相线极动触头2g0、磁过载脱扣器2i0、热过载脱扣器2j0、电流检测装置2k0、单磁吹元件2l0/双磁吹线圈2m0和强制隔弧装置2n0。在所述单手柄311的带动下，通过所述相线极操作机构321实现所述相线极静触头2e0和相线极动触头2g0的接触或分离，从而实现相极的接通或断开，当电路中出现过载或短路等异常电流时，所述磁过载脱扣器2i0或热过载脱扣器2j0通过脱扣保护装置330驱动所述相线极操作机构321动作，从而带动所述相线极静触头2e0和相线极动触头2g0分离，保证电气安全。
65.所述相线极操作机构321包括锁扣3211、连杆3212、触头支持3213和扭簧3214，所述锁扣3211通过一转轴和所述单手柄311铰接，所述连杆3212的一端套入所述锁扣3211的转轴孔中，所述连杆3212的另一端套入所述触头支持3213的联动轴孔中。
66.所述相线极动触头2g0上设置有转动轴孔，所述触头支持3213上设置的定位柱穿过所述相线极动触头2g0上的转动轴孔，并通过所述扭簧3214实现固定。所述相线极动触头2g0通过一柔性导体2j1与所述热过载脱扣器2j0形成电气连接，所述热过载脱扣器2j0与所
述相线极出线端121形成电气连接，所述相线极静触头2e0跟所述磁过载脱扣器2i0形成电气连接，所述磁过载脱扣器2i0和所述相线极进线端111形成电气连接。所述相线极动触头2g0和/或所述热过载脱扣器2j0设置于靠近所述进线端110的一侧，当然，在其他的实施方式中，所述相线极动触头2g0和/或所述热过载脱扣器2j0也可以设置在所述出线端120的一侧，根据具体的空间布局进行选择即可，在此不做限制。
67.所述第一灭弧组件2c0包括第一灭弧栅片2c1和第一引弧角2c2，所述第一灭弧栅片2c1呈水平布置，且所述第一灭弧栅片2c1不少于13片；所述磁过载脱扣器2i0设置在所述第一灭弧组件2c0的上方，当然，在其他的实施方式中，所述磁过载脱扣器2i0也可以设置在靠近所述进线端110或所述出线端120一侧 ，根据具体的空间布局进行选择即可，在此不做限制。
68.所述强制隔弧装置2n0设有避空槽2n1，所述强制隔弧装置2n0设于所述相线极静触头2e0与相线极动触头2g0之间；所述强制隔弧装置2n0相对所述绝缘外壳100转动设置，在所述相线极动触头2g0的驱动下，所述强制隔弧装置2n0伸入或退出所述相线极静触头2e0与所述相线极动触头2g0之间。
69.所述电流检测装置2k0设置在靠近所述相线极进线端111一侧，所述相线极进线端111和所述磁过载脱扣器2i0之间的导电体穿过所述电流检测装置2k0的中心，所述电流检测装置2k0可以检测导体中流经的电流大小。
70.所述的单磁吹元件2l0或双磁吹线圈2m0分别与所述第一灭弧组件2c0中的第一引弧角2c2和所述磁过载脱扣器2i0或热过载脱扣器2j0形成电气连接。
71.所述第二空腔102或/和第三空腔103内，所述内部元件包括电动操作机构2a0、电子控制器2b0、第二灭弧组件2d0、零线极动触头2h0、零线极静触头2f0。所述电动操作机构2a0与所述第二灭弧组件2d0依次设置，当然，在其他的实施方式中，所述电动操作机构2a0与所述第二灭弧组件2d0也可以设于靠近所述零线极进线端112或所述零线极出线端122的一侧，根据具体的空间布局进行选择即可，在此不做限制。
72.所述电动操作机构2a0包括电机2a1、齿轮组2a2、联动杆2a3，所述电机2a1与所述电子控制器2b0连接，所述电机2a1的轴线相对所述安装凹槽140的安装平面141呈平行、垂直或倾斜设置。所述齿轮组2a2中的末级驱动齿轮2a21上设置有运动的零件2a211和凸块2a212，所述凸块2a212可以随着所述末级驱动齿轮2a21的转动跟所述联动杆2a3接触和分离。所述联动杆2a3上设置有一转轴孔，通过所述转轴孔设置在所述绝缘外壳100的定位柱上，所述联动杆2a3可以绕所述定位柱灵活的转动。
73.所述电子控制器2b0包括无线通信模块2b1、电能表费控电信号接口2b2、变压装置2b3、电容器2b4、电压检测模块2b5、电能计量检测模块2b6、位置检测元件2b7及电子线路板2b8。所述无线通信模块2b1、电能表费控电信号接口2b2、变压装置2b3、电容器2b4、电压检测模块2b5、电能计量检测模块2b6、位置检测元件2b7都设置在所述电子线路板2b8上。其中，所述变压装置2b3设置在所述第三空腔103内。所述电容器2b4设置在所述第三空腔103或所述第二空腔102内。
74.所述无线通信模块2b1和电能表费控电信号接口2b2通过电路相连接，所述电能表费控电信号接口2b2设置在所述的第三空腔103或出线端120的外壳端面上，所述无线通信模块2b1至少是4g/5g、wifi、ble、zigbee、nb-iot、lora中的一种，所述电能表费控电信号接
口2b2至少是电平信号、脉冲信号、rs485、rs232、rs422、ethernet、can、devicenet、profibus中的一种；所述变压装置2b3设置在第三空腔103内；位置检测元件2b7包括但不限于霍尔传感器、光敏传感器、叶片开关或微动开关；所述电子线路板2b8设置于所述第三空腔103或/和所述第二空腔102全部或局部。所述电子线路板2b8设有通孔2b81和集中供电电源接口2b82,所述通孔2b81穿过所述电机2a1。所述集中供电电源接口2b82设置在零线极进线端112的外壳端面上，当然，在其他的实施方式中，所述集中供电电源接口2b82也可以设置在所述零线极出线端122的外壳端面上，根据具体的空间布局进行选择即可，在此不做限制。所述第三空腔103设置于所述进线端110或所述出线端120的一侧。
75.所述第二灭弧组件2d0包括所述第二灭弧栅片2d1，所述第二灭弧组件2d0的灭弧栅片2d1呈竖直布置。所述第一灭弧组件2c0的体积大于所述第二灭弧组件2c0且前后错开布置。所述第一灭弧组件2c0和所述第二灭弧组件2d0中的灭弧栅片布置的方向不同。
76.所述零线极操作机构322包括锁扣3221、连杆3222、触头支持3223和扭簧3224，当所述手柄310为单手柄311时，所述零线极操作机构322还包括手柄齿轮3225。在另一优选实施例中，当所述手柄310为双手柄312时，所述手柄齿轮3225和所述双手柄312为一体化设计。所述锁扣3221通过一转轴和所述手柄齿轮3225铰接，所述连杆3222的一端套入所述锁扣3221的转轴孔中，所述连杆3222的另一端套入所述触头支持3223的联动轴孔中。
77.所述零线极动触头2h0通过一柔性导体2j1和零线极出线端122形成电气连接，所述零线极动触头2h0设于靠近所述零线极出线端122的一侧，当然，所述零线极动触头2h0也可以设于靠近所述零线极进线端112的一侧，根据具体的空间布局进行选择即可，在此不做限制。所述零线极静触头2f0通过导体延伸至所述零线极进线端112，所述导体跨过所述电动操作机构2a0或/和电子控制器2b0。
78.所述末级驱动齿轮2a21上设置有运动的零件2a211随着齿轮组的运动而转动到不同的位置，所述位置检测元件2b7与运动的零件2a211相对设置。当所述运动的零件2a211经过所述位置检测元件2b7的上方时，所述末级驱动齿轮2a21的位置被检测到，所述末级驱动齿轮2a21的位置信号被传递到所述电子控制器2b0，再由电子控制器执行相应的动作。
79.在一优选实施例中，所述绝缘外壳100包括基座100a、中座100b和面盖100c，所述中座100b分别与所述基座100a和所述面盖100c围合形成所述第一空腔101和第二空腔102。在其他的具体实施方式中，所述绝缘外壳100也可以是多个断路器模块拼装而成，所述断路器模块为断路器的基本单元，包括可实现断路器功能的各内部元件。
80.所述操作装置300中至少一个零件由手柄310或/和所述传动装置320或/和所述电动操作机构2a0共用。
81.下面将详细的阐述本发明的一种断路器具体运动过程：具体的，在所述相线极操作机构321中，所述锁扣3211一端与所述单手柄311通过一转轴铰接，所述锁扣3211的另一端与所述连杆3212转动连接，所述连杆3212一端与所述锁扣321铰接，所述连杆3212的另一端与所述触头支持3213转动连接，所述触头支持3213通过所述扭簧3214与所述相线极动触头2g0固连；在所述零线极操作机构322中，当手柄310为单手柄311时，所述锁扣3221一端与所述手柄齿轮3225通过一u型连杆铰接，所述锁扣3221的另一端与所述连杆3222铰接，所述连杆3222的另一端与所述触头支持3223转动连接，所述触头支持3223通过所述扭簧3224与所述零线极动触头2h0固连。
82.当外力操作所述单手柄311往断路器合闸方向运动时，所述单手柄311驱动所述相线极操作机构321，所述相线极操作机构321驱动所述相线极动触头2g0往断路器合闸的方向运动，最终和所述相线极静触头2e0接触，完成断路器合闸操作。反之，当外力驱动所述单手柄311往断路器分闸方向运动时，所述相线极操作机构321往反方向运动，所述相线极操作机构321带动所述相线极动触头2g0往远离所述相线极静触头2e0接触的方向运动，最后实现对所述断路器的分闸操作。同步的，所述单手柄311通过一联动轴和所述手柄齿轮3225联动，实现两极同分同合，所以零线极机构的分合闸状态跟所述相线极机构的分合闸状态相同。
83.当实现远程分合闸时，所述远程自动分合闸操作是最终是由所述电动操作机构2a0执行完成，当所述断路器中的所述电子控制器2b0上的无线通信模块2b1或/和所述电能表费控电信号接口2b2接收到上级控制单元输出的合闸信号时，所述电子控制器2b0将输出电信号至所述电机2a1，所述电机2a1驱动所述齿轮组2a2，最终所述齿轮组2a2中的所述末级驱动齿轮2a21与所述手柄齿轮3225啮合，驱动所述手柄齿轮3225转动，同上述的手动合闸断路器原理相同，所述手柄齿轮3225将驱动所述零线极动触头2h0往合闸方向运动。同步的，所述相线极动触头2g0也跟随着做合闸运动。随着所述末级驱动齿轮2a21持续转动，直至两极的动静触头都合闸到位后，所述末级驱动齿轮2a21上的运动零件2a211会触发位于电子控制器2b0上的位置检测元件2b7，所述位置检测元件2b7会将其变化状态传递给所述电子控制器2b0，所述电子控制器2b0停止向所述电机2a1输出电信号，所述电机2a1停止转动。至此，自动合闸过程结束。
84.当所述电子控制器2b0接收到上级控制单元输出的分闸信号时，所述电子控制器2b0向所述电机2a1电信号，所述齿轮组2a2开始转动，设置在所述末级驱动齿轮2a21上的凸块2a212跟随着所述末级驱动齿轮2a21的转动，会与所述联动杆2a3接触,所述凸块2a212驱动所述联动杆2a3驱动零线极的脱扣保护装置300上的脱扣杆331动作，所述脱扣杆331会解锁所述零线极操作机构322，进而驱动所述断路器分闸，同步的，所述零线极脱扣杆331通过一轴与相线极的脱扣杆332联动，这样相线极操作机构321也能同步解锁，最终实现两极同步分闸的目的。当断路器两极的动静触头分闸完毕时，所述末级驱动齿轮2a21还会持续转动，直至所述末级驱动齿轮2a21上的运动零件2a211会触发位于电子控制器2b0上的另一个位置检测元件2b7，所述位置检测元件2b7会将其变化状态传递给所述电子控制器2b0，所述电子控制器2b0停止向所述电机2a1输出电信号，所述电机2a1停止转动。至此，自动分闸过程结束。
85.当电路发生过电流故障时，所述磁过载脱扣器2i0或热过载脱扣器2j0动作（哪个脱扣器动作视电路中过电流的大小决定）。不管是哪个脱扣器先动作，其都是通过驱动所述相线极的脱扣杆332，然后实现解锁相线极操作机构321的达到迅速断开断路器的目的，零线极操作机构也能同步解锁，动作过程已经述及，这里不再赘述。
86.所述电流检测装置2k0和电压检测模块2b5能对线路中电流和电压值进行实时检测，经过所述电子控制器分析处理后，经由无线通信模块2b1或/和电能表费控电信号接口反馈给上级控制单元。当线路中的电流值或/和电压值达到上级控制单元和/或所述断路器本身内部电子控制器2b0设定的电流或/和电压的阈值时，所述电子控制器也能驱动所述电动操作机构2a0实现对所述断路器的分闸操作，当线路中的电流值或/和电压值恢复正常
时，所述电子控制器驱动所述电动操作机构自动合闸断路器，恢复正常供电。
87.在一较佳实例中，所述相线极动触头2g0和所述相线极静触头2e0之间设置有强制隔弧装置2n0，所述强制隔弧装置2n0上设有一避空槽2n1,在相线极操作机构500分合闸过程中，所述强制隔弧装置2n0可以伸入或退出相线极动触头2g0和相线极静触头2e0之间,当断路器分断起弧时，可迅速将电弧隔断。所述单磁吹元件2l0或双磁吹线圈2m0与所述第一灭弧组件2c0的第一引弧角2c2和热过载脱扣器2j0电气连接，采用增加磁吹的方式，当断路器分断起弧时，加快和改善电弧进入灭弧室，提供断路器的性能。
88.当要切换所述断路器半自动和远程自动控制方式的工作模式时，需要拨动所述单手柄311傍带的功能选择装置130，并拨到相对应的位置。位于所述功能选择装置130旁的led指示灯也会有不同状态的指示。所述功能选择装置130所在绝缘外壳高于所述单手柄311所在绝缘外壳，所述功能选择装置130电连接至电子控制器2b0上的电子线路板2b8。
89.如图11所示，本实施例还公开了一种计量配电系统，所述计量配电系统包括上面所述的断路器，还包括配电箱500及变压器台区的智能终端，所述断路器设置于配电箱500中，所述配电箱500还包括电能表600、电源线700，所述电能表600至少设置有第一通信模块610和第二通信模块620，其中第一通信块610与变压器台区的智能终端进行通信，第二通信模块620与所述断路器中设置的无线通信模块2b1进行通信，当所述第二通信模块620与所述断路器中设置的无线通信模块2b1无法进行通信时，设置于所述的断路器中的电能表费控电信号接口2b2与与之对应的所述电能表600上设置的电信号接口630用导线实现电信号的连接，指令所述断路器进行分闸或合闸动作或对断路器软件进行升级、阈值调整，以及将所述断路器的状态及电能量通信上报所述智能终端。
90.本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。