一种共模电感器的制作方法

本发明涉及电感领域，尤其是涉及到一种共模电感器。

背景技术：

共模电感，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号，在板卡设计中，共模电感也是起emi滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射；

共模电感器的缠绕骨架是磁环结构，由于磁环的孔径较小，缠绕线圈时不好把控，将导致绕线偏移，而此时的线圈因缠绕早已变形贴合磁环，对于偏移的线圈只能通过滑动绕线进行调整，线圈在调整时，会与磁环的边缘产生摩擦从而导致线圈破损。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种共模电感器，其结构包括闭合盖、散热孔、底座、操作箱，所述操作箱的底部设有底座，所述底座与操作箱固定连接，所述操作箱的上安装有散热孔，所述散热孔与操作箱为一体化结构，所述操作箱顶部设有闭合盖，所述闭合盖与操作箱间隙配合；

所述操作箱设有缠绕器、箱体、导热管、接线孔、固定板、绝缘块，所述箱体内部设有绝缘块，所述绝缘块与箱体活动卡合，所述箱体底部安装有固定板，所述固定板与箱体固定连接，所述固定板的两侧设有接线孔，所述接线孔与固定板为一体化结构，所述固定板上设有绝缘块，所述绝缘块与固定板嵌合，所述缠绕器设在箱体内部，所述箱体与缠绕器通过活动轴活动连接，所述箱体上设有与缠绕器安装结构相吻合的槽口。

作为本技术方案的进一步优化，所述缠绕器设有调整轴、卡扣块、安装器、卡扣轴、调整腔，所述卡扣轴安装在卡扣块上，所述卡扣块与卡扣轴通过活动轴活动连接，所述调整轴安装在调整腔内部，所述调整轴与调整腔间隙配合，所述安装器安装在卡扣块上，所述卡扣块与安装器间隙配合，所述调整轴分别设在卡扣块和卡扣轴的边缘处，所述调整轴朝向调整腔外部的接触面为圆弧面，所述调整腔的中心位置设有滑轮，所述调整腔的两侧轴体内部均设有弹簧柱，所述卡扣块的一端设有突出弧状轴，所述卡扣轴上设有与卡扣块相应的凹槽，所述卡扣块与卡扣轴的活动轴上设有方形镂空口，所述卡扣块与卡扣轴的活动轴上设有圆形凹槽，且凹槽壁体上设有螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装器设有安装柱、组合块、限位板、按压器、挤压腔、固定器，所述安装柱上设有固定器，所述固定器与安装柱活动卡合，所述限位板安装在安装柱上，所述安装柱与限位板间隙配合，所述安装柱内部设有挤压腔，所述挤压腔与安装柱固定连接，所述组合块安装在挤压腔内部，所述挤压腔与组合块滑动连接，所述限位板中心位置设有按压器，所述按压器与限位板活动卡合，所述挤压腔的两侧设有滑动轨道，所述挤压腔的中心位置设有弹簧柱体，所述限位板上设有弧形镂空槽，所述限位板的弧形镂空口直径与卡扣块和卡扣轴的轴体直径相吻合，所述限位板与按压器贴合的一端设有圆形镂空口，所述安装柱上设有方形连接块，所述安装柱的方形连接块中心位置设有螺纹连接柱，所述安装柱的螺纹柱上设有圆形板块，所述安装柱的圆形板块的边缘处设有螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，所述组合块的中间段设有圆弧凸起块，所述组合块的凸起块两侧设有连接柱体，所述组合块的连接柱体上设有弹簧球体，所述限位板上设有与组合块突出结构相吻合的凹槽，所述限位板的球体凹槽开口小于组合块弹簧球体的直径，所述组合块的另一端设有滑动板，所述组合块的滑动板两侧设有滑动柱，所述组合块与组合块圆弧凸起块卡扣的一端设有螺纹槽口。

作为本技术方案的进一步优化，所述按压器设有组装腔、按压块、按压腔、组装块、挤压板，所述按压腔的内部设有按压块，所述按压腔与按压块间隙配合，所述按压块上设有挤压板，所述挤压板与按压块固定连接，所述组装腔上设有组装块，所述组装腔与组装块间隙配合，所述挤压板为圆形板块，所述挤压板安装在按压块底部，所述挤压板表面设有胶体层，所述挤压板上安装有突出的贴合板，所述挤压板的贴合板与挤压板连接板块之间通过弹簧柱体连接，所述按压腔内部设有滑动轨道，所述按压腔与按压块的连接处设有弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述组装腔两侧均设有开口，所述组装腔的壁体上设有弧形的组装槽口，所述组装腔的壁体上设有螺纹条，所述组装块两侧均设有凸起块，所述组装块的凸起块与组装腔的开口相吻合，所述组装块的表面设有凸出的圆弧轴体，所述组装块的轴体内部设有弹簧，所述组装块上设有螺纹，所述组装腔与限位板为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定器设有器体、推送道、推送块、推送板、转动板、延伸块、延伸腔，所述器体的中心位置设有转动板，所述转动板与器体间隙配合，所述器体内部设有推送块，所述推送块与器体嵌合，所述推送块的两侧均设有推送道，所述推送道与推送块滑动连接，所述转动板的外边缘设有延伸腔，所述延伸腔与转动板固定连接，所述延伸腔上设有推送板，所述推送板与延伸腔间隙配合，所述延伸块安装在延伸腔内部，所述延伸腔与延伸块滑动连接，所述器体上设有方形连接块，所述器体的方形连接块中心位置设有螺纹连接柱，所述转动板与器体的接触端设有螺纹，所述转动板的内壁上设有螺纹条，所述延伸块的另一端为弧形连接块，所述转动板上设有开口，所述延伸块的连接块与转动板开口相吻合，所述延伸块朝向转动板中心位置的一侧设有螺纹条。

作为本技术方案的进一步优化，所述推送块的两侧均设有滑动轴体，所述推送块的一端设有球体连接块，所述推送块的另一端设有柱体连接块，所述推送块的柱体连接块朝向器体开口，所述推送板上设有半球体凹槽，所述推送板的凹槽与推送块的球体连接块相吻合，所述推送板与延伸腔完全贴合时为半球体结构。

有益效果

本发明一种共模电感器与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明的磁环可沿着卡扣结构之间的活动轴展开，将其变成半圆的弧形连接轴，半圆的弧形轴在缠绕线圈时，不会受磁环孔径的限制，而导致设备绕线时难以把控，而限位板可根据所需的绕线间距进行调整，线圈便可贴合限位板进行绕线，从而实现设备绕线的规划，防止其绕线偏移。

2.本发明的线圈如需调整时，因绕线与磁环边缘的贴合端为调整轴，调整轴受到线圈调整时的驱动力，沿着调整槽移动，使得线圈在调整时，其贴合端的结构随着线圈的驱动方向滑动，以此来减小线圈调整时与贴合边缘的摩擦，再加上调整轴的接触端为圆弧结构，防止线圈调整时因较为尖锐的边缘而导致线圈的摩擦破损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种共模电感器的整体结构示意图。

图2为本发明的操作箱结构示意图。

图3为本发明的缠绕器结构示意图。

图4为本发明的安装器结构示意图。

图5为本发明的按压器结构示意图。

图6为本发明的固定器结构示意图。

图中：闭合盖1、散热孔2、底座3、操作箱4、缠绕器4a、箱体4b、导热管4c、接线孔4d、固定板4e、绝缘块4f、调整轴a1、卡扣块a2、安装器a3、卡扣轴a4、调整腔a5、安装柱a31、组合块a32、限位板a33、按压器a34、挤压腔a35、固定器a36、组装腔341、按压块342、按压腔343、组装块344、挤压板345、器体361、推送道362、推送块363、推送板364、转动板365、延伸块366、延伸腔367。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例一

请参阅图1-图5，一种共模电感器，其结构包括闭合盖1、散热孔2、底座3、操作箱4，所述操作箱4的底部设有底座3，所述底座3与操作箱4固定连接，所述操作箱4的上安装有散热孔2，所述散热孔2与操作箱4为一体化结构，所述操作箱4顶部设有闭合盖1，所述闭合盖1与操作箱4间隙配合；

所述操作箱4设有缠绕器4a、箱体4b、导热管4c、接线孔4d、固定板4e、绝缘块4f，所述箱体4b内部设有绝缘块4f，所述绝缘块4f与箱体4b活动卡合，所述箱体4b底部安装有固定板4e，所述固定板4e与箱体4b固定连接，所述固定板4e的两侧设有接线孔4d，所述接线孔4d与固定板4e为一体化结构，所述固定板4e上设有绝缘块4f，所述绝缘块4f与固定板4e嵌合，所述缠绕器4a设在箱体4b内部，所述箱体4b与缠绕器4a通过活动轴活动连接，所述箱体4b上设有与缠绕器4a安装结构相吻合的槽口，抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。

所述缠绕器4a设有调整轴a1、卡扣块a2、安装器a3、卡扣轴a4、调整腔a5，所述卡扣轴a4安装在卡扣块a2上，所述卡扣块a2与卡扣轴a4通过活动轴活动连接，所述调整轴a1安装在调整腔a5内部，所述调整轴a1与调整腔a5间隙配合，所述安装器a3安装在卡扣块a2上，所述卡扣块a2与安装器a3间隙配合，所述调整轴a1分别设在卡扣块a2和卡扣轴a4的边缘处，所述调整轴a1朝向调整腔a5外部的接触面为圆弧面，所述调整腔a5的中心位置设有滑轮，所述调整腔a5的两侧轴体内部均设有弹簧柱，所述卡扣块a2的一端设有突出弧状轴，所述卡扣轴a4上设有与卡扣块a2相应的凹槽，所述卡扣块a2与卡扣轴a4的活动轴上设有方形镂空口，所述卡扣块a2与卡扣轴a4的活动轴上设有圆形凹槽，且凹槽壁体上设有螺纹，实现线圈的缠绕。

所述安装器a3设有安装柱a31、组合块a32、限位板a33、按压器a34、挤压腔a35、固定器a36，所述安装柱a31上设有固定器a36，所述固定器a36与安装柱a31活动卡合，所述限位板a33安装在安装柱a31上，所述安装柱a31与限位板a33间隙配合，所述安装柱a31内部设有挤压腔a35，所述挤压腔a35与安装柱a31固定连接，所述组合块a32安装在挤压腔a35内部，所述挤压腔a35与组合块a32滑动连接，所述限位板a33中心位置设有按压器a34，所述按压器a34与限位板a33活动卡合，所述挤压腔a35的两侧设有滑动轨道，所述挤压腔a35的中心位置设有弹簧柱体，所述限位板a33上设有弧形镂空槽，所述限位板a33的弧形镂空口直径与卡扣块a2和卡扣轴a4的轴体直径相吻合，所述限位板a33与按压器a34贴合的一端设有圆形镂空口，所述安装柱a31上设有方形连接块，所述安装柱a31的方形连接块中心位置设有螺纹连接柱，所述安装柱a31的螺纹柱上设有圆形板块，所述安装柱a31的圆形板块的边缘处设有螺纹，实现缠绕边缘的限位。

所述组合块a32的中间段设有圆弧凸起块，所述组合块a32的凸起块两侧设有连接柱体，所述组合块a32的连接柱体上设有弹簧球体，所述限位板a33上设有与组合块a32突出结构相吻合的凹槽，所述限位板a33的球体凹槽开口小于组合块a32弹簧球体的直径，所述组合块a32的另一端设有滑动板，所述组合块a32的滑动板两侧设有滑动柱，所述组合块a32与组合块a32圆弧凸起块卡扣的一端设有螺纹槽口，实现限定结构的安装。

所述按压器a34设有组装腔341、按压块342、按压腔343、组装块344、挤压板345，所述按压腔343的内部设有按压块342，所述按压腔343与按压块342间隙配合，所述按压块342上设有挤压板345，所述挤压板345与按压块342固定连接，所述组装腔341上设有组装块344，所述组装腔341与组装块344间隙配合，所述挤压板345为圆形板块，所述挤压板345安装在按压块342底部，所述挤压板345表面设有胶体层，所述挤压板345上安装有突出的贴合板，所述挤压板345的贴合板与挤压板345连接板块之间通过弹簧柱体连接，所述按压腔343内部设有滑动轨道，所述按压腔343与按压块342的连接处设有弹簧，实现限位结构的夹合。

所述组装腔341两侧均设有开口，所述组装腔341的壁体上设有弧形的组装槽口，所述组装腔341的壁体上设有螺纹条，所述组装块344两侧均设有凸起块，所述组装块344的凸起块与组装腔341的开口相吻合，所述组装块344的表面设有凸出的圆弧轴体，所述组装块344的轴体内部设有弹簧，所述组装块344上设有螺纹，所述组装腔341与限位板a33为一体化结构，通过设备的夹合使得限位结构与磁环贴合。

使用方法：在缠绕线圈时，翻转卡扣块a2和卡扣轴a4，使两者之间脱离卡扣，解除组合块a32与限位板a33之间的螺纹柱，拖动组合块a32，使得组合块a32沿着挤压腔a35内部滑动，限位板a33脱离组合块a32的卡扣，成为个体结构，组装块344的凸起块对准组装腔341的开口，往下按压，在转动组装块344，使得组装块344的凸起块沿着组装腔341的弧形槽口滑动，将按压器a34安装在限位板a33两端，限位板a33根据所需的绕线间距沿着卡扣块a2或卡扣轴a4的轴体滑动一定距离，按压按压块342，按压块342沿着按压腔343滑动，将挤压板345推送出去，夹合在卡扣块a2或卡扣轴a4两侧，实现限位板a33位置固定，在设备绕着卡扣块a2或卡扣轴a4绕线时，便可贴合限位板a33的边缘进行绕线，实现绕线的规划，让绕线需要调整时，绕线沿着卡扣块a2或卡扣轴a4的轴体滑动，拖动调整轴a1，使得调整轴a1随着驱动方向拉伸两侧的弹簧端，并在调整腔a5内滑动，设备的线圈绕线完毕后，卡扣块a2或卡扣轴a4闭合在一起，安装方形板块，使得方形板块分别卡扣进卡扣块a2与卡扣轴a4的活动轴，转动安装柱a31方形板块上的圆形板，使得圆形板与卡扣块a2与卡扣轴a4的槽口连接固定在一起，防止其再转动。

实施例二

请参阅图1-图6，一种共模电感器，其结构包括闭合盖1、散热孔2、底座3、操作箱4，所述操作箱4的底部设有底座3，所述底座3与操作箱4固定连接，所述操作箱4的上安装有散热孔2，所述散热孔2与操作箱4为一体化结构，所述操作箱4顶部设有闭合盖1，所述闭合盖1与操作箱4间隙配合；

所述操作箱4设有缠绕器4a、箱体4b、导热管4c、接线孔4d、固定板4e、绝缘块4f，所述箱体4b内部设有绝缘块4f，所述绝缘块4f与箱体4b活动卡合，所述箱体4b底部安装有固定板4e，所述固定板4e与箱体4b固定连接，所述固定板4e的两侧设有接线孔4d，所述接线孔4d与固定板4e为一体化结构，所述固定板4e上设有绝缘块4f，所述绝缘块4f与固定板4e嵌合，所述缠绕器4a设在箱体4b内部，所述箱体4b与缠绕器4a通过活动轴活动连接，所述箱体4b上设有与缠绕器4a安装结构相吻合的槽口，抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。

所述缠绕器4a设有调整轴a1、卡扣块a2、安装器a3、卡扣轴a4、调整腔a5，所述卡扣轴a4安装在卡扣块a2上，所述卡扣块a2与卡扣轴a4通过活动轴活动连接，所述调整轴a1安装在调整腔a5内部，所述调整轴a1与调整腔a5间隙配合，所述安装器a3安装在卡扣块a2上，所述卡扣块a2与安装器a3间隙配合，所述调整轴a1分别设在卡扣块a2和卡扣轴a4的边缘处，所述调整轴a1朝向调整腔a5外部的接触面为圆弧面，所述调整腔a5的中心位置设有滑轮，所述调整腔a5的两侧轴体内部均设有弹簧柱，所述卡扣块a2的一端设有突出弧状轴，所述卡扣轴a4上设有与卡扣块a2相应的凹槽，所述卡扣块a2与卡扣轴a4的活动轴上设有方形镂空口，所述卡扣块a2与卡扣轴a4的活动轴上设有圆形凹槽，且凹槽壁体上设有螺纹，实现线圈的缠绕。

所述安装器a3设有安装柱a31、组合块a32、限位板a33、按压器a34、挤压腔a35、固定器a36，所述安装柱a31上设有固定器a36，所述固定器a36与安装柱a31活动卡合，所述限位板a33安装在安装柱a31上，所述安装柱a31与限位板a33间隙配合，所述安装柱a31内部设有挤压腔a35，所述挤压腔a35与安装柱a31固定连接，所述组合块a32安装在挤压腔a35内部，所述挤压腔a35与组合块a32滑动连接，所述限位板a33中心位置设有按压器a34，所述按压器a34与限位板a33活动卡合，所述挤压腔a35的两侧设有滑动轨道，所述挤压腔a35的中心位置设有弹簧柱体，所述限位板a33上设有弧形镂空槽，所述限位板a33的弧形镂空口直径与卡扣块a2和卡扣轴a4的轴体直径相吻合，所述限位板a33与按压器a34贴合的一端设有圆形镂空口，所述安装柱a31上设有方形连接块，所述安装柱a31的方形连接块中心位置设有螺纹连接柱，所述安装柱a31的螺纹柱上设有圆形板块，所述安装柱a31的圆形板块的边缘处设有螺纹，实现缠绕边缘的限位。

所述组合块a32的中间段设有圆弧凸起块，所述组合块a32的凸起块两侧设有连接柱体，所述组合块a32的连接柱体上设有弹簧球体，所述限位板a33上设有与组合块a32突出结构相吻合的凹槽，所述限位板a33的球体凹槽开口小于组合块a32弹簧球体的直径，所述组合块a32的另一端设有滑动板，所述组合块a32的滑动板两侧设有滑动柱，所述组合块a32与组合块a32圆弧凸起块卡扣的一端设有螺纹槽口，实现限定结构的安装。

所述按压器a34设有组装腔341、按压块342、按压腔343、组装块344、挤压板345，所述按压腔343的内部设有按压块342，所述按压腔343与按压块342间隙配合，所述按压块342上设有挤压板345，所述挤压板345与按压块342固定连接，所述组装腔341上设有组装块344，所述组装腔341与组装块344间隙配合，所述挤压板345为圆形板块，所述挤压板345安装在按压块342底部，所述挤压板345表面设有胶体层，所述挤压板345上安装有突出的贴合板，所述挤压板345的贴合板与挤压板345连接板块之间通过弹簧柱体连接，所述按压腔343内部设有滑动轨道，所述按压腔343与按压块342的连接处设有弹簧，实现限位结构的夹合。

所述组装腔341两侧均设有开口，所述组装腔341的壁体上设有弧形的组装槽口，所述组装腔341的壁体上设有螺纹条，所述组装块344两侧均设有凸起块，所述组装块344的凸起块与组装腔341的开口相吻合，所述组装块344的表面设有凸出的圆弧轴体，所述组装块344的轴体内部设有弹簧，所述组装块344上设有螺纹，所述组装腔341与限位板a33为一体化结构，通过设备的夹合使得限位结构与磁环贴合。

所述固定器a36设有器体361、推送道362、推送块363、推送板364、转动板365、延伸块366、延伸腔367，所述器体361的中心位置设有转动板365，所述转动板365与器体361间隙配合，所述器体361内部设有推送块363，所述推送块363与器体361嵌合，所述推送块363的两侧均设有推送道362，所述推送道362与推送块363滑动连接，所述转动板365的外边缘设有延伸腔367，所述延伸腔367与转动板365固定连接，所述延伸腔367上设有推送板364，所述推送板364与延伸腔367间隙配合，所述延伸块366安装在延伸腔367内部，所述延伸腔367与延伸块366滑动连接，所述转动板365与器体361的接触端设有螺纹，所述转动板365的内壁上设有螺纹条，所述延伸块366的另一端为弧形连接块，所述转动板365上设有开口，所述延伸块366的连接块与转动板365开口相吻合，所述延伸块366朝向转动板365中心位置的一侧设有螺纹条，实现磁环结构的固定。

所述推送块363的两侧均设有滑动轴体，所述推送块363的一端设有球体连接块，所述推送块363的另一端设有柱体连接块，所述推送块363的柱体连接块朝向器体361开口，所述推送板364上设有半球体凹槽，所述推送板364的凹槽与推送块363的球体连接块相吻合，所述推送板364与延伸腔367完全贴合时为半球体结构，实现设备的固定夹合。

在实施例一的基础上安装固定器a36，将安装柱a31的方形板块卡扣进箱体4b的槽口，使得固定器a36准确的卡扣进箱体4b的槽口，转动转动板365，转动板365沿着器体361旋转，使得推送板364靠近推送块363，与推送块363的球体连接块贴合，使得推送块363沿着推送道362滑动，从器体361内部延伸出去，实现夹合卡扣，推动延伸块366，延伸块366在延伸腔367内部滑动，进一步延伸推送块363，使得推送块363与箱体4b卡扣槽完全贴合，当延伸块366与转动板365贴合时，通过螺纹柱体，穿过转动板365，在与箱体4b进一步连接的同时，抵扣住延伸块366，防止其移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。