一种导电端子防脱式电磁继电器的制作方法

本发明涉及继电器技术领域，尤其公开了一种导电端子防脱式电磁继电器。

背景技术：

继电器是用于控制电路通断的开关件之一，继电器的种类多种多样，电磁继电器就是常用继电器的一种，现有技术中电磁继电器多个绝缘块彼此拼装而成，构造复杂，制造效率低下。且端子的安装不牢固，容易脱落。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种导电端子防脱式电磁继电器，简化电磁继电器的构造设计，提升制造效率；借助轭铁固定住第一焊脚，借助基部挡止抵触接触部，防止焊脚从绝缘体上脱落。

为实现上述目的，本发明的一种导电端子防脱式电磁继电器，包括绝缘体，设置于绝缘体的电磁铁及端子单元，活动设置的衔铁，端子单元具有设置于绝缘体的动端子及静端子，电磁铁经由衔铁驱动动端子导通或断开静端子；绝缘体包括基部、与基部间隔设置的定位板、连接基部与定位板的芯柱，电磁铁具有铁芯、线圈及轭铁，铁芯贯穿芯柱，线圈套设在芯柱的外侧并位于基部与定位板之间，线圈围绕铁芯设置；轭铁的一端设置于铁芯突伸出定位板的一端，动端子包括设置于轭铁的另一端的动簧片及第一焊脚，衔铁设置于动簧片，铁芯的另一端突伸出基部并用于吸引衔铁以使得衔铁抵触铁芯的另一端及轭铁的另一端；基部具有容置腔，静端子具有显露在容置腔内的接触部、自接触部弯折而成的第二焊脚，动簧片远离轭铁的一端突伸入容置腔内并用于导通或断开接触部，第一焊脚、第二焊脚突伸出基部并用于焊接在外界的电路板上。

其中，铁芯包括板体部及设置于板体部的芯杆部，板体部的外径大于芯杆部的外径，芯杆部远离板体部的一端突伸出定位板并设置于轭铁，容置腔的底面用于挡止抵触板体部，板体部用于吸引衔铁。

其中，基部具有自容置腔的底面凹设而让位盲孔及位于让位盲孔内的锥形凸起，锥形凸起设置于让位盲孔的底面上，锥形凸起靠近让位盲孔的底面一端的外径大于锥形凸起远离让位盲孔的底面一端的外径，锥形凸起的自由端用于抵触板体部。

其中，基部具有与容置腔连通的容置孔，静端子的数量为两个，两个静端子的接触部分别贴设在容置孔彼此远离两侧的内侧壁上，动簧片远离轭铁的一端位于容置孔内并位于两个静端子的接触部之间，动簧片用于导通一个静端子，两个静端子的第二焊脚突伸出基部同一端彼此远离的两侧。

其中，还包括盖板，盖板彼此远离的两侧均设有弹性扣，基部具有两个扣孔，盖板与基部卡扣连接，盖板两侧的弹性扣分别扣入两个扣孔，盖板用于遮盖容置腔的开口。

其中，盖板具有位于容置腔内的定位凸起，动簧片具有贴设在衔铁上的凸片部，衔铁的一端具有贯穿凸片部的定位柱，定位凸起的自由端抵触凸片部并使得衔铁的一端压持在轭铁的一端上。

其中，还包括设置于基部的两个电源端子，电源端子具有设置于基部的卡持部、设置于卡持部的接线部、自卡持部弯折的弯折部、设置于弯折部的第三焊脚，第三焊脚贯穿盖板并突伸出基部的中部，盖板用于抵触挡止弯折部。

其中，接线部具有螺旋盲槽，螺旋盲槽自接线部的外表面凹设而成，螺旋盲槽沿接线部的长度方向延伸设置，线圈的两端螺旋缠绕在接线部的外侧并位于螺旋盲槽内，螺旋盲槽用于容设线圈与接线部的焊锡。

其中，还包括套设在绝缘体外侧的塑胶壳，塑胶壳用于容设绝缘体、电磁铁、端子单元、衔铁的凹孔；定位板具有定位盲槽，定位盲槽用于容设轭铁的一端，定位盲槽的内槽侧面用于挡止抵触轭铁；轭铁突伸出定位板并抵触在凹孔的底面上，塑胶壳具有与凹孔连通的卡槽，芯杆部的一端突伸出轭铁并伸入卡槽内。

其中，塑胶壳具有与凹孔连通的透气孔，透气孔用于贯穿塑胶壳的侧壁；沿透气孔的中心轴线方向，透气孔呈波浪形。

本发明的有益效果：电磁继电器的所有零部件均安装在绝缘体上，无需多个绝缘块拼接组装而成，简化电磁继电器的构造设计，提升制造效率；借助轭铁固定住第一焊脚，借助基部挡止抵触接触部，防止焊脚从绝缘体上脱落，实现端子的稳固固定安装。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明的爆炸结构示意图；

图4为本发明另一视角的爆炸结构示意图；

图5为本发明的塑胶壳的局部剖视放大图。

附图标记包括：

1—绝缘体2—动端子3—静端子

4—基部5—定位板6—芯柱

7—铁芯8—线圈9—轭铁

11—动簧片12—第一焊脚13—衔铁

14—接触部15—第二焊脚16—板体部

17—芯杆部18—锥形凸起19—容置孔

21—盖板22—弹性扣23—定位凸起

24—电源端子25—弯折部26—第三焊脚

27—塑胶壳28—透气孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图5所示，本发明的一种导电端子防脱式电磁继电器，包括绝缘体1，安装设置在绝缘体1上的电磁铁及端子单元，活动设置的衔铁13，端子单元具有设置在绝缘体1上的动端子2及静端子3，电磁铁经由衔铁13驱动动端子2导通或断开静端子3。

绝缘体1包括基部4、与基部4间隔设置的定位板5、连接基部4与定位板5的芯柱6，优选地，基部4与定位板5平行设置，绝缘体1采用绝缘塑料制成，例如，绝缘体1经由注塑模具注塑成型，绝缘体1大致呈工字型。

电磁铁具有铁芯7、线圈8及轭铁9，铁芯7安装在绝缘体1内，铁芯7贯穿芯柱6，线圈8套设在芯柱6的外侧并位于基部4与定位板5之间，借助基部4、定位板5挡止抵触线圈8的两端，线圈8围绕铁芯7设置。

轭铁9的一端安装设置在铁芯7突伸出定位板5的一端上，动端子2包括设置在轭铁9的另一端上的动簧片11及第一焊脚12，本实施例中，轭铁9的另一端具有铆接柱，动簧片11、第一焊脚12具有容设铆接柱的铆接孔，轭铁9、动簧片11、第一焊脚12铆接在一起。

衔铁13安装设置在动簧片11上，铁芯7的另一端突伸出基部4并用于吸引衔铁13以使得衔铁13抵触铁芯7的另一端及轭铁9的另一端；基部4上具有容置腔，容置腔自基部4远离定位板5的一侧凹设而成。

静端子3具有显露在容置腔内的接触部14、自接触部14弯折而成的第二焊脚15，动簧片11远离轭铁9的一端突伸入容置腔内并用于导通或断开接触部14，第一焊脚12、第二焊脚15突伸出基部4并用于焊接在外界的电路板上。

电磁继电器的所有零部件均安装在绝缘体1上，无需多个绝缘块拼接组装而成，简化电磁继电器的构造设计，提升制造效率；借助轭铁9固定住第一焊脚12，借助基部4挡止抵触接触部14，防止焊脚从绝缘体1上脱落，实现端子的稳固固定安装。

铁芯7包括板体部16及设置在板体部16上的芯杆部17，铁芯7呈t型，铁芯7为一体式构造，板体部16的外径大于芯杆部17的外径，板体部16大致为矩形板，芯杆部17的横截面形状为矩形，芯柱6的内侧面挡止抵触芯杆部17的外表面，防止芯杆部17相对绝缘体1转动。

芯杆部17远离板体部16的一端突伸出定位板5并铆接设置在轭铁9上，容置腔的底面用于挡止抵触板体部16，确保绝缘体1稳固夹持在轭铁9与板体部16之间，板体部16用于吸引衔铁13。借助板体部16的构造设计，增大铁芯7对衔铁13的吸附面积，使得铁芯7能够稳固地吸住衔铁13，使得端子单元稳定保持在所需的导通状态或断开状态。

基部4具有自容置腔的底面凹设而让位盲孔及位于让位盲孔内的锥形凸起18，锥形凸起18设置在让位盲孔的底面上，锥形凸起18靠近让位盲孔的底面一端的外径大于锥形凸起18远离让位盲孔的底面一端的外径，锥形凸起18的自由端用于抵触在板体部16上。

经由锥形凸起18的设置，在绝缘体1、铁芯7、轭铁9安装在一起时，板体部16可以挤压压溃锥形凸起18，损坏后的锥形凸起18容设在让位盲孔内，从而使得三者稳固地安装在一起，避免板体部16与容置腔的底面存在间隙而固定不稳，确保电磁继电器稳固地组装在一起。

基部4具有与容置腔连通的容置孔19，静端子3的数量为两个，两个静端子3的接触部14分别贴设在容置孔19彼此远离两侧的内侧壁上，动簧片11远离轭铁9的一端位于容置孔19内并位于两个静端子3的接触部14之间，动簧片11用于导通一个静端子3，两个静端子3的第二焊脚15突伸出基部4同一端彼此远离的两侧。

当铁芯7吸引衔铁13使得动簧片11移动抵触导通一个静端子3的接触部14时，借助容置孔19的内侧面稳固抵触接触部14，防止接触部14受到动簧片11的撞击而发生位置移动或变形，确保端子单元稳定地导通或断开，提升电磁继电器的使用性能。

还包括盖板21，盖板21的主体轮廓为平板状，盖板21彼此远离的两侧均设有弹性扣22，基部4具有两个扣孔，盖板21与基部4卡扣连接，提升两者的安装效率或拆卸效率，盖板21两侧的弹性扣22分别扣入两个扣孔，盖板21用于遮盖容置腔的开口。避免外界的杂物进入容置腔内，同时借助盖板21增大端子与外界构件的爬电距离，保证端子单元使用的安全性。

盖板21具有位于容置腔内的定位凸起23，动簧片11具有贴设在衔铁13上的凸片部，衔铁13的一端具有贯穿凸片部的定位柱，定位凸起23的自由端抵触凸片部并使得衔铁13的一端压持在轭铁9的一端上。

借助定位柱与凸片部的配合，使得动簧片11与衔铁13准确安装在一起，借助定位凸起23的设置，使得定位凸起23可以将动簧片11、衔铁13稳定压持在轭铁9上，避免衔铁13与轭铁9分离而导致电磁铁的磁路构造断路，保证电磁铁磁路使用的稳定性。

还包括设置在基部4上的两个电源端子24，电源端子24具有设置在基部4上的卡持部、设置在卡持部上的接线部、自卡持部弯折的弯折部23、设置在弯折部23上的第三焊脚26，第三焊脚26贯穿盖板21并突伸出基部4的中部，盖板21用于抵触挡止弯折部23。

第一焊脚12、第二焊脚15、第三焊脚26分别突伸出绝缘体1的头部、中部及尾部，从而使得绝缘体1稳固固定在外界的电路板上。借助弯折部23的设置，使得盖板21挡止抵触弯折部23，避免电源端子24从绝缘体1上脱落。

接线部具有螺旋盲槽，螺旋盲槽自接线部的外表面凹设而成，螺旋盲槽沿接线部的长度方向延伸设置，线圈8的两端螺旋缠绕在接线部的外侧并位于螺旋盲槽内，借助螺旋盲槽的设置，增大线圈8与电源端子24的接触面积，保证两者的导通稳定性。螺旋盲槽用于容设线圈8与接线部的焊锡，同时增多焊锡的保有量，确保线圈8、接线部稳固地焊接在一起，防止两者焊接不良而彼此脱开。优选地，基部4具有容设接线部的条孔，当线圈8绕设在接线部的螺旋盲槽内之后，将电源端子24插接在基部4上并使得接线部位于条孔内，然后将焊锡加入条孔内，条孔内的焊锡自动进入螺旋盲槽内。

还包括套设在绝缘体1外侧的塑胶壳27，塑胶壳27用于容设绝缘体1、电磁铁、端子单元、衔铁13的凹孔；定位板5具有定位盲槽，定位盲槽用于容设轭铁9的一端，定位盲槽的内槽侧面用于挡止抵触轭铁9；轭铁9突伸出定位板5并抵触在凹孔的底面上，塑胶壳27具有与凹孔连通的卡槽，芯杆部17的一端突伸出轭铁9并伸入卡槽内。

塑胶壳27具有与凹孔连通的透气孔28，透气孔28用于贯穿塑胶壳27的侧壁；沿透气孔28的中心轴线方向，透气孔28呈波浪形。在电磁铁的使用过程中，线圈8得电而发热，使得塑胶壳27内的温度升高，塑胶壳27内的空气膨胀而经由透气孔28自动排出，避免塑胶壳27内气压过大而炸裂。当外界的水进入透气孔28内时，借助波浪形的“波峰处”阻挡外界的水进入塑胶壳27的凹孔内，实现防水电磁继电器的防水功效。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。