环保型阻水耐火电缆及其生产工艺的制作方法

本申请涉及电线电缆的领域，尤其是涉及一种环保型阻水耐火电缆及其生产工艺。

背景技术：

目前，在特种电缆结构功能中，一般电缆是具有某单一功能，而事实上，环境可能会要求电缆具有多种功能。在有些场合，比如容易潮湿的地方需要电缆具有防水功能，但同时如果人员密集，则也需要电缆具有耐火性能。

在阻水电缆生产过程中，通过挤制机在包裹有绝缘层的缆芯外周壁制备防水层。

针对上述中的相关技术，由于防水层为热塑性材料且与绝缘层直接接触，挤制机内部温度较高，在防水层的凝固成型过程中防水层与绝缘层容易相互粘贴，发明人认为存在有防水层与绝缘层容易相互粘贴的缺陷。

技术实现要素：

为了改善防水层与绝缘层容易相互粘贴的问题，本申请提供一种环保型阻水耐火电缆及其生产工艺。

本申请提供的一种环保型阻水耐火电缆及其生产工艺采用如下的技术方案：

环保型阻水耐火电缆的生产工艺，包括如下步骤，

包裹绝缘层：将缆芯输送至第一挤制机，第一挤制机在缆芯的外周壁裹上一层聚氯乙烯，经过冷水槽冷却后形成聚氯乙烯绝缘层，并通过火花试验机检测聚氯乙烯绝缘层的绝缘效果；

绞合成线：再将多束包裹有聚氯乙烯绝缘层的缆芯以及阻燃聚丙烯泡沫线，通过成缆机绞合成原料线；

涂抹滑石粉：涂粉机将滑石涂抹于原料线的外周壁，且在原料线输送过程中，收集机构回收多余的滑石，并通过输送机构将收集的滑石输送回涂粉机；

包裹防水层：第二挤制机于原料线的外周壁裹上一层hdpe，经过冷水槽冷却后形成hdpe防水层；

包裹铠装层：铠装包覆装置于hdpe防水层的外周壁缠绕镀锌铝带并形成铠装层；

包裹护套：第三挤制机于铠装层的外周壁裹上一层聚氨酯，经过冷水槽冷却后形成聚氨酯护套。

通过采用上述技术方案，第一挤制机在缆芯外周壁包裹一层聚氯乙烯绝缘层，聚氯乙烯绝缘层具备绝缘功能；并通过成缆机绞合成原料线，其中阻燃聚丙烯泡沫线可以填充多个缆芯之间的缝隙，有利于降低缆芯受到的冲击，且可提升阻燃性能；且原料线通过第二挤制机、铠装包覆装置以及第三挤制机依次由内到外包裹有hdpe防水层、铠装层以及聚氨酯护套，其中hdpe防水层提升整体的阻水能力，铠装层可以提升整体的抗压能力，聚氨酯护套可以进一步提升整体的耐火能力；在包裹防水层之前先涂抹滑石，有利于消减hdpe防水层和聚氯乙烯绝缘层之间的冲突，消减两者的接触面，让hdpe防水层和聚氯乙烯绝缘层不容易粘在一起，同时在后期实用过程中需要剥线时，可以避免由于hdpe防水层和聚氯乙烯绝缘层黏在一起导致聚氯乙烯绝缘层被弄破，进而降低缆芯直接暴露在外的风险，同时可以回收利用滑石粉，可以避免粉尘污染，且可充分利用滑石粉。

可选的，所述涂粉机包括粉盒以及位于所述原料线上方的振动筛，所述粉盒相对布置的两个侧壁均贯穿开设有用于所述原料线进出的通孔，所述粉盒的顶壁贯穿开设有用于添加滑石粉的进料口，所述进料口位于所述振动筛的正上方，所述振动筛的两侧均铰接有多根铰接杆，所述铰接杆远离所述振动筛的一端铰接于所述粉盒的底壁，所述粉盒设置有驱使所述振动筛振动的传动组件。

通过采用上述技术方案，在对原料线进行涂粉时，原料线由滑石粉中穿过，同时传动组件带动振动筛来回振动并带动铰接杆摆动，进而使得粉盒内部的滑石粉发生振动，有利于滑石粉均匀地涂抹于原料线的外周壁；同时通过进料口向粉盒内部添加滑石粉时，振动筛可以对新加入的滑石粉进行筛分，使得颗粒较小的滑石粉穿过振动筛，颗粒较小的滑石粉与原料线解除更充分，有利于进一步提升涂抹效果，且使得颗粒较大的滑石粉位于振动筛内，减少颗粒较大的滑石粉与原料线之间发生摩擦，有利于降低原料线受到的磨损，且振动筛可以在振动过程中使得颗粒较大的滑石粉散开成为颗粒较小的滑石粉，可以充分利用滑石粉。

可选的，所述传动组件包括两个飞盘以及两个传动杆，两个所述飞盘之间通过同步杆同轴连接，所述同步杆转动连接于所述粉盒底壁，两个所述传动杆的一端分别与两个所述飞盘的边缘铰接，且两个所述传动杆的另一端分别与所述振动筛远离所述驱动电机一端的两侧铰接。

通过采用上述技术方案，在需要驱使振动筛振动时，先通过驱动同步杆转动，并通过同步杆带动两个飞盘转动，使得两个传动杆来回摆动，进而带动振动筛来回振动，以此实现驱使振动筛摆动的效果，振动粉盒内的滑石粉，使得滑石粉均匀地涂抹于原料线上。

可选的，所述同步杆的外周壁同轴固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮同轴固定连接有位于所述原料线下方的搅拌轴，所述搅拌轴转动连接于所述粉盒的底壁，所述粉盒的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出与所述搅拌轴同轴固定连接，所述搅拌轴的外周壁固定连接有多个用于搅拌底部滑石粉的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，先通过驱动电机带动搅拌轴转动，使得搅拌叶片对粉盒底部的滑石粉进行搅拌，进而通过从动锥齿轮与主动锥齿轮的啮合传动，使得从动锥齿轮与同步杆同轴转动，进而振动筛发生振动，避免滑石粉于粉盒底部形成堆积，使得粉盒内的滑石粉得到充分地使用；同时搅拌叶片在搅拌的过程中可以打碎结块的滑石粉，可以控制粉盒内部滑石粉的颗粒尺寸，有利于提升涂抹效果；且搅拌轴与振动筛共用一个驱动电机，可以保证同步工作，且有利于降低制作成本。

可选的，所述收集机构包括位于所述粉盒与所述第二挤制机之间的收集料斗，所述收集料斗相对布置的两侧壁均贯穿开设有用于所述原料线进出的穿孔，所述收集料斗的内侧壁升降连接有两个转动轴，两个所述转动轴的外周壁均转动连接有刷粉辊，所述刷粉辊的外周壁均环绕其轴线开设有一圈限位槽，所述原料线由两个所述限位槽之间穿过，且所述刷粉辊于所述限位槽的内壁固定连接有用于扫除所述原料线外周壁多余滑石粉的刷毛。

通过采用上述技术方案，在原料线完成滑石粉涂抹后，原料线进入收集料斗内部，使得原料线由两个刷粉辊的限位槽之间穿过，同时刷毛可以扫除原料线外周壁多余的滑石粉，使得原料线外周壁的滑石粉厚度保持一致，有利于提升整体外观的一致性，且便于后续的加工，并将滑石粉由收集料斗进行收集，有利于回收利用滑石粉；同时原料线仅可以由两个刷粉辊之间的限位槽穿过，有利于对原料线进行限位，降低原料线在输送过程中偏离正常轨迹的风险；同时可以根据滑石粉所需涂抹的厚度，通过升降两个转动轴调整两个刷粉辊之间的竖直间距，以此适应多种工况，也可适用于加工不同直径的原料线。

可选的，所述转动轴的端部固定连接有驱动齿条，所述收集料斗贯穿开设有转动孔，所述收集料斗于所述转动孔内转动连接有螺杆，所述螺杆同轴固定连接有与所述驱动齿条啮合的驱动齿轮，所述螺杆与所述收集料斗之间设置有限制所述螺杆转动的锁紧件。

通过采用上述技术方案，在需要调节两个刷粉辊之间的竖直间距时，先转动螺杆并带动驱动齿轮同步转动，并通过驱动齿轮与驱动齿条之间的啮合传动，使得驱动齿条以及转动轴沿竖直方向同步滑移，进而调整两个刷粉辊之间的竖直间距，直至上述竖直间距与所需涂抹的厚度匹配时，再通过锁紧件限制螺杆的转动，操作简单，便于根据不同工况调整两个刷粉辊之间的竖直间距。

可选的，所述锁紧件为与所述螺杆螺纹适配的螺母，所述螺母螺纹连接于所述螺杆远离所述齿轮的一端，且所述螺母抵接于所述收集料斗的外侧壁。

通过采用上述技术方案，在确定两个刷粉辊之间的间距后，于螺杆远离齿轮的一端螺纹装配螺母，直至螺母抵紧于收集料斗的外侧壁，即可限制螺杆的转动。

可选的，所述输送机构包括暂存罐、输送管以及压缩空气罐，所述暂存罐的一端通过进料阀固定连接于所述收集料斗的底部，所述暂存罐的另一端通过出料阀固定连接于所述输送管，所述输送管远离所述暂存罐的一端固定连接于所述粉盒的所述进料口孔口处，所述暂存罐固定连接有用于控制压缩空气进出的进气阀以及排气阀，所述进气阀远离所述暂存罐的一端与所述压缩空气罐固定连接。

通过采用上述技术方案，滑石粉先通过进料阀由收集料斗进入暂存罐，排气阀释放气体同时消除阻碍滑石粉流动的反向压力，使得滑石粉正常进入暂存罐，直至暂存罐装满时，再将进料阀和排气阀关闭且进行密封，然后通过压缩空气罐以及进气阀向暂存罐内部通入压缩空气，当压力达到一定值时，出料阀自动开启，暂存罐内的压缩气体与滑石粉混合，同时向输送管施压，使得压缩空气和滑石粉沿输送管进入粉盒，直至暂存罐以及输送管的滑石粉排空为止，且暂存罐内压力降为零，关闭出料阀以及进气阀，并开始下一个输送循环，以此将收集的滑石粉重新输送至粉盒并进行再次利用；整个输送机构内部为负压环境，有利于降低粉尘外泄。

可选的，所述输送管的外周壁固定连接有用于加热滑石粉的伴热带。

通过采用上述技术方案，伴热带在输送原料粉的过程中对原料粉进行加热，使得原料粉保持干燥，有利于滑石粉均匀地散布在原料线上。

本申请还提供一种环保型阻水耐火电缆，包括采用上述环保型阻水耐火电缆的生产工艺制得。

通过采用上述技术方案，环保型阻水耐火电缆具备良好的阻水功能以及耐火功能，且铠装层可以提升环保型阻水耐火电缆的抗冲击能力，且hdpe防水层与聚氯乙烯绝缘层不易相互粘贴。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当原料线穿过粉盒时，通过驱动电机以及同步杆带动两个飞盘转动，进而使得两个传动杆进行往复活动，并带动振动筛来回摆动，且带动搅拌轴以及搅拌叶片转动，使得滑石粉均匀地涂抹于原料线外周壁，以此通过滑石粉避免hdpe防水层与聚氯乙烯绝缘层黏贴在一起，并可以对新加入的滑石粉进行筛分，降低原料线受到较大颗粒的滑石粉磨损的风险；

2.在原料线进入收集料斗时，通过两个刷粉辊的限位槽可以对原料线进行限位，降低原料线在输送过程中发生偏移的风险，同时刷毛扫除多余的滑石粉，有利于原料线外周壁的滑石粉厚度保持一致，且通过收集料斗对扫除的滑石粉进行收集，同时通过升降转动轴可以调整两个刷粉辊之间的竖直间距，以此适应不同的工况；

3.在收集的滑石粉由收集料斗进入暂存罐后，通过压缩空气罐向暂存罐内输入压缩空气，驱使原料粉由暂存罐进入输送管，并沿输送管输送至粉盒内并进行再次利用，以此实现驱使原料粉回收的效果，且输送机构为负压，可以降低原料粉外泄的风险；

4.环保型阻水耐火电缆具备良好的阻水功能以及耐火功能，且铠装层可以提升环保型阻水耐火电缆的抗冲击能力，且hdpe防水层与聚氯乙烯绝缘层不易相互粘贴。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一涂粉机、收集机构以及输送机构的结构示意图；

图3是本申请实施例一涂粉机的剖视结构示意图；

图4是沿图3中a-a线的剖视结构示意图；

图5是图4中b部分的局部放大示意图；

图6是本申请实施例一收集机构的剖视结构示意图；

图7是本申请实施例一收集机构另一侧的剖视结构示意图；

图8是本申请实施例二环保型阻水耐火电缆的截面结构示意图。

附图标记：1、第一挤制机；2、冷水槽；3、火花试验机；4、成缆机；5、原料线；6、涂粉机；7、收集机构；8、输送机构；9、第二挤制机；10、铠装包覆装置；11、第三挤制机；12、粉盒；13、通孔；14、进料口；15、驱动电机；16、振动筛；17、铰接杆；18、飞盘；19、同步杆；20、传动杆；21、从动锥齿轮；22、主动锥齿轮；23、搅拌轴；24、搅拌叶片；25、收集料斗；26、穿孔；27、转动轴；28、刷粉辊；29、限位槽；30、刷毛；31、驱动齿条；32、驱动齿轮；33、转动孔；34、螺杆；35、螺母；36、暂存罐；37、压缩空气罐；38、进料阀；39、出料阀；40、进气阀；41、排气阀；42、伴热带；43、轴承座；44、循环水管；45、滤网；46、不锈钢丝网层；47、硅胶层；48、滑移槽；49、滑块；50、卡接槽；51、驱动槽；52、驱动块；53、弹簧；54、输送管；55、导向块；56、导向槽；57、缆芯；58、聚氯乙烯绝缘层；59、hdpe防水层；60、铠装层；61、聚氨酯护套；62、阻燃聚丙烯泡沫线。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种环保型阻水耐火电缆的生产工艺。

参照图1，环保型阻水耐火电缆的生产工艺，包括以下步骤，

s1：包裹绝缘层：将缆芯57输送至第一挤制机1，第一挤制机1在缆芯57的外周壁裹上一层聚氯乙烯，经过冷水槽2冷却后固化形成聚氯乙烯绝缘层58，并通过火花试验机3检测聚氯乙烯绝缘层58的绝缘效果；

s2：绞合成线：再将多束包裹有聚氯乙烯绝缘层58的缆芯57以及阻燃聚丙烯泡沫线62，通过成缆机4绞合成原料线5；

s3：涂抹滑石粉：涂粉机6将滑石涂抹于原料线5的外周壁，且在原料线5输送过程中，收集机构7回收原料线5外周壁多余的滑石粉以及脱落的滑石，并通过输送机构8将收集的滑石输送回涂粉机6；

s4：包裹防水层：第二挤制机9于原料线5的外周壁裹上一层hdpe，经过冷水槽2冷却固化后形成hdpe防水层59；

s5：包裹铠装层60：铠装包覆装置10于hdpe防水层59的外周壁缠绕镀锌铝带并形成铠装层60；

s6：包裹护套：第三挤制机11于铠装层60的外周壁裹上一层聚氨酯，经过冷水槽2冷却固化后形成聚氨酯护套61。

参照图1与图2，在第二挤制机9对原料线5的外周壁包裹hdpe防水层59之前，通过涂粉机6向原料线5的外周壁均匀涂抹滑石粉，通过滑石粉消减hdpe防水层59和聚氯乙烯绝缘层58之间的接触面，避免在第二挤制机9中hdpe防水层59和聚氯乙烯绝缘层58相互黏贴，并通过收集机构7回收原料线5外周壁多余的滑石粉，进而通过输送机构8将收集的滑石粉输送回涂粉机6，并进行二次利用。

参照图2与图3，为了在原料线5的外周壁均匀涂抹滑石粉，涂粉机6包括粉盒12以及位于原料线5上方的振动筛16，粉盒12为中空设置的长方体盒，振动筛16为无上盖且中空设置的长方体盒，振动筛16位于粉盒12内，振动筛16的底壁沿竖直方向贯穿开设有多个筛孔，粉盒12相对布置的两个侧壁均沿原料线5输送方向贯穿开设有用于原料线5进出的通孔13，粉盒12的顶壁沿竖直方向贯穿开设有用于添加滑石粉的进料口14，且进料口14位于振动筛16的正上方，使得振动筛16可以对新进入的滑石粉进行筛分，避免颗粒较大的滑石粉与原料线5接触。振动筛16的两侧均球铰接有多根铰接杆17，铰接杆17远离振动筛16的一端球铰接于粉盒12的底壁,以此使得振动筛16可进行左右摆动。通过振动筛16的振动带动粉盒12内部的滑石粉振动，进而使得滑石粉均匀地涂抹于原料线5的外周壁。

参照图2与图3，为了驱使振动筛16振动，粉盒12设置有传动组件，传动组件包括两个飞盘18以及两个传动杆20，两个飞盘18分别位于振动筛16的两侧，两个飞盘18之间通过同步杆19同轴焊接，同步杆19为圆柱形状，同步杆19绕其中心轴线转动连接于粉盒12底壁，粉盒12底壁焊接有两个安装座，且同步杆19的两端分别与两个安装座转动连接，两个传动杆20的一端分别与两个飞盘18的边缘通过转动杆转动连接，且两个传动杆20的另一端分别与振动筛16远离驱动电机15一端的两侧通过转动杆转动连接，且转动杆的中心轴线平行于飞盘18的中心轴线。通过转动同步杆19带动飞盘18转动，使得传动杆20往复运动，进而带动振动筛16振动。

参照图3与图4，为了搅拌位于粉盒12底部的滑石粉，同步杆19中段的外周壁同轴焊接有从动锥齿轮21，从动锥齿轮21啮合有主动锥齿轮22，主动锥齿轮22同轴焊接有位于原料线5下方的搅拌轴23，搅拌轴23为圆柱形状，且搅拌轴23的中心轴线垂直于同步杆19的中心轴线，粉盒12的外侧壁通过螺栓固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与搅拌轴23同轴焊接。粉盒12的底壁通过螺栓连接有轴承座43，搅拌轴23的外周壁固定连接于轴承座43的内圈，以此搅拌轴23绕其中心轴线转动连接于粉盒12的底壁。搅拌轴23的外周壁焊接有多个用于搅拌底部滑石粉的搅拌叶片24，以此通过驱动电机15带动搅拌轴23以及主动锥齿轮22同步转动，同时带动同步杆19与从动锥齿轮21的同步转动，使得搅拌叶片24转动并搅拌位于粉盒12底部的滑石粉，且可打碎颗粒较大的滑石粉。

参照图2与图5，为了使粉盒12内的滑石粉保持干燥，粉盒12的外侧壁通过缠绕有循环水管44，循环水管44的两端均通过法兰连接于第二挤制机9的冷水槽2，使得冷水槽2换热后产生的热水循环至循环水管44内，以此加热粉盒12内部的滑石粉。且粉盒12的顶壁贯穿开设有两个安装槽，两个安装槽分别位于进料口14的两侧，且粉盒12于两个安装槽内均可拆式连接有滤网45，两个滤网45沿其厚度方向依次设置有不锈钢丝网层46、硅胶层47以及不锈钢丝网层46，通过硅胶层47吸收滑石粉受热后产生的水蒸气，且不锈钢丝网层46可以阻止异物落入粉盒12内。

参照图3与图5，为了可拆式连接粉盒12与滤网45，粉盒12的顶壁沿水平方向开设有滑移槽48，滑移槽48的槽口朝向滤网45，粉盒12沿滑移槽48的长度方向滑移连接有长方体形状的滑块49，滑块49与滑移槽48内壁的竖直截面一致。滤网45沿水平方向开设有与滑块49卡接的卡接槽50，且滑块49与卡接槽50内壁的竖直截面一致。当部分滑块49滑移至卡接槽50内时，即可完成粉盒12与滤网45的连接，当滑块49滑移出卡接槽50时，即可完成粉盒12与滤网45的拆分，滤网45的拆装操作步骤简单，便于定期更换滤网45。

参照图3与图5，为了驱使滑块49滑移于滑移槽48内，粉盒12的顶壁开设有与滑移槽48连通的驱动槽51，且驱动槽51的长度方向平行于滑移槽48的长度方向，粉盒12于驱动槽51内滑移连接有长方体形状的驱动块52，驱动块52焊接于滑块49的顶壁。通过拨动驱动块52沿驱动槽51的长度方向滑移时，即可带动滑块49沿滑移槽48的长度方向滑移。

参照图3与图5，为了驱使滑块49复位卡接，粉盒12的顶壁于滑移槽48内设置有弹簧53，弹簧53的一端焊接于滑移槽48的端部内壁，弹簧53的另一端焊接于滑块49靠近滑移槽48端部内壁的一端。当滑块49完全位于滑移槽48时，弹簧53处于压缩状态，当撤销施加于驱动块52的外力时，弹簧53回弹并通过弹性力驱使部分滑块49进入卡接槽50，以此实现驱使滑块49复位卡接，且弹簧53始终对滑块49施加朝向卡接槽50的弹性力，使得滑块49稳定卡接于卡接槽50内。

参照图2与图6，为了收集原料线5外周壁多余的滑石粉，收集机构7包括位于粉盒12与第二挤制机9之间的收集料斗25，收集料斗25的顶部覆盖有用于防止滑石粉外泄的顶盖，收集料斗25相对布置的两侧壁均沿原料线5输送方向贯穿开设有用于原料线5进出的穿孔26。收集料斗25的内侧壁沿竖直方向升降连接有两个圆柱形状的转动轴27，且两个转动轴27沿竖直方向间隔布置，两个转动轴27的外周壁均转动连接有刷粉辊28，且刷粉辊28绕转动轴27的中心轴线转动。刷粉辊28的外周壁均环绕其轴线开设有一圈限位槽29，原料线5由两个限位槽29之间穿过，以此限制原料线5的位置，降低原料线5偏离正常输送轨迹的风险。且刷粉辊28于限位槽29的内壁固定连接有用于扫除原料线5外周壁多余滑石粉的刷毛30，同时通过升降转动轴27调整两个刷粉辊28刷毛30之间的竖直间距，以此控制原料线5外周壁滑石粉的厚度。

参照图2与图6，为了驱使转动轴27沿竖直方向滑移，转动轴27的端部焊接有驱动齿条31，收集料斗25贯穿开设有转动孔33，收集料斗25于转动孔33内转动连接有螺杆34，螺杆34绕其中心轴线转动。以此通过驱使螺杆34以及驱动齿轮32同步转动，进而使得驱动齿条31以及转动轴27同步沿竖直方向滑移。

参照图6与图7，为了限定转动轴27的运动方向，收集料斗25的内侧壁沿竖直方向开设有导向槽56，收集料斗25于导向槽56内滑移连接有导向块55，且导向块55焊接于转动轴27的端部，导向块55与导向槽56内壁的横截面均为t型。使得转动轴27仅可以沿着竖直方向滑移。

参照图6与图7，为了限制转动轴27的升降，螺杆34与收集料斗25之间设置有限制螺杆34转动的锁紧件，锁紧件为与螺杆34螺纹适配的螺母35，螺母35螺纹连接于螺杆34远离齿轮的一端，且螺母35抵接于收集料斗25的外侧壁。当螺母35抵紧于收集料斗25的外侧壁时，螺杆34无法转动，以此限制转动轴27升降。

参照图1与图2，为了将收集的滑石粉输送回粉盒12，输送机构8包括暂存罐36、输送管54以及压缩空气罐37，暂存罐36的一端通过进料阀38固定连接于收集料斗25的底部，暂存罐36的另一端通过出料阀39固定连接于输送管54，且进料阀38和出料阀39的两端固定连接方式为法兰连接，输送管54远离暂存罐36的另一端通过法兰连接于粉盒12的进料口14孔口处，输送管54的外周壁固定连接有用于加热滑石粉的伴热带42，有利于收集的滑石粉保持干燥。暂存罐36通过法兰固定连接有用于控制压缩空气进出的进气阀40以及排气阀41，进气阀40远离暂存罐36的一端通过法兰与压缩空气罐37固定连接。暂存罐36设置有用于检测暂存罐36料位的料位计，且根据料位计控制进料阀38、出料阀39、进气阀40以及排气阀41的开关执行器。通过压缩空气驱使暂存罐36内部的滑石粉输送至粉盒12，以此将收集的滑石粉输送回粉盒12。

本申请实施例一的实施原理为：在第二挤制机9于原料线5的外周壁包裹hdpe防水层59之前，先通过涂粉机6于原料线5的外周壁涂刷滑石粉，以此消减原料线5的外周壁和hdpe防水层59之间的接触面，以此实现避免由于高温hdpe防水层59和聚氯乙烯绝缘层58相互黏合的效果，同时收集机构7和输送机构8可以收集并回收原料线5外周壁多余的滑石粉，有利于降低粉尘污染的风险，且可以提升滑石粉的利用率；

在原料线5进入粉盒12后，先通过驱动电机15带动转动轴27以及主动锥齿轮22转动，进而使得搅拌叶片24同步转动，搅拌叶片24使得粉盒12底部的滑石粉混合均匀，避免滑石粉堆积于粉盒12底部，且可打碎颗粒较大的滑石粉，有利于将滑石粉均匀地涂抹于原料线5外周壁；通过主动锥齿轮22与从动锥齿轮21之间的啮合传动，使得同步杆19与从动锥齿轮21同步转动，并驱使两个飞盘18转动，并带动传动杆20往复运动，进而使得振动筛16开始往复振动且带动铰接杆17转动，且带动粉盒12内的滑石粉发生振动，使得滑石粉均匀涂抹在原料线5外周壁，且可筛分出颗粒较大的滑石粉；循环水管44可以对粉盒12内部的滑石粉持续加热，同时滤网45可以吸收滑石粉挥发出的水蒸气，使得粉盒12内部的滑石粉保持干燥，有利于滑石粉均匀地散布于原料线5上，同时滤网45的拆装简单，便于定期更换或清理滤网45；

原料线5由涂粉机6中涂粉完毕后进入收集料斗25，原料线5由两个刷粉辊28的限位槽29之间穿过，两个限位槽29可以对原料线5进行定位，同时位于限位槽29内壁的刷毛30将原料线5外周壁多余的滑石粉扫除，且扫除的滑石粉掉落于收集料斗25内，有利于降低粉尘污染；当需要调整原料线5外周壁的滑石粉厚度时，先通过转动螺杆34并带动驱动齿轮32同步转动，进而使得驱动齿条31以及转动轴27同步沿竖直方向滑移，调整两个刷粉辊28之间的竖直间距，直至上述间距与所需滑石粉厚度匹配时，再通过螺母35限制螺杆34的转动，使得刷毛30可以稳定地扫除原料线5外周壁的多余滑石粉；

在多余的滑石粉落入收集料斗25后，先开启进料阀38，使得滑石粉由收集料斗25进入暂存罐36，排气阀41释放气体同时消除阻碍滑石粉流动的反向压力，使得滑石粉正常进入暂存罐36，直至暂存罐36装满时，再进料阀38和排气阀41关闭且进行密封，然后通过压缩空气罐37以及进气阀40向暂存罐36内部通入压缩空气，当压力达到一定值时，出料阀39自动开启，暂存罐36内的压缩气体与滑石粉混合，同时向输送管54施压，使得压缩空气和滑石粉沿输送管54进入粉盒12，直至暂存罐36以及输送管54的滑石粉排空为止，且暂存罐36内压力降为零，关闭出料阀39以及进气阀40，并开始下一个输送循环，以此将收集的滑石粉重新输送至粉盒12并进行再次利用，有利于提升滑石粉的利用率；整个输送机构8内部为负压环境，有利于降低粉尘外泄。

实施例二

参照图8，本申请公开了一种环保型阻水耐火电缆，采用实施例一中的环保型阻水耐火电缆的生产工艺制得，包括多束缆芯57，每束缆芯57的外周壁包裹有聚氯乙烯绝缘层58，多束缆芯57由内到外依次共同包裹有hdpe防水层59、铠装层60以及聚氨酯护套61，且hdpe防水层59与缆芯57之间填充有阻燃聚丙烯泡沫线62。其中hdpe防水层59有利于提升整体的阻水性能，聚氨酯护套61以及阻燃聚丙烯泡沫线62有利于提升整体的阻燃性能，且铠装层60有利于提升整体的抗冲击性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。