用于电池模组的端板和电池模组的制作方法

1.本发明实施例涉及电池领域，特别涉及用于电池模组的端板和电池模组。


背景技术：

2.随着电动汽车的快速发展，对电池模组的能量密度、安全要求越来越高，电池模组做大是提升电池模组能量密度并降低成本的趋势。
3.而为了提高电池模组的能量密度，一般电池模组中会包含多个电芯，多个电芯一般依次排列在电池模组的框体内，为了实现对多个电芯的电连接，一般采用巴片与各电芯电连接，该巴片相当于一块高压电路板，通过巴片与外部电器设备电连接，可以实现各电芯与外部电器设备的电连接，为了方便巴片与外部电器设备进行电连接，一般将巴片的输出极固定在框体的端板上，而由于各电芯是排列设置在框体内的，因此各电芯之间安装的累积公差大，导致巴片的输出极很难固定在端板的预定位置上，并且电池模组在使用过程中，各电芯发热膨胀，也会推动巴片移位，导致巴片很容易损坏，进而缩短电池模组的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明实施方式的目的在于提供一种用于电池模组的端板和电池模组，能够延长电池模组的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种用于电池模组的端板，包括：
6.端板主体，所述端板主体上开设凹腔，所述凹腔朝向所述端板主体的外侧面和上侧面开放；
7.成对第一卡接臂，所述成对第一卡接臂从所述凹腔的内壁，沿垂直于所述端板主体的延伸方向向外延伸且在外端设有第一卡接钩；
8.连接座，所述连接座位于所述凹腔内，且沿高度方向的中段具有卡接段，所述成对第一卡接臂沿所述端板主体的延伸方向，相对设置于所述连接座的所述卡接段两侧，所述卡接段两侧设有接纳所述第一卡接臂的卡接槽，且所述第一卡钩延伸超出所述卡接段的外侧表面，所述连接座的上表面开设定位孔；
9.其中，所述卡接槽的长度小于所述第一卡接臂从根部至所述第一卡钩的长度。
10.本发明实施方式相对于现有技术而言，由于端板包括：设置在凹腔中的连接座，以及成对的第一卡接臂，连接座上开设有定位孔，通过该定位孔，连接座可与巴片连接，两个第一卡接臂插入两个卡接槽中，从而可防止连接座在凹腔内沿高度方向抽出来，另外，由于第一卡接臂的第一卡钩延伸超出连接座的卡接段的外侧表面，第一卡钩钩住卡接段的外侧表面，从而可防止连接座从凹腔内向外推出，而且，卡接槽的长度小于第一卡接臂从根部至第一卡钩的长度，因此连接座能够在凹腔内沿卡接槽的长度方向移动。因此巴片不是被固定死的，而是有一定移动的余量的，通过连接座的移动，可以吸收各电芯在装配过程中产生的累积公差，而且电芯膨胀后，推动巴片移动，通过连接座的移动也能够吸收掉巴片的移动
位移，从而使得巴片不会被轻易崩坏，进而可延长电池模组的使用寿命。
11.在一实施例中，所述成对第一卡接臂中的每个第一卡接臂包括：
12.第一弹性杆，所述第一弹性杆从所述凹腔的内壁向外延伸，所述第一弹性杆的外段与所述凹腔的内壁相互隔开，所述第一弹性杆可滑动地设置于对应的所述卡接槽内，所述第一弹性杆的长度大于所述卡接槽的长度；
13.第一卡钩，所述第一卡钩从所述第一弹性杆的端部向另一个所述第一卡接臂方向延伸，所述第一卡钩钩于所述连接座的外侧表面外。
14.在一实施例中，所述成对第一卡接臂中的两个所述第一弹性杆之间的距离大于两个所述卡接槽的槽底之间的距离。
15.在一实施例中，所述第一弹性杆的高度小于所述卡接槽的槽宽。
16.在一实施例中，所述第一卡钩端部具有第一导向面，所述第一导向面从所述第一卡钩的根部至端部，沿垂直于所述端板主体的延伸方向朝所述凹腔内倾斜。
17.在一实施例中，所述用于电池模组的端板还包括：成对第二卡接臂，所述成对第二卡接臂沿所述端板主体的延伸方向，相对设置于所述连接座两侧，所述第二卡接臂从所述凹腔的内壁向外延伸且在外端设有第二卡钩；
18.其中，所述第二卡钩钩于所述连接座的外侧表面，所述第二卡钩至所述凹腔背壁的距离大于所述连接座沿垂直于所述端板主体的延伸方向的宽度。
19.在一实施例中，所述成对第二卡接臂中的每个第二卡接臂包括：
20.第二弹性杆，所述第二弹性杆从所述凹腔的内壁，沿垂直于所述端板主体的延伸方向向外延伸，所述第二弹性杆的外段与所述凹腔的内壁相互隔开；
21.第二卡钩，所述第二卡钩从所述第二弹性杆的端部向另一个所述第二卡接臂方向延伸。
22.在一实施例中，沿所述端板主体的延伸方向，所述凹腔的两侧内壁有部分分别向内凹陷形成成对收纳槽，所述成对第二卡接臂分别设置于所述成对收纳槽中，且所述第二弹性杆的根部与所述收纳槽的槽壁固定连接，所述第二弹性杆外段与所述收纳槽的槽壁相互隔开。
23.在一实施例中，所述第二卡钩端部具有第二导向面，所述第二导向面从所述第二卡钩的根部至端部，沿垂直于所述端板主体的延伸方向朝所述凹腔内倾斜。
24.同时，本发明的实施方式提供了一种电池模组，包括：
25.框体，所述框体包括上述用于电池模组的端板；
26.多个电芯，所述多个电芯沿垂直于所述端板的延伸方向依次排列于所述框体内；
27.巴片，所述巴片与各所述电芯电连接，且所述巴片具有输出极，所述输出极上开设安装孔，所述输出极设置于所述连接座上表面；
28.固定件，所述固定件有部分位于所述安装孔和所述定位孔内，并与所述定位孔可拆卸连接，另有部分位于所述输出极的上表面上；
29.其中，所述固定件的所述有部分的径向尺寸均小于所述安装孔和所述定位孔的径向尺寸，所述另有部分的径向尺寸大于所述安装孔的径向尺寸。
30.另外，所述固定件包括：
31.固定杆，位于所述安装孔和所述定位孔中，并与所述定位孔可拆卸连接，所述定位
杆的径向尺寸均小于所述安装孔和所述定位孔的径向尺寸；
32.固定帽，与所述定位杆同轴固定连接，并位于所述输出极的上表面上，所述固定帽的径向尺寸大于所述安装孔的径向尺寸。
附图说明
33.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
34.图1是本发明实施例中电池模组的结构示意图；
35.图2是图1中a处的放大图；
36.图3是本发明实施例中端板的结构示意图；
37.图4是图3中b处的放大图；
38.图5是图3中c处的放大图；
39.图6是本发明实施例中固定件的结构示意图。
40.附图标记说明：1、端板主体；11、凹腔；1111、侧壁；1112、收纳槽；2、第一卡接臂；21、第一卡钩；22、第一弹性杆；211、第一导向面；3、连接座；31、卡接段；32、卡接槽；33、定位孔；4、第二卡接臂；41、第二弹性杆；42、第二卡钩；421、第二导向面；5、框体；6、巴片；61、输出极；611、安装孔；7、固定件；71、固定杆；72、固定帽。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
42.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
43.除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
44.以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
45.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
46.如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文
中清楚地另外规定。
47.在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
48.下文参照附图描述本发明的实施例的用于电池模组的端板，如图1至5所示，端板包括：端板主体1、成对第一卡接臂2和连接座3，其中，端板主体1上开设凹腔11，凹腔11朝向端板主体1的外侧面和上端面开放，成对第一卡接臂2从凹腔11的内壁，沿垂直于端板主体1的延伸方向向外延伸且在外端设有第一卡钩21。连接座3位于凹腔11内，并且沿高度方向的中段具有卡接段31，具体的，如图所示，成对的第一卡接臂2沿垂直于端板主体1的延伸方向，相对设置在连接座3的两个卡接段31两侧，并且在卡接段31两侧设有接纳各第一卡接臂2的卡接槽32，第一卡钩21延伸超出卡接段31的外侧表面，连接座3的上表面开设定位孔33。卡接槽32的长度小于第一卡接臂2从根部至第一卡钩21的长度。
49.由于端板包括：设置在凹腔11中的连接座3，以及成对的第一卡接臂2，连接座3上开设有定位孔33，通过该定位孔33，连接座3可与巴片6连接，两个第一卡接臂2插入两个卡接槽32中，从而可防止连接座3在凹腔11内沿高度方向抽出来，另外，由于第一卡接臂2的第一卡钩21延伸超出连接座3的卡接段31的外侧表面，第一卡钩21钩住卡接段31的外侧表面，从而可防止连接座3从凹腔11内向外推出，而且，卡接槽32的长度小于第一卡接臂2从根部至第一卡钩21的长度，因此连接座3能够在凹腔11内沿卡接槽32的长度方向移动。因此巴片6不是被固定死的，而是有一定移动的余量的，通过连接座3的移动，可以吸收各电芯在装配过程中产生的累积公差，而且电芯膨胀后，推动巴片6移动，通过连接座3的移动也能够吸收掉巴片6的移动位移，从而使得巴片6不会被轻易崩坏，进而可延长电池模组的使用寿命。
50.具体的，如图4和5所示，凹腔11的内壁包括：沿端板主体1的延伸方向，相对设置的两个侧壁1111，以及连接两个侧壁1111的背壁，连接座3的外侧表面相对并远离凹腔11的背壁设置。如图2和4所示，成对第一卡接臂2中的每个第一卡接臂2包括：第一弹性杆22和第一卡钩21，其中，第一弹性杆22从凹腔11的内壁向外延伸，第一弹性杆22的外段与凹腔11的内壁相互隔开，第一弹性杆22可滑动地设置在对应的卡接槽32内，第一弹性杆22的长度大于卡接槽32的长度，第一卡钩21从第一弹性杆22的端部向另一个第一卡接臂2方向延伸，第一卡钩21钩于连接座3的外侧表面外。
51.具体的，如图4所示，在本实施方式中，第一卡接臂2的第一弹性杆22与背壁和其中一个侧壁1111均连接，该第一卡接臂2的外段与靠近该第一卡接臂2的侧壁1111相互隔开，当然，在其他实施例中，第一弹性杆22还可仅于背壁连接，或者仅与其中一个侧壁1111连接。
52.由于第一弹性杆22的长度大于卡接槽32的长度，因此连接座3可以沿第一弹性杆22进行滑动，从而吸收掉各电芯在装配过程中产生的累积公差，以及电芯膨胀后产生的位移。
53.通过上述的描述可知，由于两个第一弹性杆22为弹性杆，因此在实际装配过程中，工作人员需要将连接座3装配进凹腔11内时，可往外拉动两个第一弹性杆22，然后将连接座3卡入两个第一卡接臂2之间，而需要将连接座3拆卸下来的时候，也只要往外拉动两个第一弹性杆22，就可以将连接座3从凹腔11中取出，因此当连接座3损坏时，或者该连接座3上的
定位孔33开设得不好时，例如不能与柔性电路板上开设的安装孔611同轴设置时，就可以替换连接座3，从而可提高电池模组的使用便利性，以及延长电池模组的使用寿命。
54.另外，如图4和5所示，成对第一卡接臂2中的两个第一弹性杆22之间的距离大于两个卡接槽32的槽底之间的距离，因此连接座3可以沿端板主体1的延伸方向，在凹腔11内滑动，从而吸收掉各电芯往端板延伸方向所产生的膨胀位移。
55.而且，如图2和4所示，第一弹性杆22的高度还小于卡接槽32的槽宽，这样，连接座3就可以沿高度方向在凹腔11内移动，从而吸收掉各电芯沿高度方向所产生的膨胀位移。
56.另外，如图4所示，为了方便连接座3卡入两个第一连接臂之间，所述第一卡钩21端部具有第一导向面211，所述第一导向面211从所述第一卡钩21的根部至端部，沿垂直于所述端板主体1的延伸方向朝所述凹腔11内倾斜。这样在实际装配过程中，只需要用连接座3上的两个卡接槽32对准两个第一卡接臂2再往里推动连接座3，通过两个第一卡钩21上的两个第一导向面211，两个第一弹性杆22自动往外拉开，连接座3就推入凹腔11中，并处于两个第一卡接臂2之间了，从而提高了端板的使用便利性。
57.另外，如图4和5所示，用于电池模组的端板还包括：成对第二卡接臂4，该成对第二卡接臂4沿端板主体1的延伸方向相对设置在连接座3的两侧，第二卡接臂4从凹腔11的内壁向外延伸且在外端设有第二卡钩42，第二卡钩42钩于连接座3的外侧表面，第二卡钩42至凹腔11背壁的距离大于连接座3沿垂直于端板主体1延伸方向的宽度。因此两个第二卡接臂4也没有限制住连接座3在凹腔11内的移动，连接座3在凹腔11内依然可以沿垂直于端板主体1的延伸方向移动。
58.另外，具体的，如图5所示，成对第二卡接臂4中的每个第二卡接臂4均包括：第二弹性杆41和第二卡钩42，第二弹性杆41从凹腔11的内壁向外延伸，第二弹性杆41的外段与凹腔11的内壁相互隔开，第二卡钩42从第二弹性杆41的端部向另一个第二卡接臂4方向延伸。
59.另外，具体的，如图5所示，沿端板主体1的延伸方向，凹腔11的两侧内壁有部分分别向内凹腔11形成成对收纳槽1112，成对第二卡接臂4分别设置在成对的收纳槽1112内，并且第二弹性杆41的根部与收纳槽1112的槽壁固定连接，具体的，在本实施例中，第二弹性杆41的根部与收纳槽1112朝向背壁一侧的槽壁固定连接，当然，在其他实施例中，第二弹性杆41的根部也可以与其他槽壁相连，只要不脱离本发明的范围即可。而且，如图5所示，第二弹性杆41的外段与收纳槽1112的其他槽壁相互隔开。
60.由于两个第二弹性杆41为弹性杆，因此在实际装配过程中，工作人员需要将连接座3装配进凹腔11内时，可往外拉动两个第二弹性杆41，然后将连接座3卡入两个第二卡接臂4之间，而需要将连接座3拆卸下来的时候，也只要往外拉动两个第一弹性杆22和两个第二弹性杆41，就可以将连接座3从凹腔11中取出。
61.当然，需要说明的是，第二弹性杆41除了可设置在收纳槽1112中外，还可以直接与凹腔11的背壁或者侧壁1111固定连接，只要不脱离本发明的范围即可。
62.另外，如图5所示，所述第二卡钩42端部具有第二导向面421，所述第二导向面421从所述第二卡钩42的根部至端部，沿垂直于所述端板主体1的延伸方向朝所述凹腔11内倾斜。这样在实际装配过程中，只需要用连接座3上的两个卡接槽32对准两个第一卡接臂2再往里推动连接座3，通过两个第一卡钩21上的两个第一导向面211，以及两个第二卡钩42上的两个第二导向面421，两根第一弹性杆22和两根第二弹性杆41自动往外拉开，连接座3就
推入凹腔11中，并处于两个第一卡接臂2和两个第二卡接臂4之间了，从而提高了端板的使用便利性。
63.本发明第二实施方式涉及一种电池模组，如图1和2所示，该电池模组包括：框体5、多个电芯、巴片6和固定件7，该框体5具有如第一实施方式所示的用于电池模组的端板，多个电芯沿垂直于所述端板的延伸方向依次排列于所述框体5内，巴片6与各电芯电连接，并且巴片6具有输出极61，输出极61上开设安装孔611，安装孔611与定位孔33同轴设置，输出极61设置在座本体上表面的凹槽内，固定件7有部分位于安装孔611与定位孔33内，该位于定位孔33内的部分与定位孔33可拆卸连接，同时固定件7还另有部分位于输出极61的上表面上，固定件7位于定位孔33和安装孔611内的部分的径向尺寸小于安装孔611和定位孔33的径向尺寸，位于输出极61上表面的部分的径向尺寸大于安装孔611的径向尺寸。
64.具体的，在本实施方式中，如图6所示，固定件7包括：固定杆71和固定帽72，其中，固定杆71位于安装孔611和定位孔33中，并与定位孔33可拆卸连接，例如，可与定位孔33螺纹连接，或者仅仅是过盈配合的插接，同时，该固定杆71的径向尺寸小于安装孔611和定位孔33的径向尺寸，在本实施方式中，固定杆71为圆柱杆，定位孔33和安装孔611内圆孔，固定杆71的外径小于定位孔33和安装孔611的内径，当然，在有些实施例中，固定杆71还可以是方杆，定位孔33和安装孔611为长方形的孔，在定位孔33和安装孔611的长度方向，其径向尺寸的长度大于固定杆71的外径。
65.另外，如图6所示，固定帽72与固定杆71同轴固定连接，并位于输出极61的上表面上，固定帽72的径向尺寸大于安装孔611的径向尺寸，在本实施方式中，固定帽72为圆形的，固定帽72的外径大于安装孔611的内径，从而能够将输出极61稳定地固定在连接座3上，当然，固定帽72也可以是其他结构，例如是一块方板，只要不脱离本发明的范围即可。
66.以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
67.考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
68.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。