二次锂电池顶盖的防爆阀咬花结构的制作方法

1.本发明涉及二次锂电池顶盖技术领域，尤其涉及二次锂电池顶盖的防爆阀咬花结构。


背景技术：

2.二次锂电池顶盖板组件中，防爆阀具有突出的安全防护作用，防爆阀通过注塑成型形成定位件，在防爆阀的底部安装防爆阀防护罩，以此来对防爆阀进行防护。在防爆阀上的固定件注塑的过程中，传统注塑面的平整结构使得注塑密封效果不好，连接的稳定性较差，为解决这些问题，我们提出了二次锂电池顶盖的防爆阀咬花结构。


技术实现要素：

3.本发明提出的二次锂电池顶盖的防爆阀咬花结构，解决了现有的盖板组件防爆阀注塑面的平整结构使得注塑密封效果不好，连接的稳定性较差的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.二次锂电池顶盖的防爆阀咬花结构，包括顶盖板和绝缘支架，所述顶盖板的中部开设有防爆阀透气孔，且所述防爆阀透气孔的底部外缘处设置有防爆阀支撑台阶，所述防爆阀支撑台阶的内侧设置有凹沉槽，且所述凹沉槽表面设置有均匀分布的咬花凹槽，所述咬花凹槽之间设置有均匀分布的第一注塑过孔，所述防爆阀透气孔的内部安装有防爆阀，所述防爆阀上沿周向均匀设置有第二注塑过孔，所述绝缘支架的中部设置有防爆阀过孔，且所述防爆阀过孔的底部安装有防爆阀防护罩。
6.优选的，所述防爆阀透气孔的顶部设置有凸台，且所述凸台的表面贴合有保护膜，所述防爆阀透气孔一侧的所述顶盖板上设置有注液孔，所述凸台的内侧边与防爆阀支撑台阶高度齐平。
7.优选的，所述顶盖板的两端分别开设有用于安装电极端子的第一电极端子过孔和第二电极端子过孔，且所述第一电极端子过孔和第二电极端子过孔底部对应绝缘支架上设置有相匹配的电极端子过孔，所述绝缘支架通过定位柱与顶盖板底部相连接，。
8.优选的，所述防爆阀的内部设置有刻痕，且所述防爆阀体积小于防爆阀过孔的大小，所述防爆阀过孔的外缘设置有异型凹槽。
9.优选的，所述防爆阀过孔两侧的所述绝缘支架底部设置有支架，且所述支架呈对称分布，所述支架的内壁开设有管位槽，且所述管位槽底部的两端开设有卡扣凹扣，且所述卡扣凹扣贯穿绝缘支架。
10.优选的，所述防爆阀防护罩的两侧设置有弹性卡扣，且所述弹性卡扣与卡扣凹扣相匹配。
11.优选的，所述咬花凹槽为倒锥形的盲孔结构，所述第二注塑过孔为贯穿孔，且所述咬花凹槽的形状不限制圆形、方形、椭圆形、三角形、异形。
12.优选的，所述咬花凹槽的加工装配方法具体步骤如下：
13.s1：将需要开设咬花凹槽的顶盖板在防爆阀透气孔内侧冲压成型均匀分布的直孔，同时在咬花凹槽之间间隔冲压出第一注塑过孔；
14.s2：将成型直孔后的顶盖板进行平面冲压，使得直孔的表面孔口因再次冲压而收缩，形成倒锥形盲孔；
15.s3：将顶盖板装配好绝缘支架成一体，再将防爆阀放入顶盖板中防爆阀透气孔的容纳腔内进行注塑，同步注塑成型形成固定件，在凸台上贴上保护膜；
16.s4：注塑成型后将防爆阀防护罩通过弹性卡扣沿着支架中的管位槽卡进卡扣凹扣固定。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
18.在防爆阀透气孔的凹沉槽上设置有咬花凹槽，此咬花凹槽设置为盲圆孔底部直径大于头部直径，有利于胶体包裹凹槽后增加固定件与电极端子之间拉力，通过均匀分布的咬花凹槽增大了浇筑面的接触面积，同时也提高了浇筑成型的密封性，提高该盖板组件的密封效果，从而提高电池的性能。
附图说明
19.图1为本发明的正面爆炸结构示意图。
20.图2为本发明反面爆炸结构示意图。
21.图3为本发明图2中防爆阀透气孔的局部放大示意图。
22.图4为本发明图2中管位槽的局部放大示意图。
23.图5为本发明固定件与防爆阀和顶盖板注塑后为一体固定密封结构示意图。
24.图6为本发明图5中固定件和咬花凹槽处的局部放大示意图
25.图7为本发明弹性卡扣固定装配结构示意图。
26.图中标号：1、顶盖板；2、第一电极端子过孔；3、防爆阀透气孔；31、凸台；32、防爆阀支撑台阶；33、凹沉槽；34、咬花凹槽；35、第一注塑过孔；4、注液孔；5、第二电极端子过孔；6、防爆阀；61、刻痕；62、第二注塑过孔；7、绝缘支架；71、定位柱；8、防爆阀过孔；81、异型凹槽；9、支架；10、管位槽；11、卡扣凹扣；12、防爆阀防护罩；13、弹性卡扣；14、固定件；15、保护膜。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1
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图7，本发明提供如下技术方案：
29.二次锂电池顶盖的防爆阀咬花结构，包括顶盖板1和绝缘支架7，所述顶盖板1的中部开设有防爆阀透气孔3，且所述防爆阀透气孔3的底部外缘处设置有防爆阀支撑台阶32，防爆阀支撑台阶32的作用是将防爆阀支撑住，防止与凹沉槽33贴死，留有空隙的目的是注塑固定件14时，让塑胶可以有效的填满咬花凹槽34，所述防爆阀支撑台阶32的内侧设置有凹沉槽33，且所述凹沉槽33表面设置有均匀分布的咬花凹槽34，所述咬花凹槽34之间设置有均匀分布的第一注塑过孔35，所述防爆阀透气孔3的内部安装有防爆阀6，所述防爆阀6上沿周向均匀设置有第二注塑过孔62，所述绝缘支架7的中部设置有防爆阀过孔8，且所述防爆阀过孔8的底部安装有防爆阀防护罩12。
30.在具体实施例中，所述防爆阀透气孔3的顶部设置有凸台31，且所述凸台31的表面贴合有保护膜15，所述防爆阀透气孔3一侧的所述顶盖板1上设置有注液孔4，所述凸台31的内侧边与防爆阀支撑台阶32高度齐平，装配后能够提供间隔空间供注塑成型。
31.所述顶盖板1的两端分别开设有用于安装电极端子的第一电极端子过孔2和第二电极端子过孔5，且所述第一电极端子过孔2和第二电极端子过孔5底部对应绝缘支架7上设置有相匹配的电极端子过孔，所述绝缘支架7通过定位柱71与顶盖板1底部相连接。
32.所述防爆阀6的内部设置有刻痕61，且所述防爆阀6体积小于防爆阀过孔8的大小，所述防爆阀过孔8的外缘设置有异型凹槽81，异型凹槽81的目的是在注塑时将固定件14与防爆阀过孔8紧紧咬合，使得顶盖板1和绝缘支架7咬合在一起固定，同时将防爆阀固定。
33.所述防爆阀过孔8两侧的所述绝缘支架7底部设置有支架9，且所述支架9呈对称分布，所述支架9的内壁开设有管位槽10，且所述管位槽10底部的两端开设有卡扣凹扣11，且所述卡扣凹扣11贯穿绝缘支架7。
34.所述防爆阀防护罩12的两侧设置有弹性卡扣13，且所述弹性卡扣13与卡扣凹扣11相匹配。
35.所述咬花凹槽34为倒锥形的盲孔结构，所述第二注塑过孔62为贯穿孔，且所述咬花凹槽34的形状不限制圆形、方形、椭圆形、三角形、异形。
36.所述咬花凹槽34的加工装配方法具体步骤如下：
37.s1：将需要开设咬花凹槽34的顶盖板1在防爆阀透气孔3内侧冲压成型均匀分布的直孔，同时在咬花凹槽34之间间隔冲压出第一注塑过孔35；
38.s2：将成型直孔后的顶盖板1进行平面冲压，使得直孔的表面孔口因再次冲压而收缩，形成倒锥形盲孔；
39.s3：将顶盖板1装配好绝缘支架7成一体，再将防爆阀6放入顶盖板1中防爆阀透气孔的容纳腔内进行注塑，同步注塑成型形成固定件14，在凸台31上贴上保护膜15；
40.s4：注塑成型后将防爆阀防护罩12通过弹性卡扣13沿着支架9中的管位槽10卡进卡扣凹扣11固定。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。