可更换自启式熔断器的制作方法

本发明涉及熔断器技术领域，尤其涉及可更换自启式熔断器。

背景技术：

在现代化的生产生活当中，利用电力能源能够帮助人们更加高效的完成工作，人们的生产生活当中都是通过电线形成电路来完成电力的输送，实际的生产生活当中，由于人们违规增加电路载荷、电路老化、工作人员操作不当等问题的存在，电路会处于一种不稳定的状态，因此实际的电路当中会通过串接熔断器的方式对电路进行有效的保护。

目前存在的熔断器大多还是当电路过载使得熔断丝受热熔断，工作人员在电路断开一段时间过后更换安装新的熔断丝，从而再次接通电路，保证生产生活的正常进行，但是在一些特殊的场所下，例如医院、工厂，电路断开的时间越长，造成的影响也就越大，带来的损失越大，于是需要可更换自启式熔断器。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供可更换自启式熔断器，该熔断器能够在电路断开后及时导通，将断电带来的影响降至最小，并且更换成本低。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

包括熔断盒，所述熔断盒内壁转动连接有第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴以及第二转轴上分别固定连接有第一滚筒以及第二滚筒，所述第一滚筒上卷绕有耐高温绳索，所述耐高温绳索末端与第二滚筒侧壁拴接；

所述耐高温绳索的外壁通过耐高温粘胶粘接有熔断丝；

所述熔断盒内壁固定连接有弧形集热箱，所述弧形集热箱内装有低沸点蒸发液；

所述弧形集热箱内壁固定连接有两个导电圆环，所述熔断丝一端贯穿两个导电圆环并与其内壁接触，两个所述导电圆环下端均电性连接有导电线；

所述弧形集热箱侧壁固定连接有一端闭合的驱动管，所述驱动管内设有活塞，所述弧形集热箱上端与驱动管左侧通过管道连通，所述驱动管内配套设有能够推动第二滚筒带动耐高温绳索移动的驱动机构；

所述第二转轴上安装有使得第二滚筒只能单方向转动的限制机构。

优选地，所述驱动机构包括活塞上转动连接的长杆，所述长杆末端转动连接有短杆，所述短杆末端与第二转轴下端固定连接，所述活塞与驱动管内壁之间通过弹簧弹性连接。

优选地，所述限制机构包括固定在第二转轴外壁上的棘轮，所述熔断盒的侧壁设有安装口，所述安装口内通过扭力弹簧转动连接有与棘轮配合的棘爪。

优选地，所述耐高温绳索材质为玻璃纤维，所述耐高温粘胶的材质为硅酮胶。

优选地，所述弧形集热箱下方设有收集斗，所述收集斗下端螺纹连接有贯穿熔断盒的玻璃管。

优选地，所述收集斗的直径大于两个导电环的间距。

本发明的有益效果为：

1、熔断丝熔断之前产生的热量能够将弧形集热箱内的低沸点蒸发液蒸发，进而能够推动活塞向右运动，进而能够通过长杆和短杆的作用下实现第二滚筒顺时针转动，通过绳索实现熔断丝的移动，第一弹簧的存在使得只有当熔断丝熔断前产生足够的高温才能推动活塞向右运动，避免了熔断丝刚开始升温就推动活塞运动，造成熔断丝的浪费，未熔断的熔断丝从新接通电路，无需人为更换，且自动更换时间较短，将带来的影响降至最低。

2、设置弧形集热箱将熔断丝罩住，能够最大程度上的将熔断丝产生的热量进行吸收，进而弧形集热箱内的低沸点蒸发液受热能够更加有效的产生形变，并且电路稳定时，此时低沸点液体冷却，由气态转变为液态，此时活塞的左侧压强下降，活塞向左运动的过程当中能够通过长杆和短杆带动第二滚筒继续同方向的转动，完成熔断器内部机构的复位，设置棘轮和棘爪能够保证第二滚筒单方向转动的有效进行，保证装置正常运行。

3、当熔断器内的熔断丝耗尽时，此时拉动棘爪脱离棘轮，并且此时反方向转动第一滚筒和第二滚筒，通过高温粘胶粘接新的熔断丝，并且将熔断丝与两个导电圆环接触电性连接，能够在不更换其他机构，只更换熔断丝的情况下实现熔断器的再次使用，能够避免材料浪费，降低成本。

4、收集斗能够将熔断丝熔断时产生的残渣进行收集，避免产生的残渣在熔断盒内对熔断器正常运行产生影响，并且能够提高整体的整洁性，并且残渣能掉落在玻璃管内，工作人员能够通过玻璃管内的残渣的堆积量直观的了解到熔断丝的剩余长度，提醒工作人员及时准备新的熔断丝，避免未及时更换新的熔断丝造成电路的长时间断电，产生较大的影响。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的a处放大图；

图3为本发明的b-b处剖视图；

图4为本发明的实施例1集热箱剖视图；

图5为本发明的实施例2集热箱剖视图。

图中：1熔断盒、2第一滚筒、3耐高温绳索、4熔断丝、5弧形集热箱、6导电圆环、7驱动管、8活塞、9长杆、10短杆、11第二滚筒、12棘轮、13棘爪、14导电线、15管道、16弹簧、17玻璃管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1

参照图1-3，包括熔断盒1，熔断盒1内壁转动连接有第一转轴以及第二转轴，第一转轴以及第二转轴上分别固定连接有第一滚筒2以及第二滚筒11，第一滚筒2上卷绕有耐高温绳索3，耐高温绳索3末端与第二滚筒11侧壁拴接，耐高温绳索3的外壁通过耐高温粘胶粘接有熔断丝4，耐高温绳索3材质为玻璃纤维，耐高温粘胶的材质为硅酮胶，第二滚筒11的转动能够通过拉动耐高温绳索3带着熔断丝4往右运行输送，耐高温绳索3和耐高温粘胶的材质均可承受熔断丝4熔断时产生的温度(熔断丝4熔断温度区间为80°-120°)

熔断盒1内壁固定连接有弧形集热箱5，弧形集热箱5内装有低沸点蒸发液，弧形的弧形集热箱5能够将熔断丝4的大部分罩住，能够保证熔断丝4熔断过程当中产生的热量能够最大程度上的得到吸收，能够使得弧形集热箱5内的低沸点蒸发液能够在足够的热量的作用下蒸发，由液态转变为气态，能够在弧形集热箱5内产生足够的压强。

弧形集热箱5内壁固定连接有两个导电圆环6，熔断丝4一端贯穿两个导电圆环6并与其内壁接触，两个导电圆环6下端均电性连接有导电线14，两个导电线14、两个导电圆环6以及熔断丝4之间形成回路，能够保证外部电路的有效接通。

弧形集热箱5侧壁固定连接有一端闭合的驱动管7，驱动管7内设有活塞8，弧形集热箱5上端与驱动管7左侧通过管道15连通，管道15位于5的侧壁上端，进而低沸点蒸发液产生的气体能够有效的通过管道15输送到驱动管7内，对活塞8产生一个力的作用，驱动管7内配套设有能够推动第二滚筒11带动耐高温绳索3移动的驱动机构，驱动机构包括活塞8上转动连接的长杆9，长杆9末端转动连接有短杆10，短杆10末端与第二转轴下端固定连接，活塞8与驱动管7内壁之间通过弹簧16弹性连接，弹簧16能够对活塞8产生一个力的作用，防止弧形集热箱5内压强刚刚增大的时候会推动活塞8运动，能够有效的避免熔断丝4尚未熔断之前第二滚筒11通过耐高温绳索3拉扯熔断丝4进行移动，能有效的避免资源的浪费。

第二转轴上安装有使得第二滚筒11只能单方向转动的限制机构，限制机构包括固定在第二转轴外壁上的棘轮12，熔断盒1的侧壁设有安装口，安装口内通过扭力弹簧转动连接有与棘轮12配合的棘爪13，棘轮12和棘爪13配合能够有效的保证第二滚筒11顺时针单方向有效的转动，保证了此款熔断器的正常工作。

本实施例中，当电路不稳定或者异常的情况下，此时两个导电圆环6之间熔断丝4由于电流增高，不断地向外产生热量，弧形集热箱5能够将熔断丝4产生的热量最大程度的收集，能够让弧形集热箱5内的低沸点蒸发液由液态转变为气态，低沸点蒸发液形变过程使得弧形集热箱5内的压强不断的增大，弧形集热箱5内的低沸点蒸发液通过侧壁上端的管道15对驱动管7内输送压力气体，于是能够对活塞8产生足够的力，活塞8在力的作用下向右运动的过程当中能够通过长杆9和短杆10带动第二滚筒11顺时针转动(全文当中顺时针、逆时针参考图三)，并且第一弹簧16的存在对活塞8产生一个力的作用，只有当熔断丝4熔断时产生的足够的温度才能推动活塞8运动，避免了低沸点蒸发液刚开始产生形变就推动活塞8运动，能避免熔断丝4产生浪费。

当电路正常，此时熔断盒1内的温度恢复正常，此时低沸点蒸发液由气态转变为液态，此时弧形集热箱5内的压力降低，于是在压力的作用下能够使得活塞8向左运动，于是能够在长杆9和短杆10的作用下第二滚筒11继续转动，设置棘轮12和棘爪13能够保证第二滚筒11的单方向转动，使得熔断盒1内的机构复位的过程当中防止电路断路，产生影响。

当熔断丝4完全使用完毕的时候，此时打开熔断盒1并且拉动棘爪13脱离棘轮12，转动第一滚筒2以及第二滚筒11复位，并且将全新的熔断丝4通过耐高温粘胶粘到耐高温绳索3上，并且将熔断丝4的一端与两个导电圆环6电性连接，此时熔断器能够再次进行工作，这样最大程度避免了更换较多的机构，降低成本。

实施例2

参照图4-5，本实施例与实施例1的不同之处在于，弧形集热箱5下方设有收集斗，收集斗下端螺纹连接有贯穿熔断盒1的玻璃管17，收集斗的直径大于两个导电圆环6的间距，收集斗能够将熔断丝4产生的残渣进行有效的收集，并且掉入在玻璃管17内进行直观的显示。

本实施例中，熔断丝4熔断产生的残渣能够通过收集斗掉落到玻璃管17内，能够对产生的残渣进行收集，避免对熔断器正常工作产生影响，并且工作人员能够通过玻璃管17内的残渣数量对熔断丝4的剩余长度进行判断，提醒工作人员准备新的熔断丝4及时更换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。