一种立体式VC均温装置的制作方法

一种立体式vc均温装置
技术领域
1.本发明涉及电子散热技术领域，特别是涉及一种立体式vc均温装置。


背景技术：

2.随着芯片技术的飞速发展，高集成、高精度、高频率的芯片相继问世，性能提升的同时随之带来的是更高的发热量，为保证其长时间正常运作，需要对其进行强制降温以免过热影响。
3.目前市场上依旧存在大量的风冷、水冷式的散热器，已不能满足现今结构轻巧且高散热的需求，而较为主流的热管、vc均温板因其结构限制，在散热性能方面还有待进一步提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种立体式vc均温装置。
5.为了解决上述问题，本发明公开了一种立体式vc均温装置，其特征在于，包括：一均温板和设于所述均温板上的若干个口琴扁管，所述均温板内部设有均温腔，贯穿所述均温板顶部设有若干个与所述均温腔连通的相变通道，每一所述口琴扁管的一端与一所述相变通道连接、另一端与另一所述相变通道连接，以形成供所述均温腔内部的相变液进行循环相变的立体结构。
6.优选的，所述均温板包括均温底板和均温顶板，所述均温底板内部设有凹陷域、通过与所述均温顶板盖合以形成所述均温腔，所述均温顶板上贯穿设有与所述均温腔连通的所述相变通道。
7.优选的，所述相变通道设有四条，所述口琴扁管为u型结构、设有两个，每一所述口琴扁管的两端部分别插设于两相邻的所述相变通道内。
8.优选的，所述相变通道与所述口琴扁管的端部过盈配合。
9.优选的，每一所述口琴扁管的u型空间内部、以及相邻所述口琴扁管侧壁之间均设有散热翅组件。
10.优选的，所述散热翅组件包括设于所述口琴扁管内部的第一散热单元和设于两所述口琴扁管之间的第二散热单元，所述第一散热单元由若干个垂直叠设的矩形翅片组成，所述第二散热单元由若干个垂直叠设的工型翅片组成，所述工型翅片的两端径向延伸并覆盖在所述矩形翅片的端部上。
11.优选的，所述口琴扁管与所述相变通道之间、所述第二散热单元中工型翅片与所述口琴扁管侧壁之间分别设有钎焊结构。
12.优选的，所述均温腔内底面上垂直设有若干个导流铲齿。
13.优选的，所述导流铲齿延伸至所述相变通道底部，并与所述口琴扁管的端部抵接。
14.本发明的有益效果：
15.本发明在口琴扁管的引导作用下，热量伴随气态介质远离均温板区域，使均温板本体的聚热量降低，延长相变通道，可使均温板的散热性能发挥得更加彻底，以此来提高整体的散热效果，另一方面，气态介质可吸收足够的低温从而化液，到均温腔的回流量增大，进而均温腔中后续参与散热的相变液总量情况良好，从而进一步提升整体的散热效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体式vc均温装置外部结构示意图；
17.图2为本发明的立体式vc均温装置内部相变结构示意图；
18.图3为本发明中均温底板的结构示意图；
19.图4为本发明中均温板的结构示意图；
20.图5为本发明中工型翅片的结构示意图；
21.图6为本发明中矩形翅片的结构示意图；
22.图中，10、口琴扁管；11、均温底板；12、均温顶板；13、相变通道；14、凹陷域；15、导流铲齿；16、第一散热单元；161、矩形翅片；17、第二散热单元；171、工型翅片。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
24.如图1～6所示，一种立体式vc均温装置，包括：一均温板和设于所述均温板上的若干个口琴扁管10，所述均温板内部设有均温腔，贯穿所述均温板顶部设有若干个与所述均温腔连通的相变通道13，每一所述口琴扁管10的一端与一所述相变通道13连接、另一端与另一所述相变通道13连接，以形成供所述均温腔内部的相变液进行循环相变的立体结构。
25.可理解的，口琴扁管10为中空结构，通过在均温板的顶部开设相变通道13，当均温板底部吸收热源热量后，其均温腔中的相变液相变成气态介质，并由相变通道13散发出。在口琴扁管10的引导作用下，热量伴随气态介质远离均温板区域，使均温板本体的聚热量降低，延长相变通道13，可使均温板的散热性能发挥得更加彻底，以此来提高整体的散热效果。
26.上述实施例中，均温腔和口琴管之间形成循环的相变结构，相变后的气体介质在口琴扁管10中受低温化液后在重力因素下又顺着口琴扁管10的管壁回流至均温腔中，因为相变通道13延长，气态介质可吸收足够的低温从而化液，到均温腔的回流量增大，进而均温腔中后续参与散热的相变液总量情况良好，从而进一步提升整体的散热效果。
27.下面，将对上述的立体式vc均温装置做进一步的说明。
28.在一实施例中，所述均温板包括均温底板11和均温顶板12，所述均温底板11内部设有凹陷域14、通过与所述均温顶板12盖合以形成所述均温腔，所述均温顶板12上贯穿设有与所述均温腔连通的所述相变通道13。
29.在上述实施例中，均温底板11和均温顶板12均为平面板结构，凹陷域14通过cnc加工而得，均温底板11和均温顶板12盖合后可通过钎焊连接，使其边缘接缝处密封，避免均温腔内的相变液泄露。
30.在一实施例中，所述相变通道13设有四条，所述口琴扁管10为u型结构、设有两个，
每一所述口琴扁管10的两端部分别插设于两相邻的所述相变通道13内。
31.可理解的，口琴扁管10具有两端，根据所装配的口琴扁管10的端部的总体数量应设置相应个数的相变通道13。相变通道13在均温板顶部的分布方向也应根据口琴扁管10端部的分布方向进行相应设置。较优的，每一相变通道13相互平行设置。
32.在一实施例中，所述相变通道13与所述口琴扁管10的端部过盈配合。
33.可理解的，为提到口琴扁管10与相变通道13的密封性能，相变通道13的内侧壁结构与口琴扁管10的外侧壁结构相适配，且采用过盈配合，较优的，口琴扁管10、相变通道13的结构均为腰型结构。
34.在一实施例中，每一所述口琴扁管10的u型空间内部、以及相邻所述口琴扁管10侧壁之间均设有散热翅组件。
35.可理解的，均温板底部吸收热源热量，均温腔内部的相变液受热后相变成气态介质，携带热量蒸发至口琴扁管10中。通过在口琴扁管10外侧部设置散热翅组件，将口琴扁管10所传导吸收的大部分热量散发至装置外部，提高了整体的散热效果。另一方面，通过散热翅组件使口琴扁管10保持在相对较低的温度，气态介质可快速受冷液化并回流，使其相变液总量情况良好，可保持持续的相变吸热，进一步，提高了整体装置的散热效果。
36.上述散热翅组件的结构在此不作限制。
37.在一实施例中，所述散热翅组件包括设于所述口琴扁管10内部的第一散热单元16和设于两所述口琴扁管10之间的第二散热单元17，所述第一散热单元16由若干个垂直叠设的矩形翅片161组成，所述第二散热单元17由若干个垂直叠设的工型翅片171组成，所述工型翅片171的两端径向延伸并覆盖在所述矩形翅片161的端部上。
38.上述实施例对散热翅组件的结构提供一种较优的选择，根据口琴扁管10u型的结构限制，提供由矩形翅片161和工型翅片171垂直叠设组成的散热翅片组件。其中，由工型翅片171叠设而成的第二散热单元17可对第一散热单元16形成长度方向的限位作用，避免矩形翅片161从侧边滑出，且不用进行独立的限位加工。
39.更优的，工型翅片171和矩形翅片161的边缘均向下垂直弯折，若干翅片叠设后形成可散热的空间。
40.在一实施例中，所述口琴扁管10与所述相变通道13之间、所述第二散热单元17中工型翅片171与所述口琴扁管10侧壁之间分别设有钎焊结构，以此加固装置整体结构的稳固性和密封性。
41.在一实施例中，所述均温腔内底面上垂直设有若干个导流铲齿15，导流铲齿15通过铲齿工艺加工而得，较优的，每一导流铲齿15的顶部表面与均温腔的内顶面贴合，即与均温顶板12的底面贴合，起到将相变液导流至热源处以及加强均温腔空间结构的作用。
42.在一实施例中，所述导流铲齿15延伸至所述相变通道13底部，并与所述口琴扁管10的端部抵接。在口琴扁管10端部插入相变通道13的实际情况中，由于均温腔中空，难以估计插接深度，导致安装不便。通过导流铲齿15可准确适配合适的插接深度，提高了口琴扁管10安装的便捷性。
43.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意
在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
44.以上对本发明所提供的一种立体式vc均温装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。