保护套及手持设备的制作方法

1.本发明涉及线缆防护领域，具体为一种用于手持设备的电线的弯折保护的保护套。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们对手持设备的使用越来越频繁，要求也随之越来越高。作为手持设备的一例，带有电线的吹风机被广泛使用。吹风机在实际使用过程中，与其配套使用的电线经常会随着吹风机的风筒的移动而联动，随着使用频次的增加会出现弯折或者破损等情况。一方面，电线在使用过程中不断的弯折会导致其使用寿命往往不尽人意；另一方面，电线破损也会导致电线内部的导电部分裸露在外，甚至产生断线火花，存在巨大的安全隐患。
3.为了延长吹风机的电线的使用寿命，一般会对电线设置保护套，可以对电线起到一定的保护作用，提高电线长期使用过程中的使用寿命和安全性能。而现有的吹风机的电线的保护套无法对电线进行很好的保护，例如在10n负载，180
°
电线弯曲试验下，弯曲次数超过6000次时，电线保护套会破损，导致电线随之也断开。因此，亟需对电线的保护套进行进一步地改进，以满足电线保护套反复使用过程中的弯曲强度和弯曲频次要求，提高电线在长期使用过程中的安全性能。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种保护套，能够对手持设备的电线进行弯折保护，同时能够对断线火花进行控制，防止火花窜出，提高了手持设备在使用过程中的安全性能。
5.本发明提供的保护套，用于手持设备的电线的弯折保护，包括：柔性的护套管，护套管内部具有供电线穿入的通道；连接部，设置于护套管的至少一个端部，连接部能够插入手持设备的壳体内并与手持设备固定连接；护套管具有与连接部相连接的根部，在根部的通道内壁处，形成有沿径向向内的环状凸出。
6.根据该技术方案，本发明提供的保护套，首先，通过将电线穿入柔性的护套管的通道中，让电线具有保护层，避免电线裸露在外，对电线形成初级保护；其次，护套管的至少一个端部处的连接部插入到手持设备的壳体内与手持设备固定连接，避免电线使用过程中出现松动或者脱落；最后，护套管具有连接连接部的根部，在根部的通道内壁处，形成有沿径向向内的环状凸出，电线在实际使用中的弯曲频次达到弯曲寿命后，该环状凸出可以限定断面位置，并且可以控制电线断开的瞬间断线火花不会窜到手持设备本体的外部，对电线形成终极保护，从而提高手持设备配套的电线在使用过程中的安全系数，规避潜在的安全隐患。
7.在本发明的较优技术方案中，保护套还包括从根部的外壁、沿径向向外伸出的挂钩部，挂钩部的沿轴向远离连接部的端面，与环状凸出的轴向位置相互平齐。
8.根据该较优技术方案，从根部的外壁、沿径向向外伸出的挂钩部与环状凸出的轴
向位置相互平齐，进一步增加根部的弯曲阻力，从而可以进一步限定断面位置，甚至可以把断面位置更进一步地限定在挂钩底部，更加稳妥地防止断线火花窜出。
9.在本发明的较优技术方案中，护套管具有与根部连接并可相对于根部弯折的自由部，自由部的管壁厚度小于根部。
10.根据该较优技术方案，与根部连接并可相对于根部弯折的自由部的管壁厚度小于根部，即根部的管壁厚度大于自由部，可以提高根部耐受弯折的能力。
11.更优地，自由部的外表面与根部的外表面均形成有环绕护套管的凹凸结构。
12.根据该技术方案，自由部的外表面与根部的外表面形成的环绕护套管的凹凸结构能够限定电线的弯折幅度，防止电线过度弯折对电线造成不可恢复的破坏。
13.更优地，凹凸结构的相邻凸起部分之间的间距为0.75～2.00mm。
14.根据该技术方案，凹凸结构的相邻凸起部分之间的间距设定为0.75～2.00mm，该范围内的间距可以确保保护套弯曲角度的同时也满足实际生产中的制造要求。
15.更优地，自由部在凹凸结构的凹入部分的管壁厚度为0.5～1.6mm。
16.根据该技术方案，自由部在凹凸结构的凹入部分的管壁厚度范围设为0.5～1.6mm，该范围内的管壁厚度可以确保保护套能够有效弯曲，并且可以防止断线火花把护套打穿。
17.在本发明的较优技术方案中，根部的横截面的外缘轮廓尺寸，沿着从连接部到自由部的轴向方向，逐渐减小。
18.根据该较优技术方案，由于手持设备在使用过程中经常会转动、平动，越靠近手持设备的部分越容易更大频率地受到弯折，通过将根部设置为渐变的形状，可以限定根部电源线的弯曲幅度。越靠近手持设备的位置、也就是弯折频次越高的部位弯折的幅度越小，从而避免弯折应力过于集中在特定位置。
19.在本发明的较优技术方案中，根部的外表面具有多条沿着轴向方向延伸的第一加强筋。
20.根据该较优技术方案，根部外表面设置多条沿轴向方向延伸的第一加强筋可以有效限制根部电线的弯曲幅度，提高电线弯曲寿命。
21.在本发明的较优技术方案中，连接部具有位于连接部最外端的卡盘和位于卡盘与根部之间的颈缩段，颈缩段的外缘设置有沿轴方向延伸的第二加强筋。
22.根据该较优技术方案，连接部设置第二加强筋，用于加强连接部连接使之不易脱出。
23.在本发明的较优技术方案中，通道的横截面呈圆角矩形，第二加强筋具有四根，四根第二加强筋的设置位置分别对应圆角矩形的四条边的中央。
24.根据该较优技术方案，在对应圆角矩形的四条边的中央设置四根第二加强筋，可以通过四个方向的第二加强筋的限定来定位保护套和本体的位置。
25.在本发明的较优技术方案中，通道的横截面形状与电线的横截面形状相互匹配。
26.根据该较优技术方案，通道的横截面形状与电线的横截面形状相互匹配，确保护套管内部的通道的形状和电线的形状相仿，防止保护套通道直径过大导致电线在保护套中出现晃动，或者过小导致电线不易穿入该通道，提高保护套和电线的匹配度，进而提高保护套的强度。
27.在本发明的较优技术方案中，环状凸出沿轴向方向具有靠近连接部的第一边缘、以及远离连接部的第二边缘，第一边缘、第二边缘的延伸方向均倾斜于轴向方向，第一边缘、第二边缘与径向平面所呈的夹角为45
°
～80
°
。
28.根据该较优技术方案，靠近连接部的第一边缘和远离连接部的第二边缘的延伸方向倾斜于轴向方向，并且与径向平面呈45
°
～80
°
的角度的突起坡度设计，使得电线在断开时，断线火花打到突起坡度上反弹，而不会往下窜出本体，提高保护套的安全性能。
29.在本发明的较优技术方案中，环状凸出的顶部与电线之间的间隙距离为0.2～1mm。
30.根据该较优技术方案，环状凸出的顶部与电线之间设置合适的间隙距离一方面可以防止断线火花从电线和保护套之间的间隙掉落而引起安全事故，另一方面也可以防止电线在保护套中过度摆动，控制电线摆动的幅度。
31.本发明还提供了一种手持设备，具有如上任一技术方案所述的保护套。根据本发明的手持设备，也自然能够获得如上任一技术方案的技术效果。
附图说明
32.图1是本发明实施方式中保护套的结构示意图；
33.图2是本发明实施方式中保护套的结构的主视剖视图；
34.图3是本发明实施方式中保护套的e部分的局部放大剖视图；
35.图4是本发明实施方式中护套管内部通道横截面与电线横截面图。
36.附图标记：
37.1-保护套；2-电线；3-断线火花；10-护套管；100-通道；101-根部；1010-环状凸出；10100-第一边缘；10101-第二边缘；1011-第一加强筋；102-自由部；103-凹凸结构；11-连接部；110-卡盘；111-颈缩段；112-第二加强筋；12-挂钩部；a-通道横截面；b-电线横截面；a-凹凸结构的相邻凸起部分之间的间距；b-凹凸结构的凹入部分的管壁厚度；c-环形凸出的顶部与电线之间的间距；d-第一边缘、第二边缘与径向平面所呈的夹角。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“厚度”、“角度”、“表面”、“相邻”、“凹入”、“凸出”、“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多条”的含义是两条或两条以上，
除非另有明确具体的限定。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.以下，参照附图说明本发明的实施方式。
43.图1是本发明实施方式中保护套1的结构示意图。
44.参考图1，本实施方式中提供的保护套1包括：护套管10以及连接部11，在护套管10的内部具有供电线2穿入的通道100，护套管10具有与连接部11相连接的根部101，在根部101的通道100内壁处，形成有沿径向向内的环状凸出1010(参见下述图2)。此处的径向是指与护套管10的长度方向正交得到的近似圆形截面中的径向方向。
45.具体而言，本实施方式中的护套管10具有柔性，可以变形或者弯曲，电线2在使用过程中可能会受到外力影响而被破坏，因此柔性的护套管10可以为护套管10内部的电线2缓冲一部分外力，提高电线2使用寿命；护套管10内部的供电线2穿入的通道100可以供与手持设备(未图示)相连的电线2穿入并将其包裹在内，对电线2形成保护层，延长电线2的使用寿命；由于电线2又必须与手持设备连接才能为手持设备传输电流，而电线2与手持设备的连接处又极容易松动或者脱落，因此通过设置在护套管10至少一个端部的连接部11将保护套1和手持设备组装在一起，该连接部11插入手持设备的壳体(未图示)中并与手持设备固定连接后，电线2与手持设备的连接处相当于既有保护套1的保护，还外加了一层手持设备的壳体保护，形成了双层保护机制，提高了电线2的安全性能；由于电线2的使用寿命是有限度的，尤其是电线2在与手持设备配套使用时频繁弯折常会出现断线的情况，而断线时产生的断线火花3容易窜到手持设备本体外部而带来安全隐患，与连接部11相连的根部101的通道100内壁处形成的沿径向向内的环状凸出1010在存在断线火花3的情况下，利用凸出的形状设置而挡住该断线火花3，从而可以使得电线2即使在达到弯曲寿命出现断线的情况下，也能对断线火花3进行控制，避免断线火花3窜到手持设备本体外部而危及用户安全。因此相较于传统的只对电线2形成保护层的保护套1，本实施方式中的保护套1不仅提高了电线2在正常使用情况下的弯曲寿命，还为达到弯曲寿命后的电线2提供了终极保护，该保护套1极大地提高了电线2的安全性能。
46.在本实施方式中，护套管10采用柔性材料或者带弹性的柔性材料制作而成，柔性材料制成的护套管10的变形性能能够为电线2缓冲一部分外力的冲击。
47.在本实施方式中，连接部11与手持设备固定连接，固定连接的方式可以是螺纹连接，螺纹连接结构简单、连接可靠，并且还可拆卸，电线2与手持设备连接处出现松动或者脱落时易于操作，在本发明的其他实施方式中，连接部11与手持设备固定连接的方式也可以是焊接或者粘结等。在本实施方式中，手持设备为吹风机，但不限于此，本发明的技术方案可以应用于所有带电线2的手持设备中。例如，手持设备可以是电夹板、卷发器等设备。
48.图2是本发明实施方式中保护套1的结构的主视图，参考图1和图2，优选地，保护套1还包括从根部101的外壁沿径向向外伸出的挂钩部12，挂钩部12的沿轴向远离连接部11的端面，与环状凸出1010的轴向位置相互平齐。此处的轴向是指长条形状的护套管10的长度
方向。
49.在本实施方式中，挂钩部12底部沿轴向远离连接部11的端面与根部101相连，且与环状凸出1010的轴向位置相互平齐，进一步地控制电线2使用过程中的弯曲节点，限定了电线2的断面位置，将电线2断开的节点控制在环状凸出1010以上部位，甚至直接将断开节点控制在挂钩部12底部，能够避免断线火花3窜出手持设备本体外部进而导致安全事故的发生，提高电线2使用过程中的安全系数。
50.本实施方式中挂钩部12的材料可以是聚氯乙烯，聚氯乙烯不仅具有较好的抗拉、抗弯和抗冲击能力，还有较好的电气绝缘性能和阻燃性能，进一步减小断线火花3窜出手持设备本体外部带来的影响。
51.参考图1和图2，优选地，护套管10具有与根部101连接并可相对于根部101弯折的自由部102，自由部102的管壁厚度小于根部101。
52.在本实施方式中，与根部101连接并相对于根部101弯折的自由部102可以使得电线2在手持设备实际使用过程中有弯折的需要时保护套1能很好地随着电线2稍微弯折，确保在电线2有弯折需要时仍能较好地保护电线2。与根部101连接并可相对于根部101弯折的自由部102的管壁厚度小于根部101，即根部101的管壁厚度大于自由部102，可以提高根部101耐受弯折的能力，因为电线2在实际使用过程中弯折时根部101受到的弯折力最大，频率最高，提高根部101耐受弯折的能力能够延长电线2的弯折寿命。
53.参考图1和图2，优选地，自由部102的外表面与根部101的外表面均形成有环绕护套管10的凹凸结构103。
54.在本实施方式中，自由部102的外表面与根部101的外表面形成的环绕护套管10的凹凸结构103能够限定电线2的弯折幅度，且增强了自由部102的外表面与根部101的外表面的强度，防止电线2过度弯折对电线2造成不可恢复的破坏。
55.图3是本发明实施方式中保护套1的局部剖视图。参考图3，优选地，凹凸结构103的相邻凸起部分之间的间距a为0.75～2.00mm。
56.在本实施方式中，凹凸结构103的相邻凸起部分之间的间距a设定为0.75～2.00mm，更优选为1.0mm，该范围内的间距可以确保保护套1弯曲角度的同时也满足实际生产中的制造要求，过大可能导致电线2弯曲角度过大而不易恢复，过小可能导致实际生产中的制造成本的增加和工艺难度的增大。
57.参考图3，优选地，自由部102在凹凸结构103的凹入部分的管壁厚度b为0.5～1.6mm。
58.在本实施方式中，自由部102在凹凸结构103的凹入部分的管壁厚度范围b设为0.5～1.6mm，更优选为0.75mm，该范围内的管壁厚度可以确保保护套1能够有效弯曲，并且可以防止断线火花3把保护套1打穿，自由部102在凹凸结构103的凹入部分的管壁厚度b过大则导致该部分硬度较大，不能够有效弯曲，过薄时断线火花3有可能把保护套1打穿而带来安全隐患。
59.参考图1和图2，优选地，根部101的横截面的外缘轮廓尺寸，沿着从连接部11到自由部102的轴向方向，逐渐减小。
60.在本实施方式中，由于手持设备在使用过程中经常会转动、平动，越靠近手持设备的部分越容易更大频率地受到弯折，通过将根部101设置为渐变的形状，可以限定根部101
电源线的弯曲幅度。越靠近手持设备的位置、也就是弯折频次越高的部位弯折的幅度越小，从而避免弯折应力过于集中在特定位置导致电线2断裂，提高电线2的弯折寿命。
61.参考图1和图2，优选地，根部101的外表面具有多条沿着轴向方向延伸的第一加强筋1011。
62.在本实施方式中，根部101外表面设置的多条沿轴向方向延伸的第一加强筋1011可以在不增加壁厚的情况下增加根部101的强度和刚度，还可以防止根部101因残余应力而产生变形，可以有效限制根部101电线2的弯曲幅度，提高电线2弯曲寿命，同时根部101设置多条沿着轴向方向延伸的第一加强筋1011，增加第一加强筋1011的数量，可以避免根部101产生的应力过分集中。
63.在本实施方式中，第一加强筋1011与根部101壁厚连接处应采用圆弧过渡，且第一加强筋1011的厚度不应大于根部101壁厚，对第一加强筋1011数量和高度的合理控制可以保证第一加强筋1011改善根部101的强度和刚度的效果达到最佳。
64.参考图1和图2，优选地，连接部11具有位于连接部11最外端的卡盘110和位于卡盘110与根部101之间的颈缩段111，颈缩段111的外缘设置有沿轴方向延伸的第二加强筋112。
65.在本实施方式中，由于卡盘110要套接于手持设备的壳体，所以与卡盘110配套地形成颈缩段111。一般在应力达到强度极限后，塑性变形开始在位于卡盘110和根部101之间的颈缩段111最薄弱处出现，从而导致颈缩段111局部截面急剧颈缩，承载面积迅速减小，颈缩段111承受的载荷快速下降直至断裂，而在连接部11设置第二加强筋112，可以加强连接部11连接，在颈缩段111断裂时使之不易脱出。
66.更优选地，护套管10内部的通道100横截面a呈圆角矩形，第二加强筋112具有四根，四根第二加强筋112的设置位置分别对应圆角矩形的四条边的中央。本发明中优选第二加强筋具有四根，但并不限制根数的具体数值，两根或者两根以上皆可。当第二加强筋为两根时，两根第二加强筋相对设置且位置分别对应圆角矩形的其中两条边的中央。
67.在本实施方式中，护套管10内部的通道100的横截面a呈圆角矩形，圆角矩形的横截面设计可以避免电线2在穿入通道100内时被划破，在对应圆角矩形的四条边的中央设置四根第二加强筋112，可以保证连接部11各个方向所承受的力是均衡的，并且可以通过四个方向的第二加强筋112的限定来定位保护套1和本体的位置，避免错位连接。
68.图4是本发明实施方式中护套管10内部通道100横截面a与电线2横截面b图。参考图4，优选地，通道100横截面a的形状与电线2横截面b的形状相互匹配。
69.在本实施方式中，通道100横截面a的形状与电线2横截面b的形状相互匹配，确保护套管10内部的通道100的形状和电线2的形状相仿，防止护套管10内部的通道100直径过大导致电线2在护套管10内部的通道100中出现晃动，或者过小导致电线2不易穿入通道100内，提高保护套1的强度。
70.在本发明的一些实施方式中，护套管10内部通道100横截面a的形状和电线2横截面b的形状可以是圆形，在本发明的其他实施方式中，护套管10内部通道100横截面a的形状和电线2横截面b的形状也可以是椭圆形，可以根据具体需要保护的电线2横截面b的形状来确定，如需要保护的电线2横截面b的形状为圆形则可通道100横截面a的形状采用圆形横截面，如需要保护的电线2为扁形电线2，则通道100横截面a的形状可采用椭圆形横截面。
71.参考图3，优选地，环状凸出1010沿轴向方向具有靠近连接部11的第一边缘10100、
以及远离连接部11的第二边缘10101，第一边缘10100、第二边缘10101的延伸方向均倾斜于轴向方向，第一边缘10100、第二边缘10101与径向平面所呈的夹角d为45
°
～80
°
。
72.在本实施方式中，第一边缘10100、第二边缘10101与径向平面所呈的夹角d为45
°
～80
°
，更优选为62
°
～72
°
，靠近连接部11的第一边缘10100和远离连接部11的第二边缘10101的延伸方向倾斜于轴向方向，并且与径向平面呈45
°
～80
°
的角度的突起坡度设计，使得电线2在断开时，断线火花3打到突起坡度上反弹，而不会往下窜出本体，提高保护套1的安全性能。
73.在本发明的一些实施方式中，与径向平面呈45
°
～80
°
的角度的突起坡度设计可以是对称设计，在本发明的其他实施方式中，与径向平面呈45
°
～80
°
的角度的突起坡度设计也可以是不对称设计。突起坡度设计可以使得断线火花3打到坡面上时，由于第一边缘10100、第二边缘10101与径向平面具有一定的夹角，断线火花3被反弹向本体内部的方向，从而避免断线火花3窜出本体，并将电线2断开的节点控制在根部101位置，提高其安全性能。
74.参考图3，优选地，环状凸出1010的顶部与电线2之间的间隙c距离为0.2～1mm。
75.在本实施方式中，环状凸出1010的顶部与电线2之间的间隙c距离为0.2～1mm，更优选为0.55～0.65mm。环状凸出1010的顶部与电线2之间设置合适的间隙距离一方面可以防止断线火花3从电线2和保护套1之间的间隙掉落而引起安全事故，另一方面也可以防止电线2在保护套1中过度摆动，控制电线2摆动的幅度。
76.根据本发明的该实施方式，在180
°
弯曲、载荷10n的电线2弯曲试验条件下，电线2弯曲10000回，断线率为0％，同样在该条件下对本实施方式中的电线2进行弯曲试验极限测试，结果表明，电线2弯曲寿命最高达到30335回，相比目前的电线2在同样条件下的弯曲寿命仅有6000回，电线2的弯曲寿命提高了506％。
77.本实施方式中提供的保护套1，通过在根部101的通道100内壁处形成沿径向向内的环状凸出1010，能够对断线火花3进行控制，防止火花窜出，提高了手持设备在使用过程中的安全性能，与此同时根部101的外表面及连接部11的颈缩段111外缘分别设置第一加强筋1011和第二加强筋112，及通过二者的合理布置来提高电线2的弯曲寿命，并通过保护套1在设计和制造过程中的角度、厚度等的控制，极大地提高了电线2的安全系数和弯曲寿命。
78.以上仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。