一种耐高温行程开关的制作方法

文档序号:25881974发布日期:2021-07-16 18:44阅读:211来源:国知局
一种耐高温行程开关的制作方法

1.本发明属于行程开关技术领域,具体涉及一种耐高温行程开关。


背景技术:

2.耐高温行程开关多用在炼钢厂等工作环境,一般最高工作温度为350度,工作环境的温度增高产品的寿命就会相应的下降,超过300度要减低开关的工作量来保证产品的寿命,在实际的使用过程中,温度很可能会高于350度,这样不仅仅影响行程开关的稳定性,而且影响行程开关的使用寿命。
3.现有技术中的耐高温行程开关多是通过壳体材料及其内部结构的材料来解决耐高温的问题,例如采用特殊的陶瓷材料,可提高耐高温的性能,但是其耐高温的程度有限。
4.而且,不论何种类型的行程开关,其触动部件与壳体等位置的连接处均存在一定的间隙,以直动式行程开关为例,其推杆与壳体之间具有间隙,间隙也将直接影响壳体的隔热效果,容易直接导致壳体内部的行程开关本体温度过高,从而影响行程开关的稳定性和使用寿命。
5.因此,针对上述技术问题,有必要提供一种耐高温行程开关。


技术实现要素:

6.本发明的目的在于提供一种耐高温行程开关,以解决上述的问题。
7.为了实现上述目的,本发明一实施例提供的技术方案如下:一种耐高温行程开关,包括:隔热壳体;行程开关本体,设置在隔热壳体内,用于实现行程开关的对于控制电路的切换;触动部件,贯穿隔热壳体的一端面,用于触发行程开关本体对于控制电路的切换;活塞密封组件,用于对触动部件与隔热壳体之间的密封,同时确保触动部件可在一定范围内做往复运动。
8.作为本发明的进一步改进,所述隔热壳体包括第一隔热壳体、第二隔热壳体和填充在第一隔热壳体和第二隔热壳体之间的隔热介质。
9.作为本发明的进一步改进,所述隔热介质为气凝胶材料,所述气凝胶材料为纳米多孔结构。
10.作为本发明的进一步改进,所述行程开关本体包括框架、第二推杆、第一静触头、第二静触头、动触头和压缩弹簧,所述动触头固定连接在第二推杆上,所述压缩弹簧连接在动触头与框架之间,所述第二推杆与触动部件相接触。
11.作为本发明的进一步改进,所述触动部件包括第一推杆,所述第一推杆与第二推杆相接触,所述第一推杆贯穿活塞密封组件。
12.作为本发明的进一步改进,所述活塞密封组件包括活塞缸和滑动连接在活塞缸内的活塞,所述第一推杆贯穿活塞缸,所述第一推杆上固定连接有限位环,所述活塞安装在限
位环上。
13.作为本发明的进一步改进,所述活塞与第一推杆之间为固定密封连接,所述活塞缸与活塞之间为硬密封。
14.作为本发明的进一步改进,所述行程开关本体上固定连接有连接端口,所述连接端口贯穿隔热壳体,所述连接端口上连接有连接头。
15.作为本发明的进一步改进,所述行程开关本体上安装有光源,所述连接头内固定连接有与光源相对应的光传感器。
16.作为本发明的进一步改进,所述第一隔热壳体上固定连接有多个固定件。
17.与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明通过活塞缸与活塞的配合,解决了触动部件与壳体之间存在间隙的问题,大幅提升了壳体的隔热效果;此外,通过三明治式的隔热壳体结构,可大幅提升行程开关的耐高温温度,提升在高温环境中的稳定性和使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明一实施例中一种耐高温行程开关的结构示意图;图2为本发明一实施例中一种耐高温行程开关的连接头取下状态结构示意图;图3为本发明一实施例中活塞缸处的结构示意图;图4为本发明一实施例中一种耐高温行程开关的触发状态结构示意图;图5为本发明一实施例中一种耐高温行程开关的触发状态局部示意图。
20.图中:01.行程开关本体、1.第一隔热壳体、2.第二隔热壳体、3.隔热介质、4.活塞缸、5.第一推杆、501.限位环、6.活塞、7.连接端口、8.连接头、801.光传感器、9.第二推杆、10.第一静触头、11.第二静触头、12.动触头、13.压缩弹簧、14.光源、15.固定件。
具体实施方式
21.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明,本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
22.本发明一实施例公开的一种耐高温行程开关,包括隔热壳体、行程开关本体01、触动部件和活塞密封组件。
23.参图1~图4所示,隔热壳体包括第一隔热壳体1、第二隔热壳体2和填充在第一隔热壳体1和第二隔热壳体2之间的隔热介质3,第一隔热壳体1和第二隔热壳体2的一端与活塞缸4之间形成有密闭的空腔,其中隔热介质3填充在密闭的空腔内。
24.具体地,第一隔热壳体1、第二隔热壳体2和活塞缸4均为347不锈钢或304不锈钢材质,具有较高的耐高温和耐腐蚀性能,其耐高温的温度可以达到649摄氏度,且成本可控。
25.优选地,隔热介质3为气凝胶材料,气凝胶材料为纳米多孔结构,具体的,气凝胶材
料为二氧化硅气凝胶材料,且其泡孔的直径小于50毫米,孔内的空气分子大部分失去了自由流动的内力,附着在气孔壁上,这时气凝胶材料处于近似真空的状态,靠气体分子的碰撞所产生的气体热传导率趋于零,即可保证隔热介质3具有非常好的隔热效果,大幅减少了高温对于行程开关本体01的影响。
26.参图1、图2或图4所示,行程开关本体01设置在隔热壳体内,用于实现行程开关的对于控制电路的切换。
27.具体地,行程开关本体01包括框架、第二推杆9、第一静触头10、第二静触头11、动触头12和压缩弹簧13,动触头12固定连接在第二推杆9上,压缩弹簧13连接在动触头12与框架之间,第二推杆9与触动部件相接触。
28.行程开关本体01的结构原理与现有技术中直动式行程开关的结构原理相同,未触动状态下,在压缩弹簧13的作用下,动触头12会与第一静触头10接触,在触动状态下,动触头12会与第二静触头11接触,从而实现对控制电路的连通和分断。
29.参图1、图2或图4所示,触动部件贯穿隔热壳体的一端面,用于触发行程开关本体01对于控制电路的切换,具体的,触动部件包括第一推杆5,第一推杆5与第二推杆9相接触,第一推杆5贯穿活塞密封组件。
30.参图3所示,活塞密封组件用于对触动部件与隔热壳体之间的密封,同时确保触动部件可在一定范围内做往复运动。
31.其中,活塞密封组件包括活塞缸4和滑动连接在活塞缸4内的活塞6,第一推杆5贯穿活塞缸4,第一推杆5上固定连接有限位环501,活塞6安装在限位环501上。
32.为了在较高温度中使用,活塞6与第一推杆5之间为固定密封连接,活塞缸4与活塞6之间为硬密封,即为金属材料之间的配合,活塞缸4的内壁和活塞6的外壁均为抛光处理,可实现硬密封。
33.优选地,活塞缸4、第一推杆5和活塞6的受热膨胀系数相同,即便受到高温膨胀,也可以保证活塞缸4、第一推杆5和活塞6之间的密封配合。
34.参图1、图2、图4或图5所示,行程开关本体01上固定连接有连接端口7,连接端口7和连接头8的配合用于行程开关本体01与外界的通信,连接端口7贯穿隔热壳体,连接端口7上连接有连接头8,连接头8具有较强的隔热效果,不容易导致热量从连接端口7和连接头8的连接处进入第一隔热壳体1。
35.参图5所示,行程开关本体01上安装有光源14,连接头8内固定连接有与光源14相对应的光传感器801,其中第二静触头11、动触头12和光源14串联连接,当第二静触头11与动触头12接触时,会点亮光源14,光源14具有耐高温性能,在使用过程中不会因为温度过高出现故障。
36.光传感器801能够检测到光源14发出的光,即当动触头12与第二静触头11接触时,会同时出发光源14发光,当第二静触头11、动触头12和光源14所在的电路与行程开关本体01内部的电路相独立,相当于多了一层验证。
37.换言之,当动触头12与第二静触头11及行程开关本体01内部的电路出现故障时,也可以通过光传感器801验证光源14是否发光判断动触头12是否与第二静触头11接触,通过本领域技术人员设置相关的逻辑语言,可确保行程开关本体01自身结构和光源14与光传感器801的配合两种方式均可实现控制电路的连通的分断。
38.第一隔热壳体1上固定连接有多个固定件15,固定件15便于实现对行程开关的固定和安装。
39.使用时,参图1所示,此状态为初始状态,即动触头12与第一静触头10相接触的状态,在活塞缸4、活塞6、第一隔热壳体1、第二隔热壳体2和隔热介质3的作用下,对行程开关本体01具有非常好的隔热效果,可确保行程开关本体01的正常使用,同时第一推杆5的运动不受到限制,参图4所示,此状态为触发状态,即动触头12与第二静触头11相接触的状态。
40.由以上技术方案可以看出,本发明具有以下有益效果:本发明通过活塞缸与活塞的配合,解决了触动部件与壳体之间存在间隙的问题,大幅提升了壳体的隔热效果;此外,通过三明治式的隔热壳体结构,可大幅提升行程开关的耐高温温度,提升在高温环境中的稳定性和使用寿命。
41.对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施例加以描述,但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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