一种防腐蚀耐酸碱水密电缆及其制备方法与流程

文档序号:26180925发布日期:2021-08-06 18:28阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种防腐蚀耐酸碱水密电缆,其特征在于,所述电缆包括多根导电中心单元,多根所述导电中心单元绞合成缆,且导电中心单元之间的空隙处均填充有阻水胶形成中间阻水层,多根所述导电中心单元外包覆有聚酯层,所述聚酯层外依次设置有金属屏蔽层和外护套,所述外护套和金属屏蔽层之间设置有外阻水层。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐酸碱水密电缆,其特征在于,所述导电中心单元包括多根绞合的导体以及包裹在多根导体外的绝缘层,多根所述导体之间填充有半导阻水胶形成内部阻水层。

3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀耐酸碱水密电缆,其特征在于,所述金属屏蔽层由软铜线编织而成,编织密度为82%-83%。

4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀耐酸碱水密电缆,其特征在于,所述外护套包括以下重量份原料:氯丁橡胶40-60份、改性聚四氟乙烯20-25份、聚酰胺16-18份、纳米氮化硅2-8份、碳纳米纤维3-5份、氧化锌1-2份、高级脂肪醇1-2份、硬脂酸钙0.5-1份、加工助剂3-4份。

5.根据权利要求2所述的一种防腐蚀耐酸碱水密电缆,其特征在于,所述改性聚四氟乙烯由鞣酸和均苯三甲酰氯对聚四氟乙烯复合改性而成。

6.根据权利要求5所述的一种防腐蚀耐酸碱水密电缆,其特征在于,所述半导阻水胶包括以下原料:双组份硅橡胶、硅树脂、复合导电颗粒、氯化石蜡、2-3份n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

7.根据权利要求6所述的一种防腐蚀耐酸碱水密电缆,其特征在于,所述复合导电颗粒是以cop量子点/导电炭黑复合颗粒为核心,在核心外包裹了聚苯胺壳层的核壳结构。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的一种防腐蚀耐酸碱水密电缆的制备方法,其特征在于,所述制备方法具体包括以下步骤:

绞丝:将所需要的多根导体进行绞合,在绞合的同时在导体上涂覆半导体阻水胶,使得导体之间的缝隙内均填充满半导体阻水胶,凝固后得到内部阻水层;

绝缘:在多根导体的表面挤包绝缘层,得到导电中心单元;

成缆:取所需导电中心单元,采用分层绞合的方式,以右向的成缆方向进行绞合成缆,同时在多根导电中心单元外左向重叠绕包聚酯带形成聚酯层,在绞合的过程中,每道绞笼后均进行阻水胶填充,形成中间阻水层;

编织金属屏蔽层:在聚酯层外,利用软铜线编织得到金属屏蔽层,同时在金属屏蔽层上涂覆阻水胶,形成外阻水层;

成型:利用挤塑机将炼好的外护套原料料挤出包覆在外阻水层外,得到水密电缆。

9.根据权利要求8所述的一种防腐蚀耐酸碱水密电缆的制备方法,其特征在于,所述外护套原料的炼制具体为:将纳米氮化硅、碳纳米纤维、氧化锌放入球磨机中,球磨混匀30-40min,加入无水乙醇,超声震荡10min,离心、烘干得到混合粒料,将氯丁橡胶、改性四氟乙烯、聚酰胺加入密炼炉中,于30-45s时间内升温至150-180℃,密炼30min,再于45-60s的时间内升温至240-260℃,密炼45min,最后于120-150s时间内降温至100-105℃,加入混合粒料,混炼20-30min,加入高级脂肪醇、硬脂酸钙、和加工助剂,升温至135-150℃,密炼10-15min,出料。

10.根据权利要求8所述的一种防腐蚀耐酸碱水密电缆的制备方法,其特征在于,所述改性聚四氟乙烯的制备方法为:将碳酸氢钠加入去离子水中搅拌完全溶解后,加入吐温80,搅拌混匀后加入鞣酸,磁力搅拌至完全溶解得到鞣酸混合溶液,称取均苯三甲酰氯加入正己烷溶液中,超声振荡30min,静置去除气泡,得到均苯三甲酰氯混合溶液,将聚四氟乙烯先后用去离子水和无水乙醇清洗干净后烘干后加入鞣酸混合溶液中,浸泡15min,捞出后立即加入均苯三甲酰氯溶液中,搅拌反应5min,离心,用热风吹干后,于60℃温度下烘烤30min,取出用去离子清洗干净,烘干。


技术总结
本发明公开了一种防腐蚀耐酸碱水密电缆及其制备方法,涉及线缆技术领域,所述电缆包括多根导电中心单元,多根所述导电中心单元绞合成缆,且导电中心单元之间的空隙处均填充有阻水胶形成中间阻水层,多根所述导电中心单元外包覆有聚酯层,所述聚酯层外依次设置有金属屏蔽层和外护套,所述外护套和金属屏蔽层之间设置有外阻水层。本发明的一种防腐蚀耐酸碱水密电缆,在结构上设置了多级阻水层,且阻水层紧密填充,阻水效果较好,且使用氯丁橡胶作为外护套基体材料,抗腐蚀、耐酸碱效果较好,能够满足于深海水环境的使用。

技术研发人员:陈婉芳;罗斌;骆超;邹洪宇;张艳敏
受保护的技术使用者:浙江元通线缆制造有限公司
技术研发日:2021.03.29
技术公布日:2021.08.06
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