线束铜排支架、电池包及线束安装方法与流程

本发明涉及电池包技术领域，特别涉及一种线束铜排支架、电池包及线束安装方法。

背景技术：

当代汽车产业正在发生革命性的变化，即传统燃油汽车正在逐步被新能源汽车所代替,其中纯电动汽车作为新能源汽车的一种正在兴起，许多传动燃油车平台直接通过将发动机结构更换为动力电池包结构，将汽车动力源由燃油更换为电池，电池包的能量密度直接关系到整车续驶里程的提升。因此，为了提升电池包的能量密度、达到电池包的紧凑型设计，会将电池包内的线束铜排布置于电池包中部，使用多功能的线束铜排支架，便是实现电池包紧凑布置的重要零部件。

现有的线束、铜排通常通过扎带固定在下壳体上。下壳体需要在相应位置设计支架结构，设计复杂，且重量大、装配复杂。可能会影响电池包内周边其它零部件的安装，成本高。而且金属材质的支架，可能与铜排线束存在短路风险，需要增大间隙，不利于紧凑设计。因此，上述技术存在改进空间。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种线束铜排支架，一方面具有成本更低，安装便利的优势；另一方面可以减少电池包内零部件数量，使得电池包内结构更加紧凑。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种线束铜排支架，包括：线束安装部和铜排安装部，所述线束安装部包括：卡接部和支撑部，所述卡接部和所述支撑部限定出第一安装空间，所述线束从所述卡接部进入所述第一安装空间，所述线束设置在所述第一安装空间；所述铜排安装部包括：第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂至少一个上设置有卡块，所述第一连接臂、所述第二连接臂和所述卡块限定出第二安装空间；所述线束安装部和所述铜排安装部通过支架侧壁连接。

根据本发明实施例的线束铜排支架，所述卡接部为弹性结构件，所述卡接部设置在所述线束安装部的两侧。

进一步地，所述卡接部为弧形结构，包括：根部和延伸部，所述延伸部的厚度向远离所述根部的方向递减。

进一步地，所述支撑部设置在所述支架侧壁上并向靠近支架底板的方向延伸或向水平方向延伸。

进一步地，所述第一连接臂设置在所述第二连接臂的上方，所述第一连接臂的下表面设置有所述卡块，所述卡块为倒三角型。

进一步地，所述第二连接臂包括：支架安装孔，所述支架安装孔内设置有钢衬。

进一步地，所述第二连接臂还包括：限位块，所述限位块设置在所述第二连接臂的下表面。

相对于现有技术，本发明第一方面所述的线束铜排支架一方面具有成本更低，安装便利的优势；另一方面可以减少电池包内零部件数量，使得电池包内结构更加紧凑。

根据本发明第二方面的电池包，包括本发明第一方面中任一项所述的线束铜排支架上，所述电池包还包括：线束和铜排，所述线束固定在第一安装空间内，所述铜排固定在所述第二安装空间内。

相对于现有技术，根据本发明的第二方面的电池包，具有零部件数量更少、结构更加紧凑等优势。

根据本发明第三方面的线束安装方法，用以将所述线束安装于线束铜排支架上：

提供横截面为圆形的所述线束；

向所述第一安装空间挤压所述线束，所述线束的横截面自圆形变为椭圆形；

所述线束进入预定位置并由所述支撑部及所述卡紧部卡紧，所述线束的横截面自椭圆形变为圆形，且所述线束与所述支撑部接触形成第一接触部、所述卡接部接触形成两个第二接触部；

其中，圆形的半径为r，椭圆的长轴为b，短轴为a，所述第一接触部与支架底板之间的距离为c，c≤0.3r，b＝r+c；

根据圆形的截面积和椭圆截面的截面积相等的原理，计算得到短轴a的值。

进一步地，两个所述第二接触部之间的距离为x，0.8a≤x≤1.2a。

相对于现有技术，根据本发明第三方面的线束的卡接方法，可保证线束卡接牢固，使得电池包内结构更加紧凑。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为根据本发明实施例的线束铜排支架的结构图；

图2为根据本发明实施例的线束铜排支架的主视图；

图3为根据本发明实施例的线束安装至线束铜排支架的过程图；

图3a为根据本发明实施例的线束安装前截面图；

图3b为根据本发明实施例的线束向支架内安装时的截面图；

图3c为根据本发明实施例的线束卡接完成后的截面图；

图4为根据本发明实施例的线束铜排支架的总装一图；

图5为根据本发明实施例的线束铜排支架的总装二图。

附图标记说明：

100-线束铜排支架；1-线束安装部；11-卡接部；12-支撑部；13-第一安装空间；14-第一接触部；15-第二接触部；2-铜排安装部；21-第一连接臂；22-第二连接臂；23-卡块；24-第二安装空间；3-支架侧壁；31-加强筋；32-支架底板；4-根部；5-延伸部；6-支架安装孔；61-钢衬；7-限位块；8-线束；9-铜排；10-电池包。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将参考附图1-图5并结合实施例来详细说明本发明实施例的线束铜排支架100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的线束铜排支架100，可以包括：线束安装部1和铜排安装部2，进一步地，线束安装部1可以包括：卡接部11和支撑部12，进一步地，卡接部11和支撑部12限定出第一安装空间13，线束8从卡接部11进入第一安装空间13并固定在第一安装空间13；进一步地，铜排安装部2可以包括：第一连接臂21和第二连接臂22，进一步地，第一连接臂21和第二连接臂22至少一个上设置有卡块23，例如，在一个具体的实施例中，第一连接臂21和第二连接臂22可以同时设置有卡块23，这样，可以使铜排在铜排安装部2被固定的更加牢固。进一步地，第一连接臂21、第二连接臂22和卡块23限定出第二安装空间24；进一步地，线束安装部1和铜排安装部2通过支架侧壁3连接，这样通过线束安装部1和铜排安装部2的一体化设置，有利于提升线束铜排支架100的一体化和集成化水平。

根据本发明实施例的线束铜排支架100，一方面具有成本更低，安装便利的优势；另一方面可以减少电池包10内零部件数量，使得电池包10内结构更加紧凑。

根据本发明实施例的线束铜排支架100，卡接部11为弹性结构件，这样有利于将线束8导入至第一安装空间13内。进一步地，卡接部11设置在线束安装部1的两侧，进一步地，卡接部11的弹性结构与线束8的弹性结构相配合，具体地，在卡接过程中利用自身弹性过盈配合进行固定。

进一步地，如图2所示，卡接部11为弧形结构，可以包括：根部4和延伸部5，进一步地，延伸部5的厚度向远离根部4的方向递减，需要说明的是，根部4较厚增加卡接部11的韧性，这样有利于延长卡接部11的使用寿命；进一步地，延伸部5相较于根部4较薄，这样可以增加延伸部5的弹性，使得卡接部11固定线束8时获得更大的约束。

进一步地，如图2所示，支撑部12设置在支架侧壁3上并向靠近支架底板的方向延伸，这样可以使得第一安装空间12获得更大的容量。进一步地，在另一个实施例中，支撑部12还可以设置支架侧壁3上并向水平方向延伸。

进一步地，如图2所示，第一连接臂21设置在第二连接臂22的上方，进一步地，第一连接臂21的下表面设置有卡块23，卡块为倒三角型，这样可以使得铜排9卡接的更加牢固。

进一步地，如图2所示，第二连接臂22可以包括：支架安装孔6，进一步地，支架安装孔6内设置有钢衬61，这样有利于提升支架安装孔6的结构强度。进一步地，第二连接臂22与支架侧壁3之间设有加强筋31，这样有利于提升线束铜排支架100的结构强度，延长线束铜排支架100的使用寿命。

进一步地，如图2所示，第二连接臂3还包括：限位块10，具体地，限位块10设置在第二连接臂3的下表面，这样可以使得线束铜排支架100在电池包10中安装的更加牢固。

根据本发明实施例的线束铜排支架100，可以采用塑料材质，这样和现有支架的金属材料相比，具有重量更轻，绝缘效果更好的优势。

综上所述，根据本发明实施例的线束铜排支架100，一方面具有成本更低，安装便利的优势；另一方面可以减少电池包10内零部件数量，使得电池包10内结构更加紧凑。

根据本发明第二方面的电池包10，如图4和图5所示，包括本发明第一方面的线束铜排支架100，进一步地，电池包10还可以包括：线束8和铜排9，具体地，线束8可以固定在第一安装空间12内，进一步地，铜排9固定在第二安装空间24内，这样通过线束铜排支架100可以同时固定线束8和铜排9，进而使电池包10的内部结构更加紧凑。

综上，根据本发明的第二方面的电池包10，具有能量密度更低、结构更加紧凑等优势。

根据本发明第三方面的线束安装方法，用以将线束8安装于所述线束铜排支架100上，包括以下步骤：

首先，提供横截面为圆形的线束8；

其次，向第一安装空间13挤压线束8，其中线束8的横截面自圆形变为椭圆形；

最后，线束8进入预定位置并由支撑部12及卡紧部11卡紧，线束8的横截面自椭圆形变为圆形，且线束8与支撑部12接触形成第一接触部14、与卡接部11接触形成两个第二接触部15；

需要说明的是，在剖视图中，第一接触部14为线束8与支撑部12接触形成的接触点，在立体图中，第一接触部14为多个接触点所形成的线；进一步地，第二接触部15为线束8与卡接部11接触形成的接触点，在立体图中，第二接触部15为多个接触点所形成的线；

需要说明的是，在另一个实施例中，支撑部12可以为一个整体部件。

其中，圆形的半径为r，椭圆的长轴为b，短轴为a，第一接触部14与支架底板32之间的距离为c，c≤0.3r，b＝r+c。

进一步地，两个第二接触部15之间的距离为x，0.8a≤x≤1.2a。

根据本发明第三方面的线束安装方法，可保证线束8卡接牢固，使得电池包10内结构更加紧凑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。