1.一种深低温用磁温度补偿合金，其特征在于，所述合金的各组分的质量百分含量为：c为0-0.04％；si为0-0.2％；mn为0.2～0.5％；ni为30.5～31.5％；cr为9.0～10.0％；fe为39.8-60％和不可避免的杂质为0-0.1％。
2.根据权利要求1所述一种深低温用磁温度补偿合金，其特征在于，所述合金的各组分的质量百分含量为：c为0.001-0.04％；si为0.001-0.2％；mn为0.2～0.5％；ni为30.5～31.5％；cr为9.0～10.0％；fe为39.8-42.34％；不可避免的杂质为0.001-0.1％。
3.一种用于制备权利要求1或2所述的深低温用磁温度补偿合金的方法，其特征在于，所述合金的制备方法包括：
步骤一，冶炼
将原材料ni、cr、fe、c，混装熔化后进行熔炼，出钢前10min-1h，加入si和mn，完全熔化后即可出钢，浇铸成钢锭；钢锭冷却至室温后除掉钢锭表面的氧化皮，得去氧化皮钢锭；
步骤二，锻造
所述去氧化皮钢锭经加热保温后，在该温度下锻压成扁坯；扁坯冷却至室温后除去扁坯表面的氧化皮，得去氧化皮扁坯；
步骤三，热轧
所述去氧化皮扁坯经加热保温后，热轧成热轧带材；热轧带材冷却至室温后去除热轧带材表面的氧化皮，得去氧化皮热轧带材；
步骤四，冷轧
将所述去除氧化皮热轧带材室温冷轧开坯制成半成品；在800～1150℃温度范围对半成品进行退火；将退火后的半成品冷轧制成成品；即得深低温用磁温度补偿合金。
4.根据权利要求3所述一种制备深低温用磁温度补偿合金的方法，其特征在于，所述步骤一中，所述熔炼温度为1450～1650℃；所述出钢温度为1450～1650℃。
5.根据权利要求3所述一种制备深低温用磁温度补偿合金的方法，其特征在于，所述步骤二中，所述加热保温的温度为900～1250℃。
6.根据权利要求3所述一种制备深低温用磁温度补偿合金的方法，其特征在于，所述步骤三中，所述加热保温的温度900～1250℃。
7.根据权利要求3所述一种制备深低温用磁温度补偿合金的方法，其特征在于，所述步骤四中，所述退火时间是0.5～4h。
8.根据权利要求3所述一种制备深低温用磁温度补偿合金的方法，其特征在于，所述步骤四中，所述退火是在非氧化性气氛下进行。