一种铝合金电缆制造工艺的制作方法

本发明涉及铝合金电缆领域，具体提出了一种铝合金电缆制造工艺。

背景技术：

铝合金电缆是一种以铝合金材料为导体，采用特殊辊压制成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术的新型材料电力电缆，铝合金电缆弥补了以往铝电缆的不足，因为铝合金电缆能够大幅度提高电缆的弯曲性能，并且能够提高抗蠕变性能和耐腐蚀性能，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，同时大大提高铝合金电缆的导电性，铝合金电缆相对于传统的铜电缆，其本身的实际重量大约是铜的三分之一，因此能够有效减低安装的成本，减少设备和电缆的磨损。

随着铝合金电缆在生活中的广泛使用，对其制造业有着严格的要求，铝合金电缆主要是通过设备夹持铝合金单丝，随后通过绞合的方式将铝合金单丝绞合在一起，其次将绞合后的粗铝合金缠绕在一起，最后在其表面套上绝缘橡胶套，铝合金电缆制造完成，传统的制造工艺使用非常的普遍，但是还是存在以下的问题：

(一)传统的铝合金电缆制造工艺在进行铝合金单丝绞合时，绞合的力度不够，容易出现松散的现象，并且传统的铝合金电缆生产效率低下。

(二)传统的铝合金电缆制造工艺在进行铝合金单丝绞合时，铝合金单丝因为都是库存起来的，铝合金单丝由于长时间的放置，其表面会产生大量的锈斑，并且长时间的放置，表面会粘贴不同的物资，容易导致制作的铝合金电缆的质量出现问题。

针对上述的情况，本发明提出了一种铝合金电缆制造工艺。

技术实现要素：

(一)要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金电缆制造工艺，该铝合金电缆制造工艺采用如下铝合金电缆制造设备，该设备包括底板、打磨机构、清理机构与绞合机构，所述底板上固定安装有打磨机构，底板上固定安装有清理机构，底板上固定连接有绞合机构，且打磨机构位于清理机构的左方，清理机构位于绞合机构的左方。

所述打磨机构包括打磨作业框、主动齿轮、打磨齿轮盘、电动推杆、打磨块、打磨电机、拉扯模块与同步模块，打磨作业框的内部转动设置有主动齿轮，主动齿轮上啮合设置有均匀的打磨齿轮盘，打磨齿轮盘通过轴承转动设置在打磨作业框的内部，打磨齿轮盘的侧端滑动设置有若干电动推杆，若干电动推杆的输出端上固定安装有打磨块，打磨块滑动设置在打磨齿轮盘的表面，主动齿轮的侧端与打磨电机的输出端相连，打磨电机固定安装在打磨作业框的内部，且打磨作业框的两端设置有拉扯模块，打磨作业框上设置有同步模块。

所述清理机构包括清理作业框、转动轴、转动齿轮、清理电机、清理齿轮盘、清理毛刷、放置框、吹风扇与收集框，打磨作业框上固定连接有转动轴，且转动轴贯穿打磨作业框设置，转动轴的右端固定安装有清理作业框，清理作业框的内部转动设置有转动齿轮，转动齿轮与清理电机的输出端相连，清理电机固定在清理作业框的内部，转动齿轮上啮合设置有均匀的清理齿轮盘，清理齿轮盘通过轴承转动设置在清理作业框的内部，清理齿轮盘的内侧固定安装有清理毛刷，清理作业框的上端固定安装有放置框，放置框贯穿清理作业框的侧壁设置，放置框的内部固定安装有吹风扇，且清理作业框的下端设置有漏料孔，漏料孔的下方设置有收集框，收集框固定安装在底板上。

该铝合金电缆制造设备在进行铝合金电缆制造时包括如下步骤：

s1、设备检查：在启用该铝合金电缆制造设备进行铝合金电缆制造之前，对设备运行进行检查；

s2、产品放置：将卷绕在辊上的铝合金单丝放置到绞合机构上，随后牵引铝合金单丝依次穿过打磨机构与清理机构；

s3、产品加工：通过打磨机构对单根铝合金单丝进行表面打磨，通过清理机构对打磨后的铝合金单丝进行清理，通过绞合机构对多根铝合金单丝进行绞合，使其绞合呈一股粗状的铝合金丝；

s4、产品收集：对绞合后的铝合金单丝进行检查，对符合要求的铝合金单丝进行统一收集，并且对其进行外绝缘表皮包裹，最后将其制成铝合金电缆。

所述绞合机构包括固定支架、限位块、垂直板、连接轴、绞合辊、双向伸缩气缸、连接杆、圆环、绞合块、收集辊与卡接模块，转动轴的左端固定安装有固定支架，固定支架呈米字型结构，且固定支架上固定安装有限位块，清理作业框的右方设置有垂直板，垂直板固定安装在底板上，垂直板的侧端等间距开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有连接轴，连接轴上套设有绞合辊，垂直板的一侧固定安装有双向伸缩气缸，双向伸缩气缸的输出端与连接轴相连，垂直板的另一侧固定安装有连接杆，连接杆上固定安装有圆环，圆环的内侧通过轴承转动设置有绞合块，底板上转动设置有收集辊，且收集辊位于垂直板的右方，固定支架上设置有卡接模块。

所述拉扯模块包括螺纹盘、夹持块与电动转动圆盘，打磨作业框的内部对称转动设置有螺纹盘，螺纹盘上均匀的啮合设置有夹持块，且螺纹盘的侧端固定安装有电动转动圆盘。

所述同步模块包括同步盘、支撑架、辅助轴与启动电机，底板上固定安装有对称的支撑架，支撑架的上端转动设置有打磨作业框，打磨作业框的下端抵靠设置有同步盘，同步盘上转动设置有辅助轴，且辅助轴转动贯穿支撑架设置，辅助轴与启动电机的输出端相连，启动电机通过电机座固定安装在底板上；具体工作时，启动电机启动，启动电机的输出端带动同步盘转动，同步盘通过摩擦力带动打磨作业框转动，从而保证打磨作业框、清理作业框和固定支架一起转动，从而保证整个设备的绞合效率。

所述卡接模块包括伸缩气缸、梯形块、卡接柱与卡接块，固定支架为空心结构，固定支架的内部固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端上连接有梯形块，梯形块的侧壁上抵靠设置有卡接柱，卡接柱上固定安装有卡接块，且卡接柱位于卡接块与固定支架之间的部分套设有弹簧；具体工作时，当加工完成的铝合金单丝准备进行打磨加工时，将铝合金单丝套设在固定支架上，随后伸缩气缸启动，伸缩气缸的输出端推动梯形块向前运动，随后梯形块挤压卡接柱向外伸缩，从而促使卡接柱卡住铝合金单丝，防止固定支架在转动的时候铝合金单丝出现掉落。

所述打磨作业框呈圆形机构，打磨作业框与清理作业框位于同一条直线上，通过流水线的方式对铝合金单丝进行一一处理，从而保证操作简单，处理操作高效，打磨作业框呈圆形结构能够更加方便其进行转动，从而保证绞合加工的效率。

(三)有益效果

1.本发明提供一种铝合金电缆制造工艺，打磨机构通过打磨块在铝合金单丝的表面进行快速的转动打磨，将铝合金单丝表面的锈迹和污渍打磨掉，这样，能够保证铝合金单丝的干净整洁，同时避免铝合金单丝在制作成电缆的时候因为锈迹从而导致短路，同时避免火灾的发生，进一步的提高铝合金单丝的导电性能。

2.本发明提供一种铝合金电缆制造工艺，清理机构主要是通过清理齿轮盘内侧的清理毛刷对穿过的铝合金单丝进行清理，将打磨所产生的碎屑清理干净，随后通过吹风扇将清扫的碎屑吹到清理作业框的下方，随后通过漏料孔漏到收集框内，清理机构与打磨机构相互配合，从而进一步的保证铝合金单丝在进行绞合的时候提高产品的质量，铝合金单丝在制成电缆时内部如果出现不同的碎屑，严重影响电缆的质量，同时及其使其发生短路的风险。

3.本发明提供一种铝合金电缆制造工艺，绞合机构主要是通过绞合块配合固定支架一起转转动，从而实现铝合金单丝的绞合，固定支架主要是启动固定的作用，固定支架放置卷绕好的铝合金单丝，这样能够方便铝合金单丝的取放，同时又能够通过同步模块带动其转动，避免还未打磨的铝合金单丝之间发生缠绕，从而导致产品和设备的损坏。

4.本发明提供一种铝合金电缆制造工艺，同步模块配合绞合机构带动清理机构和打磨机构跟随铝合金单丝一同转动，能够有效的防止未打磨处理的部分出现缠绕的情况，同时进一步的提高了加工的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明打磨机构的剖视图；

图4是本发明图3中的a处放大图；

图5是本发明清理机构的剖视图；

图6是本发明绞合机构的局部结构示意图；

图7是本发明绞合机构的局部结构示意图；

图8是本发明拉扯模块的剖视图；

图9是本发明卡接模块的剖视图；

图10是本发明的横向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种铝合金电缆制造工艺，该铝合金电缆制造工艺采用如下铝合金电缆制造设备，该设备包括底板1、打磨机构2、清理机构3与绞合机构44，所述底板1上固定安装有打磨机构2，底板1上固定安装有清理机构3，底板1上固定连接有绞合机构4，且打磨机构2位于清理机构3的左方，清理机构3位于绞合机构4的左方；具体工作时，通过人工对铝合金单丝进行牵引，并且带动铝合金单丝依次穿过打磨机构2、清理机构3和绞合机构4，随后通过打磨机构2对铝合金单丝的表面进行打磨，使铝合金单丝表面的锈迹和污渍能够被打磨掉，随后通过清理机构3对打磨后的铝合金单丝进行清理，将打磨所产生并且黏附在铝合金单丝表面的碎屑清除掉，能够保证在绞合的时候避免碎屑被绞合在一起，从而影响绞合的质量。

所述卡接模块50包括伸缩气缸501、梯形块502、卡接柱503与卡接块504，固定支架41为空心结构，固定支架41的内部固定安装有伸缩气缸501，伸缩气缸501的输出端上连接有梯形块502，梯形块502的侧壁上抵靠设置有卡接柱503，卡接柱503上固定安装有卡接块504，且卡接柱503位于卡接块504与固定支架之间的部分套设有弹簧；具体工作时，当加工完成的铝合金单丝准备进行打磨加工时，将铝合金单丝套设在固定支架41上，随后伸缩气缸501启动，伸缩气缸501的输出端推动梯形块502向前运动，随后梯形块502挤压卡接柱503向外伸缩，从而促使卡接柱503卡住铝合金单丝，防止固定支架41在转动的时候铝合金单丝出现掉落。

所述打磨机构2包括打磨作业框21、主动齿轮22、打磨齿轮盘23、电动推杆24、打磨块25、打磨电机26、拉扯模块27与同步模块28，打磨作业框21的内部转动设置有主动齿轮22，主动齿轮22上啮合设置有均匀的打磨齿轮盘23，打磨齿轮盘23通过轴承转动设置在打磨作业框21的内部，打磨齿轮盘23的侧端滑动设置有若干电动推杆24，若干电动推杆24的输出端上固定安装有打磨块25，打磨块25滑动设置在打磨齿轮盘23的表面，主动齿轮22的侧端与打磨电机26的输出端相连，打磨电机26固定安装在打磨作业框21的内部，且打磨作业框21的两端设置有拉扯模块27，打磨作业框21上设置有同步模块28；具体工作时，当铝合金单丝穿过打磨机构2的打磨作业框21之后，同步模块28转动，同步模块28带动打磨作业框21转动，此时电动推杆24启动，电动推杆24的输出端推动打磨块25同时向内运动，从而实现打磨块25对铝合金单丝的表面进行紧致的挤压，如此同时，打磨电机26启动，打磨电机26的输出端控制主动齿轮22转动，主动齿轮22通过啮合的方式带动打磨齿轮盘23转动，打磨齿轮盘23在转动的时候带动打磨块25进行转动，打磨块25在铝合金单丝的表面进行快速的转动打磨，将铝合金单丝表面的锈迹和污渍打磨掉，这样，能够保证铝合金单丝的干净整洁，同时避免铝合金单丝在制作成电缆的时候因为锈迹从而导致短路，同时避免火灾的发生，进一步的提高铝合金单丝的导电性能。

所述打磨作业框21呈圆形机构，打磨作业框21与清理作业框31位于同一条直线上，通过流水线的方式对铝合金单丝进行一一处理，从而保证操作简单，处理操作高效，打磨作业框21呈圆形结构能够更加方便其进行转动，从而保证绞合加工的效率。

所述清理机构3包括清理作业框31、转动轴32、转动齿轮33、清理电机34、清理齿轮盘35、清理毛刷36、放置框37、吹风扇38与收集框39，打磨作业框21上固定连接有转动轴32，且转动轴32贯穿打磨作业框21设置，转动轴32的右端固定安装有清理作业框31，清理作业框31的内部转动设置有转动齿轮33，转动齿轮33与清理电机34的输出端相连，清理电机34固定在清理作业框31的内部，转动齿轮33上啮合设置有均匀的清理齿轮盘35，清理齿轮盘35通过轴承转动设置在清理作业框31的内部，清理齿轮盘35的内侧固定安装有清理毛刷36，清理作业框31的上端固定安装有放置框37，放置框37贯穿清理作业框31的侧壁设置，放置框37的内部固定安装有吹风扇38，且清理作业框31的下端设置有漏料孔，漏料孔的下方设置有收集框39，收集框39固定安装在底板1上；具体工作时，清理电机34启动，清理电机34控制转动齿轮33转动，转动齿轮33带动清理齿轮盘35转动，清理齿轮盘35内侧的清理毛刷36对穿过的铝合金单丝进行清理，将打磨所产生的碎屑清理干净，随后通过吹风扇38将清扫的碎屑吹到清理作业框31的下方，随后通过漏料孔漏到收集框39内，清理机构3与打磨机构2相互配合，从而进一步的保证铝合金单丝在进行绞合的时候提高产品的质量，铝合金单丝在制成电缆时内部如果出现不同的碎屑，严重影响电缆的质量，同时及其使其发生短路的风险。

所述绞合机构4包括固定支架41、限位块42、垂直板43、连接轴44、绞合辊45、双向伸缩气缸46、连接杆47、圆环48、绞合块49、收集辊40与卡接模块50，转动轴32的左端固定安装有固定支架41，固定支架41呈米字型结构，且固定支架41上固定安装有限位块42，清理作业框31的右方设置有垂直板43，垂直板43固定安装在底板1上，垂直板43的侧端等间距开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有连接轴44，连接轴44上套设有绞合辊45，垂直板43的一侧固定安装有双向伸缩气缸46，双向伸缩气缸46的输出端与连接轴44相连，垂直板43的另一侧固定安装有连接杆47，连接杆47上固定安装有圆环48，圆环48的内侧通过轴承转动设置有绞合块49，底板上转动设置有收集辊40，且收集辊40位于垂直板43的右方，固定支架41上设置有卡接模块50；具体工作时，当铝合金单丝被打磨清理之后整个打磨机构2和清理机构3通过同步模块28进行转动，此时位于圆环48内部的绞合块49通过轴承跟随一起转动，这样铝合金单丝就会相互绞合在一起，通过不断的转动，保证铝合金单丝之间能够绞合的越来越紧密，最后通过绞合后的铝合金丝线管过绞合辊45卷绕到收集辊40上，绞合辊45主要是通过双向伸缩气缸46带动其进行张紧和收缩的操作，当铝合金单丝被绞合在一起之后，双向伸缩气缸46带动绞合辊45进行收缩对其进行夹紧，防止其在绞合的过程中出现弯曲和散乱的现象，固定支架41主要是启动固定的作用，固定支架41主要是放置卷绕好的铝合金单丝，这样能够方便铝合金单丝的取放，同时又能够通过同步模块28带动其转动，避免还未打磨的铝合金单丝之间发生缠绕，从而导致产品和设备的损坏。

所述拉扯模块27包括螺纹盘271、夹持块272与电动转动圆盘273，打磨作业框21的内部对称转动设置有螺纹盘271，螺纹盘271上均匀的啮合设置有夹持块272，且螺纹盘271的侧端固定安装有电动转动圆盘273；具体工作时，通过电动转动圆盘273带动螺纹盘271转动，螺纹盘271转动的时候啮合在螺纹盘271上的夹持块272同时向内运动，从而进一步的促使夹持块272对铝合金单丝进行固定，防止打磨机构2在打磨的时候导致铝合金单丝出现转动，从而导致绞合出现错误，夹持块272在固定夹持铝合金单丝之后，能够保证其在打磨的时候不会导致铝合金单丝发生转动，从而进一步的提高铝合金单丝的绞合效率。

所述同步模块28包括同步盘281、支撑架282、辅助轴283与启动电机284，底板1上固定安装有对称的支撑架282，支撑架282的上端转动设置有打磨作业框21，打磨作业框21的下端抵靠设置有同步盘281，同步盘281上转动设置有辅助轴283，且辅助轴283转动贯穿支撑架282设置，辅助轴283与启动电机284的输出端相连，启动电机284通过电机座固定安装在底板1上；具体工作时，启动电机284启动，启动电机284的输出端带动同步盘281转动，同步盘281通过摩擦力带动打磨作业框21转动，从而保证打磨作业框21、清理作业框31和固定支架41一起转动，从而保证整个设备的绞合效率。

该铝合金电缆制造设备在进行铝合金电缆制造时包括如下步骤：

s1、设备检查：在启用该铝合金电缆制造设备进行铝合金电缆制造之前，对设备运行进行检查；

s2、产品放置：将卷绕在辊上的铝合金单丝放置到绞合机构4上，随后牵引铝合金单丝依次穿过打磨机构2与清理机构3；

s3、产品加工：通过打磨机构2对单根铝合金单丝进行表面打磨，通过清理机构3对打磨后的铝合金单丝进行清理，通过绞合机构4对多根铝合金单丝进行绞合，使其绞合呈一股粗状的铝合金丝；

s4、产品收集：对绞合后的铝合金单丝进行检查，对符合要求的铝合金单丝进行统一收集，并且对其进行外绝缘表皮包裹，最后将其制成铝合金电缆。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。