一种抗压电力电缆及其加工装置的制作方法

本发明涉及电缆加工技术领域，更具体地说，它涉及一种抗压电力电缆及其加工装置。

背景技术：

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500kv以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。

现有电缆一般包括缆芯和护套，结构简单，不能起到很好的抗压作用，因此对于一些没有架设电缆的环境中，例如正在施工的工地，电缆容易被过往行人踩踏或车辆碾压，致使出现电缆变形，甚至断裂的现象。

有鉴于此，本发明提供一种抗压电力电缆及其加工装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抗压电力电缆及其加工装置，其解决了现有电缆不具有较好抗压作用的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种抗压电力电缆，包括缆芯，还包括抗压机构、抗压杆和保护套，所述缆芯、抗压机构和保护套由内而外依次设置，所述保护套表面形成有多个向外凸起的凸条，所述凸条长度方向与所述缆芯长度方向相同；

所述抗压机构包括弹片、套筒、定位件、滑条和连接弹簧，所述套筒套设在所述缆芯表面，所述滑条沿所述套筒圆周方向滑动连接在所述套筒外表面，所述滑条设置有多个，多个所述滑条沿所述套筒圆周方向均布设置，相邻所述滑条之间均连接有所述连接弹簧，所述定位件位于所述套筒上且用于定位固定所述滑条；

所述弹片包括弧形部、连接部和限位部，所述抗压杆插设在所述弧形部和所述限位部之间，所述弧形部外弧面与所述凸条内表面接触，内弧面与所述抗压杆外表面接触，所述弧形部和所述限位部均固定在所述连接部上，所述连接部外侧与所述弧形部连接，内侧向所述抗压杆中心轴方向倾斜且与所述滑条固定；

每一所述凸条内均设置有一所述抗压杆和一所述弹片，多个所述弹片均布在所述套筒四周且和多个所述滑条一一对应，所述弹片沿所述滑条长度方向等间距设置有多个。

进一步优选为：所述定位件包括定位珠、盲孔和定位弹簧；

所述盲孔开设在所述套筒外表面，所述定位弹簧位于所述盲孔内且一端与所述盲孔内底部固定，另一端与所述定位珠固定，所述盲孔侧壁沿所述盲孔深度方向开设有第二滑槽；

所述滑条在靠近所述套筒一侧开设有定位孔，所述定位珠包括定位部和滑动部，所述定位部为半球状且外弧面朝向所述套筒外部，所述定位部用于弹入所述定位孔中，以使所述滑条限位在套筒上，所述滑动部位于所述盲孔内且两侧插设在所述第二滑槽内，所述滑动部与所述第二滑槽滑动配合。

进一步优选为：所述套筒外表面开设有沿所述套筒圆周方向设置的第一滑槽，所述滑条嵌在所述第一滑槽内且与所述第一滑槽滑动配合。

进一步优选为：所述抗压机构和所述抗压杆分别沿所述缆芯长度方向设置有多个，所述保护套包覆在所述抗压机构和所述抗压杆表面；

所述缆芯与所述套筒之间填充有填充料，所述填充料为填充纤维或海绵。

一种抗压电力电缆的加工装置，用于将所述的抗压电力电缆的抗压杆安装在抗压机构上，以使所述抗压杆插入弧形部和限位部之间。

进一步优选为：包括固定板、固定座、电机、转轴、支撑板、支撑座、支撑杆、导向板、推动装置、托板和限位杆；

所述固定座固定在所述固定板底部，所述电机安装在所述固定板上，所述转轴一端与所述电机输出轴连接，另一端插入所述抗压机构的套筒内，所述套筒内侧开设有燕尾槽，所述转轴上固定有与所述燕尾槽相适配的插条，所述插条用于插设在所述燕尾内，以使所述抗压机构在所述转轴上转动；

所述支撑座固定在所述支撑板底部，所述导向板位于所述托板下方且与所述托板平行设置，所述限位杆固定在所述导向板和所述托板之间，所述导向板和所述托板均一端与所述支撑板固定，另一端靠近所述抗压机构且与所述限位杆固定，所述支撑杆固定在所述导向板底部且位于所述导向板相对所述支撑板的另一端；

所述托板用于放置所述抗压杆，所述推动装置用于在所述托板和所述导向板上向靠近或远离所述抗压机构方向滑动，以推动所述抗压杆插入所述弧形部和所述限位部之间。

进一步优选为：还包括放置台，所述放置台用于放置待插入所述弧形部和所述限位部之间的所述抗压杆，所述放置台位于所述托板一侧；

所述放置台包括放置台本体、侧板和顶板，所述放置台本体顶面为放置所述抗压杆的放置面，所述放置面向靠近所述托板方向向下倾斜，所述托板顶面的水平高度与所述放置面水平高度最低处的水平高度相同；

所述侧板固定在所述放置面的相对两侧且位于所述抗压杆两端，所述顶板固定在所述侧板上，所述顶板与所述放置面之间的间距大于所述抗压杆直径且小于所述抗压杆直径的两倍。

进一步优选为：所述托板顶面为弧面且与所述抗压杆表面弧度相同，所述托板在远离所述放置台一侧固定有用于限制所述抗压杆掉落的挡板。

进一步优选为：所述推动装置包括驱动轮机构、固定杆和推杆，所述导向板顶面开设有沿所述导向板长度方向设置的导向槽，所述驱动轮机构在所述导向槽内移动；

所述托板上开设有沿所述托板长度方向设置的槽孔，所述固定杆下端与所述驱动轮机构连接，上端穿过所述槽孔且与所述推杆固定，所述推杆位于所述托板上且用于推动所述抗压杆向靠近所述抗压机构方向移动，以使所述抗压杆插入所述弧形部和所述限位部之间。

进一步优选为：还包括脚轮，所述脚轮包括第一脚轮和第二脚轮，所述第一脚轮安装在所述支撑座底部，所述第二脚轮安装在所述支撑杆底部。

综上所述，本发明具有以下有益效果：由于保护套外表面设置有向外凸起的凸条，因此当电缆受到踩踏、碾压等外力作用时，凸条会最先受力。由于凸条内设置有弹片和抗压杆，因此当部分凸条受到外力作用时，该凸条内的弹片将发生形变，同时将带动滑条脱离定位珠并在第一滑槽内滑动，又因为各个滑条均通过连接弹簧连接，因此不管其他凸条有没有受力，只要位于同一抗压机构上且外力足以克服所有滑条与定位珠之间的摩擦阻力，所有弹片将会发生形变，此时与受压处抗压机构相对应的所有凸条将会向内收缩，外观上比受力前要瘪些。当外力撤去后，弹片复位，且在各连接弹簧作用下，各滑条复位，此时定位珠又将弹回滑条的定位孔中，各弹片又将与凸条内表面抵紧。抗压杆主要起加强和力均匀传递的作用，以将外力传递给弹片。当外力力度较小或外力不足以克服所有滑条与定位珠之间的摩擦阻力，则外力很快就会被弹片、连接弹簧吸收，则可能只有同一抗压机构上的部分弹片和连接弹簧会发生形变。本发明的主要特点在于，可以将外力沿抗压机构圆周方向和长度方向进行分散传递，以使套筒和缆芯受力均匀，减少出现断裂、破损等损坏现象，提高了缆芯使用寿命。解决了现有电缆不具有较好抗压作用的问题。

附图说明

图1是实施例的电缆横向剖视示意图，主要用于体现抗压电力电缆的内部结构；

图2是实施例的剖视示意图，主要用于体现抗压机构的安装结构；

图3是实施例的剖视示意图，主要用于体现抗压机构的结构；

图4是图3中a结构的放大图，主要用于体现定位件与滑条之间的配合结构；

图5是实施例的结构示意图，主要用于体现电缆加工装置的结构；

图6是实施例的剖视示意图，主要用于体现托板和放置台的结构；

图7是实施例的局部结构示意图，主要用于体现导向板的结构；

图8是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现推动机构与抗压杆之间的配合结构。

图中，1、保护套；2、凸条；3、抗压杆；4、抗压机构；41、弹片；411、弧形部；412、连接部；413、限位部；42、套筒；43、定位件；431、定位珠；432、盲孔；433、定位弹簧；434、第二滑槽；44、滑条；45、连接弹簧；46、第一滑槽；5、缆芯；6、填充料；7、燕尾槽；8、固定板；9、固定座；10、电机；11、转轴；12、支撑板；13、支撑座；14、第一脚轮；15、支撑杆；16、第二脚轮；17、导向板；18、推动装置；181、驱动轮机构；182、固定杆；183、推杆；19、托板；20、限位杆；21、放置台；211、放置台本体；212、侧板；213、放置面；214、顶板；22、挡板；23、槽孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：一种抗压电力电缆及其加工装置，如图1-4所示，抗压电力电缆包括缆芯5、抗压机构4、抗压杆3和保护套1。缆芯5、抗压机构4和保护套1由内而外依次设置，抗压机构4和抗压杆3分别沿缆芯5长度方向设置有多个，且相邻抗压机构4和抗压杆3面面接触。抗压机构4、抗压杆3长度方向均与缆芯5长度方向相一致，抗压机构4、抗压杆3长度相同且长度均为0.5-5m。保护套1包覆在抗压机构4和抗压杆3表面，优选的，保护套1由耐磨性较强的防水橡胶制成。缆芯5与套筒42之间填充有填充料6，填充料6为填充纤维或海绵。优选的，抗压杆3由硬质橡胶制成。

在上述技术方案中，抗压机构4、抗压杆3和保护套1主要起保护作用，以提高较好的抗压效果。填充料6的设置，可以避免抗压机构4与缆芯5产生摩擦，保护套1作为外保护套1，可以起到防水、防潮、防污渍等作用。

参照图1-4，保护套1表面形成有多个向外凸起的凸条2，凸条2长度方向与缆芯5长度方向相同，多个凸条2分别沿缆芯5圆周方向均布设置。凸条2为弧形状且内弧面朝向缆芯5。抗压机构4包括弹片41、套筒42、定位件43、滑条44和连接弹簧45。套筒42采用硬质材料制成，如硬质塑料等，套筒42为圆筒状且套设在缆芯5表面，填充料6填充在套筒42和缆芯5之间。滑条44沿套筒42圆周方向滑动连接在套筒42外表面，滑条44设置有多个，多个滑条44沿套筒42圆周方向均布设置。滑条44长度方向与套筒42长度方向相同，套筒42外表面开设有沿套筒42圆周方向设置的第一滑槽46，滑条44内侧固定有滑块，滑块嵌在第一滑槽46内且与第一滑槽46滑动配合。第一滑槽46沿套筒42长度方向上开设有多个，滑块沿滑条44长度方向上开设有多个，滑块与第一滑槽46一一对应。

参照图1-4，相邻滑条44之间均连接有连接弹簧45，连接弹簧45位于套筒42外部且两端分别固定在相邻滑条44上。定位件43位于套筒42上且用于定位固定滑条44，以防止滑条44在非外力作用下在第一滑槽46内滑动。弹片41固定在滑条44上，每一滑条44上均设置有多个弹片41，多个弹片41沿滑条44长度方向等间距设置。弹片41包括弧形部411、连接部412和限位部413。抗压杆3插设在弧形部411和限位部413之间，弧形部411为圆弧状且外弧面与凸条2内表面接触，内弧面与抗压杆3外表面接触。弧形部411和限位部413均固定在连接部412上，限位部413固定在连接部412中段处。连接部412外侧与弧形部411连接，内侧向抗压杆3中心轴方向倾斜且与滑条44固定。抗压杆3位于凸条2内，且每一凸条2内均设置有一抗压杆3和一弹片41，沿缆芯5圆周方向设置的多个弹片41均布在套筒42四周且和多个滑条44一一对应。

参照图1-4，定位件43设置有多个且与滑条44一一对应，定位件43包括定位珠431、盲孔432和定位弹簧433。盲孔432开设在套筒42外表面，定位弹簧433位于盲孔432内且一端与盲孔432内底部固定，另一端与定位珠431固定。盲孔432侧壁沿盲孔432深度方向开设有第二滑槽434，第二滑槽434设置在盲孔432的相对两侧。滑条44在靠近套筒42一侧开设有定位孔，定位珠431包括定位部和滑动部，定位部为半球状且外弧面朝向套筒42外部，定位部与定位孔相适配。定位部用于弹入定位孔中，以使滑条44限位在套筒42上，滑动部位于盲孔432内且两侧插设在第二滑槽434内，滑动部与第二滑槽434滑动配合。盲孔432孔口设置有一圈限位圈，以防止滑动部脱离盲孔432。

在上述技术方案中，由于保护套1外表面设置有向外凸起的凸条2，因此当电缆受到踩踏、碾压等外力作用时，凸条2会最先受力。由于凸条2内设置有弹片41和抗压杆3，因此当部分凸条2受到外力作用时，该凸条2内的弹片41将发生形变，同时将带动滑条44脱离定位珠431并在第一滑槽46内滑动，又因为各个滑条44均通过连接弹簧45连接，因此不管其他凸条2有没有受力，只要位于同一抗压机构4上且外力足以克服所有滑条44与定位珠431之间的摩擦阻力，所有弹片41将会发生形变，此时与受压处抗压机构4相对应的所有凸条2将会向内收缩，外观上比受力前要瘪些。当外力撤去后，弹片41复位，且在各连接弹簧45作用下，各滑条44复位，此时定位珠431又将弹回滑条44的定位孔中，各弹片41又将与凸条2内表面抵紧。抗压杆3主要起加强和力均匀传递的作用，以将外力传递给弹片41。当外力力度较小或外力不足以克服所有滑条44与定位珠431之间的摩擦阻力，则外力很快就会被弹片41、连接弹簧45吸收，则可能只有同一抗压机构4上的部分弹片41和连接弹簧45会发生形变。本发明的主要特点在于，可以将外力沿抗压机构4圆周方向和长度方向进行分散传递，以使套筒42和缆芯5受力均匀，减少出现断裂、破损等损坏现象，提高了缆芯5使用寿命。

参照图1-8，抗压电力电缆的加工装置用于将抗压电力电缆的抗压杆3安装在抗压机构4上，以使抗压杆3插入弧形部411和限位部413之间。加工装置包括固定板8、固定座9、电机10、转轴11、支撑板12、支撑座13、支撑杆15、导向板17、推动装置18、托板19、限位杆20、放置台21和脚轮。固定座9固定在固定板8底部，电机10安装在固定板8上，转轴11一端与电机10输出轴连接，另一端插入抗压机构4的套筒42内。套筒42内侧开设有燕尾槽7，转轴11上固定有与燕尾槽7相适配的插条，插条用于插设在燕尾内，以使抗压机构4在转轴11上转动。支撑座13固定在支撑板12底部，导向板17位于托板19下方且与托板19平行设置，限位杆20固定在导向板17和托板19之间。导向板17和托板19均一端与支撑板12固定，另一端靠近抗压机构4且与限位杆20固定，支撑杆15固定在导向板17底部且位于导向板17相对支撑板12的另一端。脚轮包括第一脚轮14和第二脚轮16，第一脚轮14安装在支撑座13底部，第二脚轮16安装在支撑杆15底部。

参照图1-8，托板19用于放置抗压杆3，放置台21用于放置多个待插入弧形部411和限位部413之间的抗压杆3，放置台21位于托板19一侧。放置台21包括放置台21本体、侧板212和顶板214，放置台21本体顶面为放置抗压杆3的放置面213，多个待插入弧形部411和限位部413之间的抗压杆3并排放置在放置面213上。放置面213向靠近托板19方向向下倾斜，以使放置面213上的待插入弧形部411和限位部413之间的抗压杆3能沿着放置面213倾斜方向自动滚落到托板19上。推动装置18用于在托板19和导向板17上向靠近或远离抗压机构4方向滑动，以推动抗压杆3插入弧形部411和限位部413之间，从而将托板19上的抗压杆3插入弧形部411和限位部413之间。托板19顶面的水平高度与放置面213水平高度最低处的水平高度相同，以方便抗压杆3滚动。侧板212固定在放置面213的相对两侧且位于抗压杆3两端，顶板214固定在侧板212上，顶板214与放置面213之间的间距大于抗压杆3直径且小于抗压杆3直径的两倍。优选的，顶板214与放置面213之间的间距为抗压杆3直径的1.2-1.8倍。托板19上的抗压杆3的水平高度与连接在转轴11上的抗压机构4的最上方弧形部411和限位部413间隙的水平高度相同，以在推动装置18推动下，抗压杆3刚好可以插入抗压机构4的最上方弧形部411和限位部413之间。

参照图1-8，托板19顶面为弧面且与抗压杆3表面弧度相同，以使抗压杆3稳定放置在托板19上。托板19在远离放置台21一侧固定有用于限制抗压杆3掉落的挡板22，以防止抗压杆3由放置面213滚向托板19过程中，抗压杆3从托板19一侧掉落。推动装置18包括驱动轮机构181、固定杆182和推杆183。导向板17顶面开设有沿导向板17长度方向设置的导向槽，驱动轮机构181在导向槽内移动。驱动轮机构181为电动驱动轮结构，且为现有技术，因此驱动轮机构181的具体结构及工作原理在此不再赘述。托板19上开设有沿托板19长度方向设置的槽孔23，固定杆182下端与驱动轮机构181连接，上端穿过槽孔23且与推杆183固定。推杆183位于托板19上且用于推动抗压杆3向靠近抗压机构4方向移动，以使抗压杆3插入弧形部411和限位部413之间。

加工装置的工作过程及原理：先将抗压机构4插设在转轴11上，以使转轴11上的插条插在套筒42的燕尾槽7内，然后移动支撑座13和支撑杆15，以使托板19与抗压机构4靠近，位置调整好后，再启动推动装置18，以使推动装置18推动抗压杆3向抗压机构4靠近，直至抗压杆3插入抗压机构4的最上方弧形部411和限位部413之间。待一根抗压杆3插好后，启动推动装置18返回，推动装置18返回过程中，放置面213上的最下方抗压杆3将自动落入托板19上，以供下次插设，同时启动电机10，以使抗压机构4转动。如此反复，直至抗压机构4圆周方向上的所有弹片41上都插设有抗压杆3。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。