一种电力金具的制作方法

1.本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种电力金具。


背景技术：

2.电力金具是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。电力金具种类繁多，用途各异，大部分金具在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，它关系着导线或杆塔的安全。因此，金具的质量、正确使用和安装，对线路的安全送电重要影响。直角挂板又叫z型挂板，是一种常见的电力转向金具，主要用于改变绝缘子串的连接方向。现有的直角挂板在使用时存在以下的问题：(1)直角挂板在使用过程中受到风力作用会产生震动，长时间的震动会使得直角挂板上螺母松动，导致螺栓发生偏移和移动，严重影响了直角挂板与绝缘子串之间的连接效果；(2)直角挂板在使用过程中，空气中水气和其他腐蚀物质会渗入到绝缘子串与直角挂板连接处，导致绝缘子串与直角挂板连接处发生锈蚀，对绝缘子串与直角挂板的拆卸造成困难。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本发明提供了一种电力金具，目的在于解决现有的直角挂板在使用时存在的以下问题：(1)直角挂板在使用过程中受到风力作用会产生震动，长时间的震动会使得直角挂板上螺母松动，导致螺栓发生偏移和移动，严重影响了直角挂板与绝缘子串之间的连接效果；(2)直角挂板在使用过程中，空气中水气和其他腐蚀物质会渗入到绝缘子串与直角挂板连接处，导致绝缘子串与直角挂板连接处发生锈蚀，对绝缘子串与直角挂板的拆卸造成困难。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.一种电力金具，包括u型板，u型板上开设有u型槽。u型板的两个平行段之间滑动配合有第一连接销，第一连接销的轴线与u型板半圆段的轴线相互平行。第一连接销的一端固定安装有与u型板侧面相互配合的第一挡块，第一连接销另一端固定安装有与其轴线重合的第一螺纹杆，第一螺纹杆上安装有第一螺母。第一螺母上固定安装有第一安装环，第一安装环的圆周面上均匀固定安装有若干个第一限位块。u型板侧壁上安装有与第一限位块相互配合的第一限位机构。将绝缘子串插入u型槽内，然后将第一连接销插入绝缘子串上的孔槽内，直至第一挡块贴合到u型板侧壁上。调整好第一连接销在u型板上的位置后，将第一螺母安装至第一螺纹杆上，直至第一螺母的端面挤压到u型板侧壁上，从而对第一连接销进行定位和固定。通过第一限位机构对第一限位块进行限位，从而阻止第一安装环转动，进而避免了第一螺母松动。
8.u型板的两个平行段之间滑动配合有垂直贯穿u型板平行段的第二连接销。第二连接销的一端固定安装有与u型板平行段表面相互配合的第二挡块，第二连接销另一端固定
安装有与其轴线重合的第二螺纹杆。第二螺纹杆上安装有第二螺母，第二螺母上固定安装有第二安装环，第二安装环的圆周面上均匀固定安装有若干个第二限位块。u型板上安装有与第二限位块相互配合的第二限位机构。将绝缘子串插入到u型板两个平行段之间，再将第二连接销插入到绝缘子串的孔槽内，直至第二挡块贴合到u型板表面。将第二螺母安装至第二螺纹杆上，直至第二螺母的端面挤压到u型板表面，从而对第二连接销进行固定。通过第二限位机构对第二限位块进行限位，从而阻止第二安装环转动，进而避免了第二螺母松动。
9.第一连接销上沿其周向均匀安装有若干个第一上油机构；通过第一上油机构在第一连接销与绝缘子串连接的表面上油，避免第一连接销与绝缘子串连接的表面锈蚀。u型板靠近第二螺母的水平段上安装有第二上油机构，通过第二上油机构在第二连接销与绝缘子串连接的表面上油，避免第二连接销与绝缘子串连接的表面锈蚀。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一限位机构包括固定安装在u型板侧壁上的导向板，导向板上滑动配合有贯穿导向板的匚形架。匚形架的端部固定连接有与u型板侧壁滑动配合的安装板，安装板上固定安装有与第一限位块配合的第一卡块。导向板上转动安装有贯穿匚形架的调节螺杆。将第一螺母安装至第一螺纹杆上，直至第一螺母的端面挤压到u型板侧壁上后，通过转动调节螺杆驱动匚形架移动，从而带动安装板和第一卡块移动，直至第一卡块卡到第一限位块上对第一安装环和第一螺母的转动起到限制作用。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二限位机构包括固定安装在u型板表面的导向块，导向块上滑动配合有贯穿导向块的滑动杆。滑动杆的端部固定安装有与第二限位块配合的第二卡块。第二卡块与导向块之间固定连接有套设在滑动杆上的支撑弹簧。将第二螺母安装至第二螺纹杆上的过程中，先推动第二卡块带动滑动杆滑动，支撑弹簧被压缩。第二螺母的端面挤压到u型板表面后松开第二卡块，支撑弹簧的回弹力作用使得第二卡块卡到第二限位块上，从而对第二安装环和第二螺母的转动起到限制作用。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一上油机构包括开设在第一连接销表面的第一油槽，第一油槽内滑动配合有与其密封配合的密封块。密封块位于第一油槽内的端面固定安装有第一复位弹簧。密封块位于第一油槽外的端面为倾斜面。第一连接销表面对应第一油槽的位置开设有连通第一油槽的进油道和出油道。使用前先通过进油道将防锈油填充进入第一油槽。将第一连接销插入到绝缘子串上的孔槽内时，密封块的倾斜面被绝缘子表面推动，密封块进入第一油槽并挤压第一油槽内的防锈油进入出油道，第一复位弹簧被压缩，防锈油流至出油道外并充斥在第一连接销于绝缘子之间，从而对二者的连接面起到防锈的作用。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述进油道和出油道内安装有单向控制单元，单向控制单元包括固定安装在进油道和出油道内壁上的密封环，密封环的端面上固定安装有导向杆，导向杆上滑动配合有与密封环配合的密封片。导向杆端部与密封片之间固定连接有密封弹簧。进油道和出油道内的单向控制单元结构相同且安装方向相反。当密封片远离导向杆一侧的油压大于密封片靠近导向杆一侧的油压时，防锈油会推动密封片沿着导向杆滑动，密封弹簧被压缩；防锈油从密封环和密封片之间的空隙处流动至密封片靠近导向杆一侧。通过在进油道和出油道内安装单向控制单元，可以保证进油道单向进油，出油道单向出油，避免防锈油从进油道和出油道处自由流出。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二上油机构包括若干个围绕第二连接销
开设在u型板表面的出油孔。u型板内部开设有连通出油孔的第二油槽。u型板朝向第二螺母的表面安装有若干个与第二油槽滑动密封配合的滑块。滑块上固定安装有第二复位弹簧。u型板表面开设有连通第二油槽的进油孔，进油孔内安装有密封螺杆。先通过进油孔向第二油槽内填充防锈油，然后通过密封螺杆将进油孔封闭。将第二螺母安装到第二螺纹杆上时，第二螺母的端面推动滑块进入第二油槽内，第二油槽内的防锈油被挤压进入出油孔，并从出油孔处流出后填充入第二连接销与绝缘子串连接的表面之间，对第二连接销与绝缘子串连接的表面起到防锈的作用。
15.(三)有益效果
16.本发明至少具有如下有益效果：
17.(1)本发明解决了现有的直角挂板在使用时存在的以下问题：直角挂板在使用过程中受到风力作用会产生震动，长时间的震动会使得直角挂板上螺母松动，导致螺栓发生偏移和移动，严重影响了直角挂板与绝缘子串之间的连接效果；直角挂板在使用过程中，空气中水气和其他腐蚀物质会渗入到绝缘子串与直角挂板连接处，导致绝缘子串与直角挂板连接处发生锈蚀，对绝缘子串与直角挂板的拆卸造成困难。
18.(2)本发明通过第一限位机构与第一限位块的配合阻止第一安装环转动，从而避免了第一螺母松动，进而避免了第一螺纹杆和第一连接销发生偏移和移动；通过第二限位机构与第二限位块的配合阻止第二安装环转动，从而避免了第二螺母的松动，进而避免了第二螺纹杆和第二连接销发生偏移和移动，保证了直角挂板与绝缘子串之间的连接效果。
19.(3)本发明通过第一连接销对绝缘子串进行安装的过程中，通过第一上油机构向第一连接销表面输送防锈油，使得第一连接销与绝缘子串连接的接触面填充防锈油，避免了第一连接销与绝缘子串连接的接触面发生锈蚀；本发明通过第二螺母将第二连接销锁定的过程中，通过第二上油机构向第二连接销和绝缘子串连接的接触面输送防锈油，避免了第二连接销与绝缘子串连接的接触面发生锈蚀。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明实施例中电力金具的第一立体结构示意图；
22.图2为本发明实施例中电力金具的第二立体结构示意图；
23.图3为本发明实施例中电力金具的侧视图；
24.图4为本发明实施例中电力金具的俯视图；
25.图5为图2中a处的放大示意图；
26.图6为图3中b处的放大示意图；
27.图7为图4中c处的放大示意图。
28.图中：1
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u型板、2
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u型槽、3
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第一连接销、4
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第一挡块、5
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第一螺纹杆、6
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第一螺母、7
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第一安装环、8
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第一限位块、9
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第一限位机构、91
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导向板、92
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匚形架、93
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安装板、94
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第一卡块、95
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调节螺杆、10
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第二连接销、11
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第二挡块、12
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第二螺纹杆、13
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第二螺母、14
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第二安装环、15
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第二限位块、16
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第二限位机构、161
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导向块、162
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滑动杆、163
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第二卡块、164
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支撑弹簧、17
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第一上油机构、171
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第一油槽、172
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密封块、173
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第一复位弹簧、174
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进油道、175
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出油道、176
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单向控制单元、1761
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密封环、1762
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导向杆、1763
‑
密封片、1764
‑
密
封弹簧、18
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第二上油机构、181
‑
出油孔、182
‑
第二油槽、183
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滑块、184
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第二复位弹簧、185
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进油孔、186
‑
密封螺杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.如图1至图7所示，本实施例提供了一种电力金具，包括u型板1，u型板1上开设有u型槽2。u型板1的两个平行段之间滑动配合有第一连接销3，第一连接销3的轴线与u型板1半圆段的轴线相互平行。第一连接销3的一端固定安装有与u型板1侧面相互配合的第一挡块4，第一连接销3另一端固定安装有与其轴线重合的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5上安装有第一螺母6。第一螺母6上固定安装有第一安装环7，第一安装环7的圆周面上均匀固定安装有若干个第一限位块8。u型板1侧壁上安装有与第一限位块8相互配合的第一限位机构9。
31.u型板1的两个平行段之间滑动配合有垂直贯穿u型板1平行段的第二连接销10。第二连接销10的一端固定安装有与u型板1平行段表面相互配合的第二挡块11，第二连接销10另一端固定安装有与其轴线重合的第二螺纹杆12。第二螺纹杆12上安装有第二螺母13，第二螺母13上固定安装有第二安装环14，第二安装环14的圆周面上均匀固定安装有若干个第二限位块15。u型板1上安装有与第二限位块15相互配合的第二限位机构16。
32.第一连接销3上沿其周向均匀安装有若干个第一上油机构17；通过第一上油机构17在第一连接销3与绝缘子串连接的表面上油，避免第一连接销3与绝缘子串连接的表面锈蚀。u型板1靠近第二螺母13的水平段上安装有第二上油机构18，通过第二上油机构18在第二连接销10与绝缘子串连接的表面上油，避免第二连接销10与绝缘子串连接的表面锈蚀。
33.第一限位机构9包括固定安装在u型板1侧壁上的导向板91，导向板91上滑动配合有贯穿导向板91的匚形架92。匚形架92的端部固定连接有与u型板1侧壁滑动配合的安装板93，安装板93上固定安装有与第一限位块8配合的第一卡块94。导向板91上转动安装有贯穿匚形架92的调节螺杆95。将第一螺母6安装至第一螺纹杆5上，直至第一螺母6的端面挤压到u型板1侧壁上后，通过转动调节螺杆95驱动匚形架92移动，从而带动安装板93和第一卡块94移动，直至第一卡块94卡到第一限位块8上对第一安装环7和第一螺母6的转动起到限制作用。
34.第二限位机构16包括固定安装在u型板1表面的导向块161，导向块161上滑动配合有贯穿导向块161的滑动杆162。滑动杆162的端部固定安装有与第二限位块15配合的第二卡块163。第二卡块163与导向块161之间固定连接有套设在滑动杆162上的支撑弹簧164。将第二螺母13安装至第二螺纹杆12上的过程中，先推动第二卡块163带动滑动杆162滑动，支撑弹簧164被压缩。第二螺母13的端面挤压到u型板1表面后松开第二卡块163，支撑弹簧164的回弹力作用使得第二卡块163卡到第二限位块15上，从而对第二安装环14和第二螺母13的转动起到限制作用。
35.第一上油机构17包括开设在第一连接销3表面的第一油槽171，第一油槽171内滑动配合有与其密封配合的密封块172。密封块172位于第一油槽171内的端面固定安装有第一复位弹簧173。密封块172位于第一油槽171外的端面为倾斜面。第一连接销3表面对应第一油槽171的位置开设有连通第一油槽171的进油道174和出油道175。使用前先通过进油道
174将防锈油填充进入第一油槽171。将第一连接销3插入到绝缘子串上的孔槽内时，密封块172的倾斜面被绝缘子表面推动，密封块172进入第一油槽171并挤压第一油槽171内的防锈油进入出油道175，第一复位弹簧173被压缩，防锈油流至出油道175外并充斥在第一连接销3于绝缘子之间，从而对二者的连接面起到防锈的作用。
36.进油道174和出油道175内安装有单向控制单元176，单向控制单元176包括固定安装在进油道174和出油道175内壁上的密封环1761，密封环1761的端面上固定安装有导向杆1762，导向杆1762上滑动配合有与密封环1761配合的密封片1763。导向杆1762端部与密封片1763之间固定连接有密封弹簧1764。进油道174和出油道175内的单向控制单元176结构相同且安装方向相反。当密封片1763远离导向杆1762一侧的油压大于密封片1763靠近导向杆1762一侧的油压时，防锈油会推动密封片1763沿着导向杆1762滑动，密封弹簧1764被压缩；防锈油从密封环1761和密封片1763之间的空隙处流动至密封片1763靠近导向杆1762一侧。通过在进油道174和出油道175内安装单向控制单元176，可以保证进油道174单向进油，出油道175单向出油，避免防锈油从进油道174和出油道175处自由流出。
37.第二上油机构18包括若干个围绕第二连接销10开设在u型板1表面的出油孔181。u型板1内部开设有连通出油孔181的第二油槽182。u型板1朝向第二螺母13的表面安装有若干个与第二油槽182滑动密封配合的滑块183。滑块183上固定安装有第二复位弹簧184。u型板1表面开设有连通第二油槽182的进油孔185，进油孔185内安装有密封螺杆186。先通过进油孔185向第二油槽182内填充防锈油，然后通过密封螺杆186将进油孔185封闭。将第二螺母13安装到第二螺纹杆12上时，第二螺母13的端面推动滑块183进入第二油槽182内，第二油槽182内的防锈油被挤压进入出油孔181，并从出油孔181处流出后填充入第二连接销10与绝缘子串连接的表面之间，对第二连接销10与绝缘子串连接表面起到防锈作用。
38.本实施例中电力金具与绝缘子串的安装过程如下：将一个绝缘子串插入u型槽2内，然后将第一连接销3插入绝缘子串上的孔槽内，直至第一挡块4贴合到u型板1侧壁上。调整好第一连接销3在u型板1上的位置后，将第一螺母6安装至第一螺纹杆5上，直至第一螺母6的端面挤压到u型板1侧壁上，从而对第一连接销3进行定位和固定。通过第一限位机构9对第一限位块8进行限位，从而阻止第一安装环7转动，进而避免了第一螺母6松动。在此过程中，通过第一上油机构17在第一连接销3与绝缘子串连接的表面上油，避免第一连接销3与绝缘子串连接的表面锈蚀。
39.将另一个绝缘子串插入到u型板1两个平行段之间，再将第二连接销10插入到绝缘子串的孔槽内，直至第二挡块11贴合到u型板1表面。将第二螺母13安装至第二螺纹杆12上，直至第二螺母13的端面挤压到u型板1表面，从而对第二连接销10进行固定。通过第二限位机构16对第二限位块15进行限位，从而阻止第二安装环14转动，进而避免了第二螺母13松动。在此过程中，通过第二上油机构18在第二连接销10与绝缘子串连接的表面上油，避免第二连接销10与绝缘子串连接的表面锈蚀。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。