一种推拉式自锁射频连接器的制作方法

1.本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种推拉式自锁射频连接器。


背景技术：

2.射频连接器可用于电路板与电路板、射频模块与射频模块、电路板与射频模块之间的互联。在电子通信行业，小型化、低成本的射频连接器尤其受欢迎。
3.但是目前的连接器在实际使用时，都采用螺纹连接的方式，连接时需要用借助外部工具，操作不易，且连接后无法自由转动，使用方式死板，不灵活，不便于后期的调节，同时螺纹连接发方式需要攻出螺纹，生产成本高，重量大，不利于使用。
4.因此，发明一种推拉式自锁射频连接器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种推拉式自锁射频连接器，通过将接触头插入环形插孔内部，使环形凸起与环形凹槽充分接触配合，即可实现插针与插座的组装，无须使用工具，简单易操作；进一步的通过环形凹槽和环形凸起的相配合，使二者体积减少，重量变轻，降低生产成本；进一步的，通过接触头、环形插孔、环形凸起、环形凹槽、套筒和第一壳体的环形设计，使插针和插座连接后能
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自由转动，在使用中可灵活调节，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种推拉式自锁射频连接器，包括插座，所述插座一侧插接有插针；所述插座包括左壳体，所述左壳体一侧固定设有右壳体，所述右壳体外侧固定设有外壳，所述外壳远离右壳体的一端外侧固定设有套筒，所述套筒远离右壳体的一端内壁固定设有内壳，所述内壳另一端延伸至右壳体内部且与右壳体内壁相接触，所述内壳靠近右壳体的一端外侧设有第一弹簧，所述内壳另一端外侧设有衬套，所述衬套设在套筒的内部，所述衬套与外壳之间设有第二弹簧，所述第二弹簧设在内壳外侧，所述内壳位于衬套的一端外侧表面开设有环形凹槽，所述内壳内部设有绝缘子，所述绝缘子内部开设有横向插孔，所述左壳体内部开设有t形插孔，所述套筒与内壳之间设有环形插孔，所述环形凹槽上坡处表面固定设有双齿环碟形锁紧片；所述插针包括第一壳体，所述第一壳体一侧固定设有第二壳体，所述第一壳体内壁固定设有接触头，所述接触头内部固定设有绝缘体，所述绝缘体内部固定设有内导体，所述接触头、绝缘体和内导体均与第二壳体固定连接，所述接触头远离第二壳体的一侧内壁表面固定设有环形凸起。
7.优选的，所述第一弹簧设在外壳的内部，所述第一弹簧两端分别与右壳体和外壳相接触。
8.优选的，所述绝缘子与右壳体相接触，所述t形插孔与横向插孔相连通。
9.优选的，所述接触头侧视时横截面设置为圆环形，所述绝缘子设置为圆柱状。
10.优选的，所述接触头与环形插孔相匹配，所述环形凹槽设置为梯形状，所述环形凸起与环形凹槽相匹配。
11.优选的，所述插座和插针的插合界面设为smb结构，其是指将所述的推拉式自锁连接器安置在超小型的矩形或圆形混装连接器壳体内时，所述的推拉式自锁连接器的界面尺寸可以与整个矩形混装连接器或圆形混装连接器壳体的插合深度一致。
12.优选的，所述套筒与第一壳体相匹配，所述套筒与第一壳体设置为过盈配合。
13.在上述技术方案中，与现有技术相比，本发明提供的技术效果和优点：1、通过将接触头插入环形插孔内部，使环形凸起与环形凹槽充分接触配合，即可实现插针与插座的紧密接触，即实现本自锁射频连接器快速组装，且有足够的锁紧力，连接可靠，且简单的插接即可实现插针和插座的连接固定，无须使用工具，简单易操作；2、通过环形凹槽和环形凸起的相配合，使二者体积减少，重量变轻，降低生产成本，有利于使用；3、通过接触头、环形插孔、环形凸起、环形凹槽、套筒和第一壳体的环形设计，使插针和插座连接后能360
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自由转动，不影响电性能。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的插座结构示意图；图3为本发明的插针结构示意图。
16.附图标记说明：1插座、2插针、11左壳体、12右壳体、13外壳、14套筒、15内壳、16第一弹簧、17衬套、18第二弹簧、19环形凹槽、110绝缘子、111横向插孔、112 t形插孔、113环形插孔、114双齿环碟形锁紧片、21第一壳体、22第二壳体、23接触头、24绝缘体、25内导体、26环形凸起。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
18.本发明提供了如图1
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3所示的一种推拉式自锁射频连接器，包括插座1，所述插座1一侧插接有插针2；所述插座1包括左壳体11，所述左壳体11一侧固定设有右壳体12，所述右壳体12外侧固定设有外壳13，所述外壳13远离右壳体12的一端外侧固定设有套筒14，所述套筒14远离右壳体12的一端内壁固定设有内壳15，所述内壳15另一端延伸至右壳体12内部且与右壳体12内壁相接触，所述内壳15靠近右壳体12的一端外侧设有第一弹簧16，所述内壳15另一端外侧设有衬套17，所述衬套17设在套筒14的内部，所述衬套17与外壳13之间设有第二弹簧18，所述第二弹簧18设在内壳15外侧，所述内壳15位于衬套17的一端外侧表面开设有环形凹槽19，所述内壳15内部设有绝缘子110，所述绝缘子110内部开设有横向插孔111，所述
左壳体11内部开设有t形插孔112，所述套筒14与内壳15之间设有环形插孔113，所述环形凹槽19上坡处表面固定设有双齿环碟形锁紧片114；所述插针2包括第一壳体21，所述第一壳体21一侧固定设有第二壳体22，所述第一壳体21内壁固定设有接触头23，所述接触头23内部固定设有绝缘体24，所述绝缘体24内部固定设有内导体25，所述接触头23、绝缘体24和内导体25均与第二壳体22固定连接，所述接触头23远离第二壳体22的一侧内壁表面固定设有环形凸起26。
19.进一步的，在上述技术方案中，所述第一弹簧16设在外壳13的内部，所述第一弹簧16两端分别与右壳体12和外壳13相接触。
20.进一步的，在上述技术方案中，所述绝缘子110与右壳体12相接触，所述t形插孔112与横向插孔111相连通。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述接触头23侧视时横截面设置为圆环形，所述绝缘子110设置为圆柱状。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述接触头23与环形插孔113相匹配，所述环形凹槽19设置为梯形状，所述环形凸起26与环形凹槽19相匹配。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述插座1和插针2的插合界面设为smb结构，其是指将所述的推拉式自锁连接器安置在超小型的矩形或圆形混装连接器壳体内时，所述的推拉式自锁连接器的界面尺寸可以与整个矩形混装连接器或圆形混装连接器壳体的插合深度一致。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述套筒14与第一壳体21相匹配，所述套筒14与第一壳体21设置为过盈配合，使接触头23在插入环形插孔113时，套筒14与第一壳体21有足够的摩擦力，可使接触头23停留在环形插孔113内部的任意位置。
25.实施方式具体为：本发明在使用时，使用者将插针2插入插座1内部，此时接触头23沿着环形插孔113向插座1内部移动，此时套筒14外侧表面与第一壳体21内壁相互滑动接触，从而提高了接触头23插入时的精准性，当环形凸起26随着接触头23的插入而移动至环形凹槽19处时，环形凹槽19和环形凸起26梯形状的设计使环形凸起26完全插入环形凹槽19内部时，至少存在三处可靠的点接触，即环形凹槽19底部两侧的两个拐点以及环形凹槽19右侧顶部处的拐点，避免传统盲插后的一点或一面接触，从而为环形凸起26在环形凹槽19内部时提供足够的摩擦力，使插针2插入插座1后，有一定的啮合力和分离力，二者结合后即为可靠接触，实现本射频连接器的自锁，同时横截面呈梯形的环形凸起26和环形凹槽19，具有上坡、平顶和下坡，这样，在插针2和插针2连接过程中，位于环形凹槽19上坡处的双齿环碟形锁紧片114，在环形凸起26完全插入时，其双齿环碟形锁紧片114自身表面处的内齿发生弯曲变形，弯曲变形的内齿环形凸起26沿下坡的切线方向趋于恢复原状，对环形凸起26下坡的法线方向产生一个推力，使环形凸起26端面与环形凹槽19端面紧密接触，间隙为0，并保持较大轴向作用力，使插针2和插针2锁紧时能达到非常好的保持力和抗震效果，满足使用者的使用需求，并且根据计算和实际试验得出，插针2有效的插拔次数可达到200次以上，具有出色的性能表现，且二者连接后能360
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自由转动，不影响电性能，简单的插接即可实现二者的连接固定，无须使用工具，简单易操作，减少了不必要的连接零件，通过环形凹槽19和环形凸起26的相配合，使二者体积减少，重量变轻，降低生产成本，有利于使用，且反向施加一个足够大的拉力拉动插针2，即可拔出插针2，从而使插针2与插针2分离，使用方
便，该实施方式具体解决了现有技术中目前的连接器在实际使用时，都采用螺纹连接的方式，连接时需要用借助外部工具，操作不易，且连接后无法自由转动，使用方式死板，不灵活，不便于后期的调节，同时螺纹连接发方式需要攻出螺纹，生产成本高，重量大，不利于使用的问题。
26.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。