一种带有漏电脱扣器的断路器的制作方法

1.本发明属于漏电断路器技术领域，具体涉及一种带有漏电脱扣器的断路器。


背景技术：

2.断路器是电器工业的重要组成部分，已经得到了广泛的应用，当电气电路工作正常时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来达到停电、供电和转换电路等功能；当电气电路出现过载和短路等异常时，断路器会通过跳闸以切断电气电路，避免因为电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。
3.现有的断路器的结构有模块化拼装或一体式组装两种。其中模块化拼装一般包括通用断路器模块和带有漏电脱扣器的断路器模块。其中带有漏电脱扣器的断路器模块主要由壳体、脱扣器线圈、试验按钮、线路板和电流互感器组件等构成，通用断路器模块和带有漏电脱扣器的断路器模块一体设计在同一壳体内，通用断路器模块和带有漏电脱扣器的断路器模块之间通过较长的导线连接。
4.现有的模块化拼装的漏电脱扣器的整块线路板通常设置在壳体内，这种设计使得漏电脱扣器模块为了包裹整块线路板而导致自身壳体的尺寸较大从而导致与互感器拼装后断路器整体尺寸较大，并且还会使得漏电脱扣器模块在与互感器模块接线时比较麻烦，接线操作比较繁琐。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的带有漏电脱扣器的断路器模块的整个线路板设置在壳体内，导致自身壳体的尺寸较大的技术问题，从而提供一种与电流互感器组件及通用断路器模块之间独立使用一个壳体且线路板的引线接口设置在脱扣器壳体的缺口中的带有漏电脱扣器的断路器。
6.为此，本发明的目的在于提供一种带有漏电脱扣器的断路器，包括脱扣器壳体，所述脱扣器壳体包括有设置在脱扣器壳体内的线路板安装腔和接线端子安装腔，所述脱扣器壳体上设置有缺口，所述缺口和接线端子安装腔分设在线路板安装腔的两侧，所述线路板安装腔内安装有线路板，线路板的引线接口位于缺口中。
7.可选的，所述的一种带有漏电脱扣器的断路器，包括互感器模块，互壳体感器模块安装在缺口出，以所述线路板的延伸方向为参照，所述脱扣器壳体的平行于所述线路板延伸方向的长边的长度为所述脱扣器壳体的长度，所述脱扣器壳体与电流互感器模块拼装后的长度为所述脱扣器壳体的长度与所述电流互感器模块的长度之和，且在85mm
‑
98mm之间。
8.可选的，所述的一种带有漏电脱扣器的断路器，所述引线接口位于引线焊接板上，所述引线焊接板在缺口中，所述线路板与引线焊接板为一体式设置或通过导线连接。
9.可选的，所述的一种带有漏电脱扣器的断路器，所述脱扣器壳体的与电流互感器模块拼接一侧的侧壁上位于所述缺口的下方设有向外朝向所述电流互感器模块延伸的延伸凸台，所述引线焊接板适于搭接在所述延伸凸台的上方。
10.可选的，所述的一种带有漏电脱扣器的断路器，还包括可设置于所述带有漏电脱扣器的断路器的电源端或负载端的任一端的导电连接板，所述导电连接板为螺纹接线板或设有通孔的连接板。
11.可选的，所述的一种带有漏电脱扣器的断路器，还包括设置在所述脱扣器壳体上的用于在跳闸时弹出的复位按钮组件，所述复位按钮组件包括复位按钮及对所述复位按钮施加趋于弹出位置的偏压力的复位件；
12.所述脱扣器线圈包括线圈架、活动设置在所述线圈架上的活动杆及套设于所述活动杆上的线圈，所述活动杆的一端通过压簧与所述线圈架连接，另一端延伸至所述线圈架的外侧并与摆杆活动连接，所述摆杆与断路器的锁扣联动轴连接；
13.所述复位按钮在按下位置时可与所述摆杆相抵，在跳闸时，所述摆杆受所述活动杆的驱动摆动使得所述复位按钮与所述摆杆脱离抵接，复位按钮弹出，同时与所述摆杆连接的锁扣联动轴联动，使得锁扣与跳扣分离实现脱扣以断开电路。
14.可选的，所述的一种带有漏电脱扣器的断路器，所述复位按钮包括：
15.本体，呈倒l状，包括横向部和连接在所述横向部的一端的向下延伸的竖向部；
16.所述横向部顶端设有向上凸出的按钮部；所述竖向部的外侧壁上形成有竖向延伸的安装槽，所述安装槽的底部设有横向延伸部，所述摆杆上设有在复位按钮处于按下位置时可与所述横向延伸部相抵接的抵接部，所述复位按钮在弹出位置时，所述横向延伸部脱离与所述摆杆的抵接；
17.所述复位件包括设置于所述安装槽内的压簧和/或套设在所述脱扣器壳体内的凸柱上的扭簧，所述压簧的一端抵接在所述安装槽的顶壁上、另一端朝向所述横向延伸部的方向延伸并在按下位置时抵接在所述抵接部上，所述扭簧的一端抵接在所述脱扣器壳体的内壁上、另一端抵接在所述横向部的底端。
18.可选的，所述的一种带有漏电脱扣器的断路器，所述脱扣器线圈的轴线在与所述脱扣器壳体的平行于所述线路板的延伸方向的侧面上的投影与该侧面上与线路板的延伸方向平行的边呈任意夹角。
19.可选的，所述的一种带有漏电脱扣器的断路器，所述脱扣器壳体为非对称结构。
20.本发明技术方案，具有如下优点：
21.1.本发明提供的带有漏电脱扣器的断路器，将脱扣器壳体分为线路板安装腔和接线端子安装腔，脱扣器壳体上设有缺口，缺口和接线端子安装腔位于线路板安装腔的两侧，同时将线路板的引线接口设置在缺口中，即用于与互感器模块接线配合的引线接口裸露在漏电脱扣器模块的脱扣器壳体外，相较于现有的完全将线路板放置于脱扣器壳体内的断路器，可以缩减脱扣器壳体的尺寸，使得布局更加合理，降低生产成本，并且提高了互感器模块与线路板接线的简便性。同时，缺口的设计可以使得脱扣器壳体的形状为非对称结构，有利于互感器模块与缺口拼接后减小整体的长度尺寸，使得整体更加的小型化。
22.2.本发明提供的带有漏电脱扣器的断路器，线路板与引线焊接板可以一体设置也可以通过分体设置并且通过导线连接。设计更加灵活。
23.3.本发明提供的带有漏电脱扣器的断路器，脱扣器壳体的开有缺口的侧壁上设有向外凸出延伸的延伸凸台。引线焊接板适于搭接在延伸凸台的上方。通过延伸凸台的设置，可以方便对引线焊接板的支撑。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例中的带有漏电脱扣器的断路器的缺口朝前的一个角度的结构示意图；
26.图2为本发明实施例中的带有漏电脱扣器的断路器的省略了其中一侧面板的线路板和脱扣器线圈外露的结构示意图；
27.图3为本发明实施例中的带有漏电脱扣器的断路器的脱扣器线圈、摆杆和复位按钮组件连接时(漏电时复位按钮弹出处于弹出位置时)的结构示意图；
28.图4为本发明实施例中的带有漏电脱扣器的断路器的脱扣器线圈、摆杆和复位按钮组件连接时(复位按钮下压处于按下位置时)的结构示意图；
29.图5为本发明实施例中的带有漏电脱扣器的断路器的复位按钮的结构示意图；
30.图6为本发明实施例中的带有漏电脱扣器的断路器的摆杆的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、脱扣器壳体；10、缺口；11、延伸凸台；100、线路板安装腔；101、接线端子安装腔；2、线路板；21、引线焊接板；3、脱扣器线圈；31、线圈架；311、横向架；312、竖向架；312a第一竖向架；312b、第二竖向架；32、活动杆；33、线圈；4、试验按钮；5、复位按钮组件；50、扭簧；51、本体；511、横向部；512、竖向部；52、按钮部；53、安装槽；54、横向延伸部；55、避让豁口；6、摆杆；61、转动体；62、第一摆臂；63、第二摆臂；64、抵接部；65、连接孔；651、弧形孔；652、长条孔；7、导电接线板；8、接线端子。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本实施例的带有漏电脱扣器的断路器，参见图1至图6所示，包括漏电脱扣器和互感器模块，其中漏电脱扣器包括脱扣器壳体1、脱扣器线圈3、线路板2、试验按钮和复位按钮。脱扣器壳体1内部中空，脱扣器线圈3设置在脱扣器壳体1内，试验按钮和复位按钮分别相对设置在脱扣器壳体1的顶部。其中脱扣器壳体1由两部分具体为线路板安装腔101和接线端子安装腔102两部分构成，线路板安装腔101位于中间，脱扣器壳体1的侧壁上开设有一缺口10，缺口10和接线端子安装腔102位于线路板安装腔的两侧也即如图2所示的左右两侧，线路板2安装在线路板安装腔101内，接线端子8安装在接线端子安装腔102内，线路板2的引线接口位于缺口10中从而使得线路板2的引线接口露置于线路板安装腔的外侧。通过将脱扣器壳体设置有线路板安装腔和接线端子安装腔，脱扣器壳体上开有缺口，线路板的引线接口位于缺口中，使得引线接口露置于线路板安装腔外，避免了现有技术中线路板2整体放置于脱扣器壳体1内导致模块整个尺寸过大的问题，布局更加合理，整体尺寸更小，接线的简便性较高。同时，缺口的设计可以使得脱扣器壳体的形状为非对称结构，有利于互感
器模块与缺口拼接后减小整体的长度尺寸，使得整体更加的小型化。
35.具体的，引线接口位于引线焊接板21上，引线焊接板21位于缺口10中。对于线路板2和引线焊接板21而言，本实施例优选为一体设置，便于加工，结构更加简单，减少了导线的布局。作为可替换的实施例，线路板2和引线焊接板21也可以采用分体设计，比如线路板2和引线焊接板21之间通过导线连接在一起。
36.具体而言，如图1至图2所示，脱扣器壳体1的外形呈非对称式的凸字型结构，上窄下宽。线路板2沿水平方向也即如图2所示的左右方向布置，以线路板2的延伸方向作为参照，脱扣器壳体1的平行于线路板2的延伸方向的边也即如图2所示的左右方向的边为长边也即为脱扣器壳体1的长，对应的脱扣器壳体1的宽即为左右两侧边，需要说明的是，本实施例的脱扣器壳体1上设有电源端和负载端，电源端设有接线端子，用于与电源连接，负载端设有导电连接板，用于与电流互感器模块电连接，本实施例中如图2所示的脱扣器壳体1的两条宽边分别对应为电源端或负载端。可选的，以所述线路板2的延伸方向为参照，脱扣器壳体1的平行于线路板2延伸方向的长边的长度为脱扣器壳体1的长度，脱扣器壳体1与电流互感器模块拼装后的长度为脱扣器壳体1的长度与电流互感器模块的长度之和，且在85mm
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98mm之间，满足了现有的小型化需求。可选的，缺口10开设在脱扣器壳体1的朝向电流互感器模块的侧壁也即如图1所示的前侧边，也即线路板2的引线焊接板21延伸出脱扣器壳体1的前侧外面。
37.需要说明的是，线路板接口安装腔103是由脱扣器壳体1的靠近电流互感器模块(未示出)也即如图2所示的左侧的侧壁与电流互感器模块具体为电流互感器模块的壳体共同限定而成，也就是说当带有漏电脱扣器的断路器未与电流互感器模块拼装时，线路板接口安装腔103为顶部敞开的安装腔。更具体的，如图1所示，脱扣器壳体1的开有缺口10的侧壁的底部设有向外延伸具体为朝向与脱扣器壳体1拼接的电流互感器模块的壳体方向延伸的延伸凸台11，线路板2的引线焊接板21适于搭接在该延伸凸台11上，延伸凸台11与电流互感器模块共同限定出线路板接口安装腔103。缺口10的设计可以使得脱扣器壳体1为非对称结构(常见的漏电断路器脱扣器壳体的形状为“凸”字型的对称结构)，这样的结构有利于互感器模块与该缺口处配合以后整体尺寸相比于现有的结构更加紧凑化、小型化。
38.需要说明的是，本实施例的导电连接板7为螺纹接线板或带有通孔的导电连接板，可设置于带有漏电脱扣器的断路器的负载端或电源端也即如图2所示的脱扣器壳体1的右端或左端，也就是说也可以与缺口10位置处于同侧，也可以是与缺口10位置处于相对侧。本实施例优选为导电连接板7设置在缺口10上方，从而使得与导电连接板7相接的测试引线或漏电取电引线与引线焊接板21的距离更近，可以有效地避免引线的拖拽。
39.可选的，本实施例的带有漏电脱扣器的断路器，还包括复位按钮组件5，复位按钮组件5包括复位按钮和对复位按钮施加趋于弹出位置的偏压力的复位件，复位按钮在电路跳闸后弹出，起到提示用户漏电跳闸，需要按下复位按钮后，再重新合闸，避免用户在不清楚跳闸原因的情况下合闸造成的触电现象，也就是说在漏电脱扣后进行复位。需要说明的是，试验按钮4用于测量断路器的漏电保护性能，其的具体结构和工作原理在此也不做详细描述和限定，为现有常规结构。
40.如图5所示，复位按钮包括呈倒l状的本体51，具体的，本体51包括横向部511和连接在横向部511的一端也即如图5所示的横向部511的后端的向下延伸的竖向部512。横向部
511的顶端设有向上凸出的按钮部52。竖向部512的外侧壁上也即如图3所示的背向摆杆6方向的后侧壁上或如图5所示的前侧壁上形成有竖向延伸的安装槽53，安装槽53的底部设有横向延伸部54，横向延伸部54的一端与安装槽53的侧壁的底部之间形成有避让豁口55，摆杆6上设有在复位按钮处于按下位置时可与横向延伸部54相抵接的抵接部64，复位按钮在弹出位置时，摆动的抵接部64从该避让豁口55位置脱离与横向延伸部54的抵接，从而使得复位按钮在复位件的偏压力作用下向上运动也即朝向弹出位置弹出。本实施例的复位件包括设置于安装槽53内的压簧和套设在脱扣器壳体1内的凸柱(未示出)上的扭簧，压簧的一端抵接在安装槽53的顶壁上、另一端朝向横向延伸部54的方向延伸并在按下位置时抵接在抵接部64上，扭簧的一端抵接在脱扣器壳体1的内壁上、另一端抵接在横向部511的底端。作为可替换的实施例，本实施例的复位件可以仅仅为设置于安装槽53内的压簧，或者也可以仅仅为套设于脱扣器壳体1内，一端与脱扣器壳体1内壁，另一端与本体51的横向部511抵接的扭簧。
41.对于脱扣线圈而言，如图2至图4所示，脱扣器线圈3包括线圈架31、活动杆和线圈33。线圈架31为u型架，包括两个竖向间隔对置的竖向架312及连接在两个竖向架312之间的横向架311，横向架311和两个竖向架312之间围合成用于安装活动杆和线圈的安装空间，活动杆32活动安装在两个竖向架312之间且活动杆32的轴线为横向，线圈33套设于活动杆32的外周。更具体的，活动杆32的一端通过压簧(未示出)连接在其中一个竖向架312也即远离摆杆的竖向架312(为了便于描述区分，表述为第一竖向架312)上，另一端穿过另一个竖向架312也即靠近摆杆的竖向架312(为了便于描述区分，表述为第二竖向架312)上的通孔后延伸至线圈架31的外侧且与摆杆6活动连接。可选的，脱扣器线圈3的轴线更具体为活动杆32或线圈33的轴线在与脱扣器壳体1的平行于线路板2的延伸方向的侧面也即如图所示的左右两侧面或者如图2所示的前后两侧面上的投影，与该侧面的平行于线路板2延伸方向的边也即如图2所示的脱扣器壳体1的长边呈任意角度的设置在脱扣器壳体1内。也就是说，脱扣器线圈3可以水平或者倾斜地设置在脱扣器壳体1内。如此设计可以更利于实现脱扣。
42.对于摆杆6而言，如图6所示，包括转动体61以及同轴套接在转动体61上的两个呈预设夹角设置的第一摆臂62和第二摆臂63，第一摆臂62呈板状且其上开设有与活动杆32相连的连接孔65，连接孔65为竖向延伸的长孔，长孔的下端为弧形孔651，长端为长条孔652，弧形孔651与长条孔652相通，活动杆32在摆杆6顺时针或逆时针摆动时上下活动地连接在长条孔652内，第二摆臂63与锁扣联动轴(未示出)连接。抵接部64为设置在第一摆臂62上的向外延伸也即如图6所示的向右前方延伸的凸块。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。