一种带有压装工装的压接式电力电子器件阀组

本发明属于电力电子器件技术领域，具体为一种带有压装工装的压接式电力电子器件阀组。

背景技术：

电力电子器件是当代电力电子技术的核心，目前高压大功率电力电子器件(如二极管、晶闸管、igbt、igct等)主要采用模块式和压接式两种封装类型，压接式电力电子器件具有双面散热特性，短路失效模式等优良的特性，尤其适合于大量器件的串联应用场合，在较大功率的应用场合具有独特的优势，压接式电力电子器件需要在其两面施加数十千牛的压力才能正常工作，且对于压接力的大小、均匀度有较高的要求，因此对于压接式电力电子器件的安装与使用存在较多困难。

现有的电力电子器件阀组在进行压装工作时通常需将电子器件放置在台面，通过人工频繁转动螺栓来提供压力，给压接工作带来不便，同时在压接过程中无法实现对电子器件的限位工作，使电子器件在受压后容易偏移位置，导致接口处受力不均出现错位并损坏电子器件，因此需一种带有压装工装的压接式电力电子器件阀组。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种带有压装工装的压接式电力电子器件阀组，解决了通过人工频繁转动螺栓来提供压力，给压接工作带来不便，同时在压接过程中无法实现对电子器件的限位工作，使电子器件在受压后容易偏移位置，导致接口处受力不均出现错位并损坏电子器件的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有压装工装的压接式电力电子器件阀组，包括底板，所述底板的上表面与盒体的下表面固定连接，所述盒体的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面与连接板的下表面搭接，所述连接板的上表面与支撑框架的下表面固定连接，所述底板的上表面卡接有轴承，所述轴承内套接有旋转组件。

所述旋转组件的顶部与四个齿轮相啮合，所述齿轮卡接在螺纹筒的外表面，所述螺纹筒套接在轴套内，四个轴套均匀开设在圆环的外表面，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与夹板的一侧固定连接，所述螺纹杆的另一端与伸缩杆的一端固定连接，四个伸缩杆相互远离的一端与盒体的内壁固定连接，四个夹板相互靠近的一面均设置有橡胶垫。

所述支撑板和连接板的上表面均开设有放置孔，所述支撑框架的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板内壁的顶部设置有推压组件，所述推压组件穿过支撑框架的顶部与压板的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述旋转组件包括齿圈，所述齿圈，所述齿圈的内壁与内圈环的外壁固定连接，所述内圈环设置在轴承内，所述齿圈上表面设置的若干个齿牙与四个齿轮相互啮合。

作为本发明的进一步方案：所述齿圈的正面与把手的一端固定连接且把手延伸至盒体外，所述把手设置在通孔内，所述通孔开设在盒体的正面。

作为本发明的进一步方案：所述连接板上表面的四角处均设置有调节组件，四个调节组件穿过连接板和支撑板均与底板的上表面固定连接，所述调节组件的顶部设置有限位块。

作为本发明的进一步方案：所述推压组件包括电动液压杆，所述电动液压杆卡接在顶板内壁的上表面和支撑框架的上表面，所述电动液压杆的顶部设置压力计，所述压力计卡接在顶板的上表面，所述电动液压杆的底端与压板的上表面固定连接，所述压板的底部为弹性接触面。

作为本发明的进一步方案：所述底板上表面的四角处均设置有支撑块，四个支撑块相互靠近的一端分别与盒体的左右两侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述支撑框架的左右两侧面均设置有防静电板，所述底板的下表面与两个防滑垫的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述支撑框架内壁的上表面固定连接有滑动座，所述滑动座内滑动连接有拉帘。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该带有压装工装的压接式电力电子器件阀组，通过设置盒体、把手、齿圈、圆环、齿轮、螺纹杆、压板和放置孔，当需要对电子器件进行压装时可将其放置在放置孔内，依次叠放好电子器件后，可扳动把手，使把手带动齿圈移动，使齿圈在旋转的过程中可带动四个齿轮同时旋转，齿轮带动螺纹筒旋转的同时，四个螺纹杆可分别带动四个夹板相互靠近，使四个夹板有效对电子器件进行夹持限位，使电子器件始终处于电动液压杆中心位置，使电动液压杆伸长带动压板向下移动时可稳定对电子器件进行压装，使电子器件在受压后不易偏移位置，不会因接口处受力不均出现错位并损坏电子器件的情况，从而提高压装的稳定性。

2、该带有压装工装的压接式电力电子器件阀组，通过设置夹板、螺纹筒、螺纹杆、齿圈、把手、电动液压杆和压力计，当需对不同规格的电子器件进行限位时，可扳动把手来对夹板的位置进行调整，相较于传统方式无需频繁转动螺栓，十分便利，通过四个方向对电子器件进行固定，进一步提高电子器件压装的稳定性，因电动液压杆的顶部设有压力计，使电动液压杆缓慢加压直至压力计读数刚好达到电子器件规定的压装力大小，同时压板底部弹性面与电子器件接触从而进一步对其进行保护。

3、该带有压装工装的压接式电力电子器件阀组，通过设置防静电板、调节组件、拉帘、伸缩杆和轴承，在对电子器件进行压装工作时，支撑框架两侧的防静电板可有效吸附一定的灰尘及防止静电对电子器件造成损伤，因设置有调节组件，当需调整支撑框架的高度时，可通过调节组件来提升支撑框架，可满足对不同高度电子器件的压装工作，提高该阀组的适用性，因设置有伸缩杆，伸缩杆与盒体内壁固定，使螺纹筒旋转的同时螺纹杆不会转动，有效对夹板进行限位并且通过轴承与齿圈之间的相互配合，使夹板可稳定对电子器件进行装夹。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明把手立体的结构示意图；

图3为本发明圆环立体的结构示意图；

图4为本发明旋转组件立体的结构示意图；

图中：1、底板；2、盒体；3、支撑板；4、连接板；5、支撑框架；6、调节组件；7、防静电板；8、把手；9、旋转组件；91、齿圈；92、内圈环；10、轴承；11、圆环；12、轴套；13、螺纹筒；14、螺纹杆；15、夹板；16、齿轮；17、伸缩杆；18、顶板；19、推压组件；191、压力计；192、电动液压杆；20、滑动座；21、压板；22、拉帘；23、放置孔；24、通孔；25、防滑垫；26、支撑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种带有压装工装的压接式电力电子器件阀组，包括底板1，底板1的上表面与盒体2的下表面固定连接，盒体2的上表面与支撑板3的下表面固定连接，支撑板3的上表面与连接板4的下表面搭接，连接板4的上表面与支撑框架5的下表面固定连接，底板1的上表面卡接有轴承10，轴承10内套接有旋转组件9。

旋转组件9的顶部与四个齿轮16相啮合，齿轮16卡接在螺纹筒13的外表面，螺纹筒13套接在轴套12内，四个轴套12均匀开设在圆环11的外表面，螺纹筒13内螺纹连接有螺纹杆14，通过设置四个夹板15，通过四个方向对电子器件进行固定，进一步提高电子器件压装的稳定性，螺纹杆14的一端与夹板15的一侧固定连接，螺纹杆14的另一端与伸缩杆17的一端固定连接，因设置有伸缩杆17，伸缩杆17与盒体2内壁固定，使螺纹筒13旋转的同时螺纹杆14不会转动，有效对夹板15进行限位并且通过轴承10与齿圈91之间的相互配合，使夹板15可稳定对电子器件进行装夹，四个伸缩杆17相互远离的一端与盒体2的内壁固定连接，四个夹板15相互靠近的一面均设置有橡胶垫。

支撑板3和连接板4的上表面均开设有放置孔23，支撑框架5的上表面与顶板18的下表面固定连接，顶板18内壁的顶部设置有推压组件19，推压组件19穿过支撑框架5的顶部与压板21的上表面固定连接。

具体的，如图1、图2和图4所示，旋转组件9包括齿圈91，齿圈91，齿圈91的内壁与内圈环92的外壁固定连接，内圈环92设置在轴承10内，齿圈91上表面设置的若干个齿牙与四个齿轮16相互啮合，齿圈91的正面与把手8的一端固定连接且把手8延伸至盒体2外，通过设置把手8，需对不同规格的电子器件进行限位时，可扳动把手8来对夹板15的位置进行调整，相较于传统方式无需频繁转动螺栓，十分便利，把手8设置在通孔24内，通孔24开设在盒体2的正面，连接板4上表面的四角处均设置有调节组件6，因设置有调节组件6，当需调整支撑框架5的高度时，可通过调节组件6来提升支撑框架5，可满足对不同高度电子器件的压装工作，提高该阀组的适用性，四个调节组件6穿过连接板4和支撑板3均与底板1的上表面固定连接，调节组件6的顶部设置有限位块，推压组件19包括电动液压杆192，电动液压杆192卡接在顶板18内壁的上表面和支撑框架5的上表面，电动液压杆192的顶部设置压力计191，压力计191卡接在顶板18的上表面，通过设置压力计191，因电动液压杆192的顶部设有压力计191，使电动液压杆192缓慢加压直至压力计191读数刚好达到电子器件规定的压装力大小，电动液压杆192的底端与压板21的上表面固定连接，压板21的底部为弹性接触面，压板21底部弹性面与电子器件接触从而进一步对其进行保护。

具体的，如图1所示，底板1上表面的四角处均设置有支撑块26，四个支撑块26相互靠近的一端分别与盒体2的左右两侧面固定连接，支撑框架5的左右两侧面均设置有防静电板7，通过设置防静电板7，支撑框架5两侧的防静电板7可有效吸附一定的灰尘及防止静电对电子器件造成损伤，底板1的下表面与两个防滑垫25的上表面固定连接，因设置有防滑垫25，提高该阀组使用的稳定性，防止其偏移位置，支撑框架5内壁的上表面固定连接有滑动座20，滑动座20内滑动连接有拉帘22，通过滑动座20与拉帘22的相互配合，有效对支撑框架5内部环境进行保护，防止大量灰尘积存在内部。

综上所得：

当需要对电子器件进行压装时可将其放置在放置孔23内，依次叠放好电子器件后，可扳动把手8，使把手8带动齿圈91移动，使齿圈91在旋转的过程中可带动四个齿轮16同时旋转，齿轮16带动螺纹筒13旋转的同时，四个螺纹杆14可分别带动四个夹板15相互靠近，使四个夹板15有效对电子器件进行夹持限位，使电子器件始终处于电动液压杆192中心位置，使电动液压杆192伸长带动压板21向下移动时可稳定对电子器件进行压装，使电子器件在受压后不易偏移位置，不会因接口处受力不均出现错位并损坏电子器件的情况，从而提高压装的稳定性。

当需对不同规格的电子器件进行限位时，可扳动把手8来对夹板15的位置进行调整，相较于传统方式无需频繁转动螺栓，十分便利，通过四个方向对电子器件进行固定，进一步提高电子器件压装的稳定性，因电动液压杆192的顶部设有压力计191，使电动液压杆192缓慢加压直至压力计191读数刚好达到电子器件规定的压装力大小，同时压板21底部弹性面与电子器件接触从而进一步对其进行保护。

在对电子器件进行压装工作时，支撑框架5两侧的防静电板7可有效吸附一定的灰尘及防止静电对电子器件造成损伤，因设置有调节组件6，当需调整支撑框架5的高度时，可通过调节组件6来提升支撑框架5，可满足对不同高度电子器件的压装工作，提高该阀组的适用性，因设置有伸缩杆17，伸缩杆17与盒体2内壁固定，使螺纹筒13旋转的同时螺纹杆14不会转动，有效对夹板15进行限位并且通过轴承10与齿圈91之间的相互配合，使夹板15可稳定对电子器件进行装夹。

本发明的工作原理为：当需要对电子器件进行压装时可将其放置在放置孔23内，依次叠放好电子器件后，可扳动把手8，使把手8带动齿圈91移动，使齿圈91在旋转的过程中可带动四个齿轮16同时旋转，齿轮16带动螺纹筒13旋转的同时，四个螺纹杆14可分别带动四个夹板15相互靠近，使四个夹板15有效对电子器件进行夹持限位，电动液压杆192缓慢加压直至压力计191读数刚好达到电子器件规定的压装力大小，同时压板21底部弹性面与电子器件接触，即可完成对电子器件的压装，当需取出压装后的电子器件时，控制电动液压杆192缩短使压板21脱离电子器件，并反向扳动把手8，将电子器件抽出放置孔23并且取出即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。