一种软包锂电池的封装方法与流程

1.本发明涉及锂电池领域，具体涉及一种软包锂电池的封装方法。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li
+
在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li
+
从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
3.目前在锂电池封装工序是非常关键的工序，锂离子电池内部存在动态的电化学反应，其对水分、氧气较为敏感，电芯内部存在的有机溶剂，如电解液等遇水、氧气等会迅速与电解液中的锂盐反应生成大量的hf，影响电芯电化学性能，如容量、循环寿命。软包锂离子电池封装的意义与目的在于使用高阻隔性的软包装材料将电芯内部与外部完全隔绝，使内部处于真空、无氧、无水的环境。
4.但是，目前所使用的方法是将铝塑膜冲壳后进行切边，切边完成后再进行封装，封装过程中受到横向与纵向内应力的原因及封头结构、精度等原因造成的封装不良。封装后出现褶皱、贯穿，溶胶效果差、封印错位等现象。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种封装位置精确、降低封印内应力、封印效果良好的软包锂电池的封装方法。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.一种软包锂电池的封装方法，该方法包括以下步骤：
8.(1)入芯：将电芯放入折叠好的铝壳内；
9.(2)将铝壳进行制靶、压中线和切花边；
10.(3)封印、切边：对需要封印的位置进行封印后，将多余的铝壳和花边切掉，即完成软包锂电池的封装。
11.进一步地，所述的步骤(1)包括以下具体步骤：
12.(1
‑
1)将符合要求的铝塑膜进行冲壳，保证铝塑膜冲壳后符合工艺及产品要求；
13.(1
‑
2)将铝塑膜放入设计好的夹具内；
14.(1
‑
3)将放入夹具内的铝塑膜进行对折，形成铝壳。
15.进一步地，所述的步骤(2)包括以下具体步骤：
16.(2
‑
1)对切花边的纵向和横向交叉位置进行制靶；即打十字靶；
17.(2
‑
2)对铝壳上靠近电芯的待封印位置进行压中线；压中线主要作用是对封印边缘做标记，同时可以对横向应力释放；
18.(2
‑
3)对纵向和横向待切花边的位置进行切花边；即不完全切除，此处需将极耳位置待切除位先进行切花边；纵向、横向切花边主要作用是对封印时进行纵向、横向的内应力释放；
19.进一步地，所述的制靶，采用ccd检测靶标位置。因为打十字靶主要作用是为ccd提供参考，通过ccd检测靶标位置进行调整封印会提高精度。
20.进一步地，所述的压中线的位置围成的轮廓大于电芯的尺寸。
21.进一步地，所述的切花边的形状为锯齿状或菱形。如不切花边，整体直接封装的话，由于封头的热量导致铝塑膜扩散，内应力释放会引起封印处存在贯穿和褶皱现象，切花边主要作用就是为了防止封装时因内应力造成的不良现象，切花边主要是根据铝塑膜外观尺寸决定，一般切锯齿状或菱形会更好。
22.进一步地，所述的封印，采用加热式铜封头进行。
23.进一步地，所述的电芯上还设有正极耳和负极耳。
24.进一步地，所述的正极耳和负极耳在电芯上同侧布置或异侧布置。
25.进一步地，所述的电芯上还设有用于注液的气袋。
26.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
27.(1)本发明通过制靶标来实现封印位置的准确性以稳定性，打十字靶主要作用是为ccd提供参考，通过ccd检测靶标位置进行调整封印会提高精度；
28.(2)本发明对待封印区进行压中线，主要作用是应力释放和封印位置的确定，可以保证封印效果；
29.(3)本发明对铝壳边缘进行切花边，主要是降低封印时因内应力造成的褶皱、贯穿现象；切花边即不完全切除，主要作用是对封印时进行纵向、横向的内应力释放；如不切花边，整体直接封装的话，由于封头的热量导致铝塑膜扩散，内应力释放会引起封印处存在贯穿和褶皱现象。
附图说明
30.图1为实施例中封装结构图；
31.图中标号所示：1
‑
铝壳，2
‑
电芯，3
‑
正极耳，4
‑
负极耳，5
‑
切花边后的铝壳边，6
‑
靶标位，7
‑
封印位置，8
‑
压中线位置，9
‑
气袋。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
33.实施例
34.一种软包锂电池的封装方法，如图1，该软包锂电池包括电芯2，电芯2上还设有同侧布置的正极耳3和负极耳4，电芯2上还设有用于注液的气袋9，该封装方法包括以下步骤：
35.(1)入芯：将电芯2放入折叠好的铝壳1内；
36.(1
‑
1)将符合要求的铝塑膜进行冲壳，保证铝塑膜冲壳后符合工艺及产品要求；
37.(1
‑
2)将铝塑膜放入设计好的夹具内；
38.(1
‑
3)将放入夹具内的铝塑膜进行对折，形成铝壳1。
39.(2)将铝壳1进行制靶、压中线和切花边；
40.(2
‑
1)对切花边的纵向和横向交叉位置进行制靶，制靶位置如标号6；即打十字靶；
采用ccd检测靶标位置，因为打十字靶主要作用是为ccd提供参考，通过ccd检测靶标位置进行调整封印会提高精度；
41.(2
‑
2)对铝壳1上靠近电芯2的待封印位置进行压中线，压中线位置如标号8；压中线主要作用是对封印边缘做标记，同时可以对横向应力释放；压中线的位置围成的轮廓大于电芯2的尺寸；
42.(2
‑
3)对纵向和横向待切花边的位置进行切花边，切出来的花边如标号5所示；即不完全切除，此处需将极耳位置待切除位先进行切花边；纵向、横向切花边主要作用是对封印时进行纵向、横向的内应力释放；如不切花边，整体直接封装的话，由于封头的热量导致铝塑膜扩散，内应力释放会引起封印处存在贯穿和褶皱现象，切花边主要作用就是为了防止封装时因内应力造成的不良现象，切花边主要是根据铝塑膜外观尺寸决定；
43.(3)封印、切边：对需要封印的位置采用加热式铜封头进行封印后，封印位置如标号7，将多余的铝壳和花边切掉，即完成软包锂电池的封装。
44.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。