一种电缆绕包装置的制作方法

1.本发明涉及电缆绕包领域，具体涉及一种电缆绕包装置。


背景技术：

2.电缆绕包是将电缆的表面卷上一圈圈云母带，以保护电缆，但电缆在绕包时，为了避免绕包造成的电缆抖动，往往会将云母带均匀的安放在电缆的圆周上，使得每两个云母带之间夹具为120度，但即使通过这种方式，还会使得绕包时，电缆会发生抖动，影响电缆绕包效果，且电缆因为绞合，绞合后的电缆表面凹凸不平，影响绕包的效果。
3.我国专利申请号：cn201911316126.9；公开了电缆绕包过程中冷却液的恒温控制系统，该恒温控制系统用于电缆绕包过程的冷却，能够冷却水的温差。该方案虽然能够对电缆绕包时进行冷却，但无法根据电缆绕包时的速度进行冷却，使得电缆绕包速度加快，但冷却效果并没有加快。
4.我国专利申请号：cn201911064526.5；公开了一种矿用屏蔽通信电缆绕包机，该矿用屏蔽通信电缆绕包机，可以让待加工的通信电缆在进入绕包机之前可以进行一次彻底的清洁，而且清洁速度快不影响加工的正常进行，这样有效避免了灰尘等杂志附着在通信电缆上，而且在清理时清理位置的顶部会延伸出一块防护板，避免顶部灰尘洒落出现二次污染的情况，这样一来，不管什么时候进入绕包机的通信电缆始终是干净的，让人们最终加工出来的电缆不会出现问题，这方便了了人们的使用。该方案虽然能够对绕包后的电缆进行清洁，避免了灰尘等杂志附着在通信电缆上，但对于已经夹杂在通信电缆内的小石头无法进行清理。
5.该两个方案具有以下缺点：
6.1、无法根据电缆绕包时的速度进行冷却，使得电缆绕包速度加快，但冷却效果并没有加快。
7.2、对于已经夹杂在通信电缆内的小石头无法进行清理
8.3、绕包时，电缆容易发生抖动，影响绕包效果。
9.4、绕包时，电缆的表面凹凸不平，影响绕包的效果


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种电缆绕包装置。
11.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
12.提供一种电缆绕包装置，包括旋转机构、绕包冷却机构、反向传动机构、绞线整平机构和六个绕卷架，旋转机构固定安装在地面上，旋转机构上设置有供绞线穿过的穿孔，绕包冷却机构位于穿孔内，用于对绕包的绞线进行冷却，且绕包冷却机构固定安装在旋转机构上，六个绕卷架固定安装在旋转机构上，且六个绕卷架沿着旋转机构的旋转轴线呈圆周均匀分布，绞线整平机构位于旋转机构的右侧，且绞线整平机构固定安装在地面上，反向传动机构位于旋转机构与绞线整平机构之间，且反向传动机构均与旋转机构和绞线整平机构
传动连接，每个绕卷架均包括云母带安装架、角度调节座和高度调节座，高度调节座固定安装在旋转机构上，且角度调节座固定安装在高度调节座的左端，云母带安装架固定安装在角度调节座上。
13.进一步的，旋转机构包括转架、转动套管、安装圆环、大带轮、小带轮和驱动电机，转架固定安装在地面上，转动套管与转架转动连接，转动套管的两端分别穿出转架，大带轮固定安装在转动套管的右端外缘上，驱动电机固定安装在地面上，小带轮固定安装在驱动电机的输出端上，小带轮通过皮带与大带轮传动连接，安装圆环固定安装在转动套管的左端上，六个高度调节座固定安装在安装圆环上，且六个高度调节座沿着安装圆环的圆周方向均匀分布，绕包冷却机构固定安装在转动套管的内缘上，穿孔为转动套管的内管。
14.进一步的，绕包冷却机构包括导线管、锥形套管和两个轴流风扇，两个轴流风扇位于转动套管的内，且两个轴流风扇固定安装在转动套管内，导线管固定安装在两个轴流风扇的内圈上，锥形套管固定安装在安装圆环上，且锥形套管与导线管共轴线。
15.进一步的，每个云母带安装架均包括插柱、挡环、螺母和限位推管，插柱的一端固定安装在高度调节座上，挡环固定安装在插柱的外缘上，云母带套设在插柱上，且云母带的一端与挡环接触，插柱的顶端开设有外螺纹，螺母啮合在插柱的外螺纹上，限位推管固定安装在螺母上，且限位推管的一端与云母带的另一端接触。
16.进一步的，每个角度调节座均包括安装套管、转块、转座和定位螺钉，转座固定安装在高度调节座上，转块与转座转动连接，安装套管固定安装在转块上，插柱固定安装在安装套管上，转块的一侧外缘上开设有若干个第一螺纹孔，若干个第一螺纹孔沿着转块的旋转轴线分布，定位螺钉的一端穿过转座且与转块上的一个第一螺纹孔螺纹连接。
17.进一步的，每个高度调节座均包括安装板、固定螺钉、两个第一导柱和若干个增高柱，转座固定安装在安装板上，两个第一导柱的一端固定安装在安装板上，两个第一导柱的另一端穿过安装圆环，安装圆环上开设有供第一导柱穿过的导孔，若干个增高柱依次收尾啮合连接，且起始段的增高柱与安装板啮合连接，安装板上开设有供增高柱连接的螺纹孔，末端的增高柱与固定螺钉啮合连接，固定螺钉穿过安装圆环与增高柱啮合连接。
18.进一步的，每个增高柱的一端上固定设置有螺纹柱，另一端上开设有第二螺纹孔。
19.进一步的，反向传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一轴架、第二轴架、安装环板、转动环和定位转环，第一锥齿轮固定安装在转动套管上，第三锥齿轮与第一锥齿轮共轴线，第三锥齿轮固定安装在安装环板上，安装环板固定安装在转动环上，转动环的一端穿过第二轴架，定位转环固定安装在转动环上，第二轴架上开设有供转动环转动的转孔，第二轴架固定安装在地面上，第二锥齿轮位于第一锥齿轮和第三锥齿轮之间，第二锥齿轮均与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，第二锥齿轮上设置有转轴，转轴与第一轴架转动连接，第一轴架固定安装在地面上，绞线整平机构固定安装在安装环板上。
20.进一步的，绞线整平机构包括两个夹紧臂，两个夹紧臂均固定安装在安装环板上，且两个夹紧臂沿着绞线的中心横基面呈对称设置，每个夹紧臂均包括第一导板、安装架、弧形压板、倾斜弧板、两个第二导柱、抵触弹簧和圆形定位板，第一导板固定安装在安装环板上，两个第二导柱的一端穿过第一导板，第一导板上开设有供第二导柱穿过的导孔，两个第二导柱的另一端与安装架固定连接，两个圆形定位板固定安装在第二导柱上，两个抵触弹簧分别套设在两个第二导柱上，每个抵触弹簧的一端与安装架抵触，另一端与第一导板抵
触，弧形压板固定安装在安装架上，弧形压板的内缘与绞线的外缘贴合，倾斜弧板固定安装在弧形压板的右端上。
21.本发明的有益效果：
22.1、该电缆绕包装置，通过旋转机构带动轴流风扇进行工作，起到了三个效果，其一，随着驱动电机转速加快，能够使得轴流风扇的风力加大，使得对电缆绕包处的冷却效果加强，其二，通过轴流风扇的转动，能够自动对电缆上的灰尘和小石头吸走，减少这些物质对电质量的影响，其三，由于绕包速度加快，可以联想出电缆的运动速度加快，因此，轴流风扇的风速加快，保障了灰尘和小石头能够被轴流风扇吸下。
23.2、通过旋转机构通过反向传动机构带动绞线整平机构进行运动，起到了三个效果，其一，当遇到小石头时，绞线整平机构能够带动电缆上的凸起处进行转动，速度凸起出夹杂的小石头被转下，其二，绞线整平机构和云母带的缠绕相相反，但速度相同，进而能够降低绞线在绞合时的抖动，其三，通过绞线整平机构对绞线进行挤压，使得绞线更加圆润，避免因为电缆的表面凹凸不平，而影响绕包的效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
25.图1为本发明的立体结构示意图；
26.图2为本发明的立体结构示意图；
27.图3为旋转机构的立体结构示意图；
28.图4为本发明的局部立体结构分解示意图；
29.图5为本发明的局部立体结构示意图；
30.图6为云母带安装架的立体结构分解示意图；
31.图7为角度调节座的立体结构分解示意图；
32.图8为高度调节座的立体结构分解示意图；
33.图9为本发明的局部立体结构示意图；
34.图10为反向传动机构的立体结构示意图；
35.图11为绞线整平机构的立体结构示意图；
36.图中：
37.1、云母带安装架；1a、插柱；1b、挡环；1c、螺母；1d、限位推管；
38.2、角度调节座；2a、安装套管；2b、转块；2b1、第一螺纹孔；2c、转座；2d、定位螺钉；
39.3、高度调节座；3a、第一导柱；3b、增高柱；3b1、螺纹柱；3b2、第二螺纹孔；3c、安装板；3d、固定螺钉；
40.4、旋转机构；4a、转架；4b、转动套管；4c、安装圆环；4d、大带轮；4e、小带轮；4f、驱动电机；
41.5、绕包冷却机构；5a、轴流风扇；5b、导线管；5c、锥形套管；
42.6、反向传动机构；6a、第一锥齿轮；6b、第二锥齿轮；6c、第三锥齿轮；6d、第一轴架；6e、第二轴架；6f、安装环板；6h、转动环；6i、定位转环；
43.7、绞线整平机构；7a、第一导板；7b、第二导柱；7c、抵触弹簧；7d、安装架；7e、弧形
压板；7f、倾斜弧板；7h、圆形定位板；
44.8、云母带；
45.9、绞线。
具体实施方式
46.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
47.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
48.参照图1至图11所示的一种电缆绕包装置，包括旋转机构4、绕包冷却机构5、反向传动机构6、绞线整平机构7和六个绕卷架，旋转机构4固定安装在地面上，旋转机构4上设置有供绞线9穿过的穿孔，绕包冷却机构5位于穿孔内，用于对绕包的绞线进行冷却，且绕包冷却机构5固定安装在旋转机构4上，六个绕卷架固定安装在旋转机构4上，且六个绕卷架沿着旋转机构4的旋转轴线呈圆周均匀分布，绞线整平机构7位于旋转机构4的右侧，且绞线整平机构7固定安装在地面上，反向传动机构6位于旋转机构4与绞线整平机构7之间，且反向传动机构6均与旋转机构4和绞线整平机构7传动连接，每个绕卷架均包括云母带安装架1、角度调节座2和高度调节座3，高度调节座3固定安装在旋转机构4上，且角度调节座2固定安装在高度调节座3的左端，云母带安装架1固定安装在角度调节座2上。
49.旋转机构4包括转架4a、转动套管4b、安装圆环4c、大带轮4d、小带轮4e和驱动电机4f，转架4a固定安装在地面上，转动套管4b与转架4a转动连接，转动套管4b的两端分别穿出转架4a，大带轮4d固定安装在转动套管4b的右端外缘上，驱动电机4f固定安装在地面上，小带轮4e固定安装在驱动电机4f的输出端上，小带轮4e通过皮带与大带轮4d传动连接，安装圆环4c固定安装在转动套管4b的左端上，六个高度调节座3固定安装在安装圆环4c上，且六个高度调节座3沿着安装圆环4c的圆周方向均匀分布，绕包冷却机构5固定安装在转动套管4b的内缘上，穿孔为转动套管4b的内管。通过控制器控制驱动电机4f进行运动，将使得小带轮4e通过三根皮带带动大带轮4d进行旋转，使得大带轮4d带动转动套管4b进行旋转，一方面安装圆环4c将带动六个高度调节座3进行旋转，另一方面转动套管4b将带动绕包冷却机构5进行工作，使得绕包冷却机构5对绞线9的绕包处进行吸风，使得绞线9冷却，避免由于绕包处过热而发生断裂的现象，且在吸风的过程中，将会对电缆上的灰尘或者小石头吸走，避免被绕包进行，影响电缆的使用寿命。
50.绕包冷却机构5包括导线管5b、锥形套管5c和两个轴流风扇5a，两个轴流风扇5a位于转动套管4b的内，且两个轴流风扇5a固定安装在转动套管4b内，导线管5b固定安装在两个轴流风扇5a的内圈上，锥形套管5c固定安装在安装圆环4c上，且锥形套管5c与导线管5b共轴线。通过转动套管4b的转动，将使得转动套管4b带动两个轴流风扇5a进行转动，使得两个轴流风扇5a带动导线管5b进行旋转，使得两个轴流风扇5a沿着锥形套管5c进行吸风，使得绞线9的绕包处被冷却；
51.且为了更好的绕包效果，可以在导线管5b内安装湿水海绵，使得湿水海绵能够更好的对绞线9上的灰尘或者小石头进行清理，且降低绕包处的温度，且通过轴流风扇5a的吸力作用，能够对绞线9上的水进行吸取，降低水分在绞线9上的残留，。
52.每个云母带安装架1均包括插柱1a、挡环1b、螺母1c和限位推管1d，插柱1a的一端固定安装在高度调节座3上，挡环1b固定安装在插柱1a的外缘上，云母带8套设在插柱1a上，且云母带8的一端与挡环1b接触，插柱1a的顶端开设有外螺纹，螺母1c啮合在插柱1a的外螺纹上，限位推管1d固定安装在螺母1c上，且限位推管1d的一端与云母带8的另一端接触。当一卷云母带8用完后，通过工人拧动螺母1c，使得限位推管1d不在与云母带8接触，再将云母带8从插柱1a上抽下，再将新的云母带8装上，再将螺母1c拧上，进而完成云母带8的更换。
53.每个角度调节座2均包括安装套管2a、转块2b、转座2c和定位螺钉2d，转座2c固定安装在高度调节座3上，转块2b与转座2c转动连接，安装套管2a固定安装在转块2b上，插柱1a固定安装在安装套管2a上，转块2b的一侧外缘上开设有若干个第一螺纹孔2b1，若干个第一螺纹孔2b1沿着转块2b的旋转轴线分布，定位螺钉2d的一端穿过转座2c且与转块2b上的一个第一螺纹孔2b1螺纹连接。当云母带8的宽度改变时，则需要改变云母带8的绕包角度，进而避免云母带绕包时相互打结，通过工人将定位螺钉2d拧下，再通过工人转动转块2b，使得转块2b转动到合适的角度，再将定位螺钉2d拧到第一螺纹孔2b1上，使得转座2c与转块2b之间不会发生相互转动，进而完成云母带8的角度调节；若干个第一螺纹孔2b1，每一个第一螺纹孔2b1对应一种规格的云母带，通过这种调节的方式，避免工人通过刻度尺慢慢测量角度。
54.每个高度调节座3均包括安装板3c、固定螺钉3d、两个第一导柱3a和若干个增高柱3b，转座2c固定安装在安装板3c上，两个第一导柱3a的一端固定安装在安装板3c上，两个第一导柱3a的另一端穿过安装圆环4c，安装圆环4c上开设有供第一导柱3a穿过的导孔，若干个增高柱3b依次收尾啮合连接，且起始段的增高柱3b与安装板3c啮合连接，安装板3c上开设有供增高柱3b连接的螺纹孔，末端的增高柱3b与固定螺钉3d啮合连接，固定螺钉3d穿过安装圆环4c与增高柱3b啮合连接。增高柱3b的宽度为云母带8的宽度，每一个高度调节座3上的增高柱3b数量不同，按照安装在高度调节座3上云母带8的位置，依次减少增高柱3b的数量，进而完成所有云母带8的位置调节，通过这种方式，替代了传动螺纹调节的方式，加快的云母带8的位置调节；
55.说明书附图上为安装六个云母带8的示意图，若只需要三个云母带8时，只需要保留需要位置上的增高柱3b，其他位置上的增高柱3b全部拆卸下来，且这三个云母带8上的增高柱3b数量为依次降低一个，为了减少设备因为云母带8使用完后停机的时间，可以将未装有增高柱3b的高度调节座3，重新装上增高柱3b，每个未装有增高柱3b的高度调节座3所要装的的数量，为顺时针方向最接近的高度调节座3上，所安装的增高柱3b数量，进而将六个高度调节座3分为两套，其中一套使用完后，另一套立马补上，减少设备停机的时间；
56.当云母带8的宽度变化时，将所有的增高柱3b规格进行更换即可。
57.每个增高柱3b的一端上固定设置有螺纹柱3b1，另一端上开设有第二螺纹孔3b2。通过这种结构，生产成本低，且更换便捷。
58.反向传动机构6包括第一锥齿轮6a、第二锥齿轮6b、第三锥齿轮6c、第一轴架6d、第二轴架6e、安装环板6f、转动环6h和定位转环6i，第一锥齿轮6a固定安装在转动套管4b上，第三锥齿轮6c与第一锥齿轮6a共轴线，第三锥齿轮6c固定安装在安装环板6f上，安装环板6f固定安装在转动环6h上，转动环6h的一端穿过第二轴架6e，定位转环6i固定安装在转动环6h上，第二轴架6e上开设有供转动环6h转动的转孔，第二轴架6e固定安装在地面上，第二
锥齿轮6b位于第一锥齿轮6a和第三锥齿轮6c之间，第二锥齿轮6b均与第一锥齿轮6a和第三锥齿轮6c啮合，第二锥齿轮6b上设置有转轴，转轴与第一轴架6d转动连接，第一轴架6d固定安装在地面上，绞线整平机构7固定安装在安装环板6f上。通过转动套管4b进行转动，将使得转动套管4b带动第一锥齿轮6a进行转动，使得第一锥齿轮6a带动第二锥齿轮6b进行转动，第二锥齿轮6b将带动第三锥齿轮6c进行转动，第一锥齿轮6a和第三锥齿轮6c转动方向相反，第三锥齿轮6c进行转动时，第三锥齿轮6c将带动绞线整平机构7进行转动，使得绞线整平机构7对绞线9进行拧动，绞线9的绞合旋转方向与转动套管4b的旋转方向相同，因此，绞线整平机构7与绞线9的绞合旋转方向相反，使得绞线整平机构7将绞线9拧松，使得绞线9上本来凸起的位置被得到释放，且通过绞线整平机构7对绞线9进行挤压，使得绞线9更加圆润，使得云母带8对导线进行缠绕时，能够缠绕的更加均匀，且绞线整平机构7和云母带8的缠绕相相反，但速度相同，进而能够降低绞线9在绞合时的抖动。
59.绞线整平机构7包括两个夹紧臂，两个夹紧臂均固定安装在安装环板6f上，且两个夹紧臂沿着绞线9的中心横基面呈对称设置，每个夹紧臂均包括第一导板7a、安装架7d、弧形压板7e、倾斜弧板7f、两个第二导柱7b、抵触弹簧7c和圆形定位板7h，第一导板7a固定安装在安装环板6f上，两个第二导柱7b的一端穿过第一导板7a，第一导板7a上开设有供第二导柱7b穿过的导孔，两个第二导柱7b的另一端与安装架7d固定连接，两个圆形定位板7h固定安装在第二导柱7b上，两个抵触弹簧7c分别套设在两个第二导柱7b上，每个抵触弹簧7c的一端与安装架7d抵触，另一端与第一导板7a抵触，弧形压板7e固定安装在安装架7d上，弧形压板7e的内缘与绞线9的外缘贴合，倾斜弧板7f固定安装在弧形压板7e的右端上。通过安装环板6f的转动，将使得安装环板6f带动两个夹紧臂进行转动，使得两个夹紧臂上弧形压板7e进行转动，弧形压板7e的内表面具有摩擦力，该摩擦力在抵触弹簧7c不被压缩的情况下，不会带动绞线9进行转达，当弧形压板7e遇到凸起处时，由于抵触弹簧7c被压缩，将使得弧形压板7e能够带动绞线9凸起处进行转动，使得凸起的地方能够进行释放，若凸起的地方是因为夹杂小石头时，通过弧形压板7e将凸起进行释放，使得小石头掉出，使得绞线9恢复平整，且没遇到凸起处时，两个弧形压板7e之间的挤压力，将会把绞线9挤压的更加圆润。
60.工作原理：随着绞线9的运动，工人通过控制器控制驱动电机4f进行运动，将使得小带轮4e通过三根皮带带动大带轮4d进行旋转，使得大带轮4d带动转动套管4b进行旋转，一方面安装圆环4c将带动六个高度调节座3进行旋转，使得云母带安装架1上的云母带绕卷到绞线9上；
61.另一方面转动套管4b带动两个轴流风扇5a进行转动，使得两个轴流风扇5a带动导线管5b进行旋转，使得两个轴流风扇5a沿着锥形套管5c进行吸风，使得绞线9的绕包处被冷却，且在吸风的过程中，将会对电缆上的灰尘或者小石头吸走，避免被绕包进行，影响电缆的使用寿命；
62.且通过转动套管4b进行转动，将使得转动套管4b带动第一锥齿轮6a进行转动，使得第一锥齿轮6a带动第二锥齿轮6b进行转动，第二锥齿轮6b将带动第三锥齿轮6c进行转动，第一锥齿轮6a和第三锥齿轮6c转动方向相反，第三锥齿轮6c进行转动时，第三锥齿轮6c将带动安装环板6f进行转动，通过安装环板6f的转动，将使得安装环板6f带动两个夹紧臂进行转动，使得两个夹紧臂上弧形压板7e进行转动，弧形压板7e的内表面具有摩擦力，该摩擦力在抵触弹簧7c不被压缩的情况下，不会带动绞线9进行转达，当弧形压板7e遇到凸起处
时，由于抵触弹簧7c被压缩，将使得弧形压板7e能够带动绞线9凸起处进行转动，使得凸起的地方能够进行释放，若凸起的地方是因为夹杂小石头时，通过弧形压板7e将凸起进行释放，使得小石头掉出，使得绞线9恢复平整，且没遇到凸起处时，两个弧形压板7e之间的挤压力，将会把绞线9挤压的更加圆润。